專利名稱：一種建筑用墻體自保溫砌塊的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑用材料，具體為一種新型建筑節能用墻體自保溫砌塊的生產方法。
背景技術：
隨著我國節能政策的貫徹落實，對建筑節能也提出更高的要求。目前在建筑施工過程中已經大力推行外墻外保溫技術，但目前的保溫隔熱系統工程，大多停留在已完工的墻體基礎上，另外采取二次保溫的做法。這樣，一方面施工周期長，另外更重要的原因，是增加了建筑成本，如何能研發出集多功能為一體，而且能免去再做二次保溫的施工工序是本方案的出發點。工程中常用的保溫材料多采用擠塑板，聚苯板，巖棉板，酚醛板、發泡水泥板等，產品種類比較豐富。但擠塑板、酚醛板防火性能差，施工切割時，易產生飛末，污染環境、影響呼吸；巖棉板吸水性差，施工切割時，易產生短纖維飛沫，污染環境、扎人，燃燒后產生巨毒。發泡水泥板導熱系數偏高，易碎，不易施工，這些產品在質量控制方面都較難，有些材料，使用壽命短，不能與建筑物同壽命。目前市場上主要的砌塊類產品是粉煤灰加氣塊，其導熱系數為O.11-0. 2 ff/m · K，容重為400-800 Kg/m3。如果要降低傳熱系數達到國家65%節能標準，就必須增加其厚度，這樣會給建筑物增加荷載，并且影響建筑物實用面積。或者做二次保溫，這樣會增加建筑成本，并且施工周期延長。以上兩種方法都不符合國家節能環保政策。

發明內容

本發明為了解決免去在現有墻體基礎上做二次保溫的施工工序，降低建筑成本，縮短施工周期，同時克服目前砌塊類產品中導熱系數高的問題，提供一種新型建筑節能用墻體自保溫砌塊的生產方法。本發明是采用如下技術方案實現的一種建筑節能用墻體自保溫砌塊的生產方法，以膨脹珍珠巖顆粒、再生聚苯顆粒為骨料，其中膨脹珍珠巖顆粒由體積百分比為60-70%、18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和體積百分比為15-20%、30-50目的膨脹珍珠巖顆粒構成，再生聚苯顆粒的體積百分比為15-20%，生產方法包括以下步驟(1)膨脹珍珠巖顆粒一次處理將18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和30-50目的膨脹珍珠巖顆粒提升至滾筒攪拌機內，再按照每立方米膨脹珍珠巖加入20公斤磷石膏和2公斤固體有機硅，攪拌10-15分鐘，放置2-4小時；(2)噴劑溶液配制按照每立方米膨脹珍珠巖配制，其中聚乙烯醇粉10-15公斤、憎水乳膠粉20-25公斤、酰胺8-10公斤、液體有機硅3-5公斤、水80公斤，將原料混合均勻，得到噴劑溶液；(3)膨脹珍珠巖顆粒二次處理將步驟(2)中配制好的噴劑溶液均勻噴灑于攪拌好并靜置2-4小時的膨脹珍珠巖顆粒表面，待膨脹珍珠巖顆粒表面凝固后進行烘干；(4)膠凝材料配制將重量百分比分別為10-20%、80目以上的珍珠巖粉、78. 5-87%的水泥、O. 2-0. 5%的HPMC (羥丙基甲基纖維素醚)、0. 3-0. 5%的聚丙乙烯纖維和1_2%的可再分散性乳膠粉混合，攪拌機攪拌10-15分鐘，得到膠凝材料；(5)按照1. 1-2. 5的壓縮比，將1.1-2. 5 m3的膨脹珍珠巖顆粒和再生聚苯顆粒與200-600 kg的凝膠材料混合，攪拌10-15分鐘，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%將水均勻噴灑于混合材料表面；(6)將混合材料按照1. 1-2. 5的壓縮比進行壓制，得到保溫砌塊；(7)養護。壓縮比解釋比如壓縮比為1. 4，將1. 4立方的骨料與200kg的膠凝材料用滾筒攪拌機攪拌10-15分鐘，充分混合后再將水(按照混合材料重量的80%添加)均勻噴灑于混合材料表面，然后噴灑過水的混合材料經輸送帶輸送至模具中冷壓成型，壓制I立方的成品砌塊。上述方法中，膨脹珍珠巖顆粒進行一次處理時，所用固體有機硅與膨脹珍珠巖顆粒混合后，附著于顆粒表面，使膨脹珍珠巖具有憎水性，而磷石膏在經過攪拌后充分包裹于膨脹珍珠巖顆粒表面，利用其具有遇水迅速凝固的特性，使膨脹珍珠巖表面形成堅硬的外殼，提高膨脹珍珠巖顆粒的機械強度。噴劑溶液中，聚乙烯醇粉(PVA):由于PVA分子之間的高粘著性，PVA易成膜，形成的薄膜無色透明，具有良好的機械強度，表面光潔而不發粘，耐溶性好；憎水乳膠粉具有良好的憎水性，酰胺可起增稠作用，液體有機硅可進一步提高膨脹珍珠巖的憎水處理效果。對膨脹珍珠巖顆粒二次處理時，將以上配比的噴劑溶液在均勻噴灑于處理后的膨脹珍珠巖顆粒表面后，能夠進一步增強珍珠巖顆粒強度，能夠減少機械冷壓成型時的體積損耗，減少珍珠巖顆粒對水分的吸收，使膠凝材料中的水泥更多的與水反應，提高產品強度，耐久性，而且將固體有機硅和液體有機硅有機結合在一起對膨脹珍珠巖進行憎水處理，憎水率可達到98%以上。本發明的另一個重要創新點在于膠凝材料的配方及配比，其中所含的珍珠巖粉具有分散性好，容重輕，導熱系數低，具有以下作用1、減少壓縮時膨脹珍珠巖的體積損失，與膠凝材料一起在攪拌過程中充分分散后，填充于顆粒與顆粒之間的空隙；2、降低膠凝材料導熱系數，80目珍珠巖粉在微觀狀態下呈多孔狀結構，容重為160kg/m3 ;3、在不增加水泥用量的情況下能使骨 料珍珠巖顆粒與顆粒之間結合的更緊密，使各種輔料以及添加劑充分分散，以往的做法如果要使顆粒與顆粒直接結合的更緊密，必須要增加水泥用量。此外，水泥至少可采用32. 5硅酸鹽水泥，主要強度作用，磷石膏能提高產品的強度和速凝效果，可再分散性乳膠粉改變水泥性能，增強內聚力，提高防水性，HPMC具有保水性，增稠性，后期養護時水分不會揮發過快，聚丙乙烯纖維可提高砌塊抗破碎，抗沖擊性能，增加砌塊韌性和耐磨性。本發明的另一種優選方案，珍珠巖粉首先進行憎水處理，方法是將濃度為30-35%的液體有機硅按照每噸珍珠巖粉添加200公斤有機硅溶液，然后進行烘干處理，使珍珠巖粉含水量< 2%。因為珍珠巖粉吸水性很強，在噴水攪拌過程中會吸收掉很多水分，會使水泥不能充分水化反應，加水過多會使膠凝材料分散性差，會導致生產效率低。因此，必須經過憎水處理，而且采用本發明所述濃度范圍的液體有機硅，能大大提高處理效果。本發明的另一種優選方案，骨料中的再生聚苯顆粒是將回收的聚苯板及類似產品經粉碎后得到的，顆粒直徑為3-5毫米。屬于廢物回收再利用，而且選用此粒徑范圍內的聚苯顆粒具有容重輕，導熱系數低的優點。為了進一步證明采用本發明所述生產方法得到的保溫砌塊的使用效果，本發明對其性能指標做了以下檢驗，具體見表1:
權利要求
1.一種建筑節能用墻體自保溫砌塊的生產方法，其特征是以膨脹珍珠巖顆粒、再生聚苯顆粒為骨料，其中膨脹珍珠巖顆粒由體積百分比為60-70%、18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和體積百分比為15-20%、30-50目的膨脹珍珠巖顆粒構成，再生聚苯顆粒的體積百分比為15-20%，生產方法包括以下步驟 (1)膨脹珍珠巖顆粒一次處理將18-30目的膨脹珍珠巖顆粒和30-50目的膨脹珍珠巖顆粒提升至滾筒攪拌機內，再按照每立方米膨脹珍珠巖加入20公斤磷石膏和2公斤固體有機硅，攪拌10-15分鐘，放置2-4小時； (2)噴劑溶液配制按照每立方米膨脹珍珠巖配制，其中聚乙烯醇粉10-15公斤、憎水乳膠粉20-25公斤、酰胺8-10公斤、液體有機硅3-5公斤、水80公斤，將原料混合均勻，得到噴劑溶液； (3)膨脹珍珠巖顆粒二次處理將步驟(2)中配制好的噴劑溶液均勻噴灑于攪拌好并靜置2-4小時的膨脹珍珠巖顆粒表面，待膨脹珍珠巖顆粒表面凝固后進行烘干； (4)膠凝材料配制將重量百分比分別為10-20%、80目以上的珍珠巖粉、78.5-87%的水泥、O. 2-0. 5%的HPMC、0. 3-0. 5%的聚丙乙烯纖維和1_2%的可再分散性乳膠粉混合，攪拌機攪拌10-15分鐘，得到膠凝材料； (5)按照1.1-2. 5的壓縮比，將1. 1-2. 5 m3的膨脹珍珠巖顆粒和再生聚苯顆粒與200-600 kg的凝膠材料混合，攪拌10-15分鐘，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%將水均勻噴灑于混合材料表面； (6)將混合材料按照1.1-2. 5的壓縮比進行壓制，得到保溫砌塊； (7)養護。
2.根據權利要求1所述的一種建筑用墻體自保溫砌塊的生產方法，其特征是珍珠巖粉首先進行憎水處理，方法是將濃度為30-35%的液體有機硅按照每噸珍珠巖粉添加200公斤有機硅溶液，然后進行烘干處理，使珍珠巖粉含水量< 2%。
3.根據權利要求1或2所述的一種建筑節能用墻體自保溫砌塊的生產方法，其特征是骨料中的再生聚苯顆粒是將回收的聚苯板及類似產品經粉碎后得到的，顆粒直徑為3-5毫米。
全文摘要
本發明涉及一種建筑材料，具體為一種建筑節能用墻體自保溫砌塊的生產方法，為了降低建筑成本，縮短施工周期，同時克服砌塊類產品中導熱系數高的問題，包括用磷石膏、固體有機硅對膨脹珍珠巖一次處理；噴劑溶液配制，原料為聚乙烯醇粉、憎水乳膠粉、酰胺、液體有機硅和水；用噴劑溶液對膨脹珍珠巖顆粒二次處理；膠凝材料配制，原料為珍珠巖粉、水泥、HPMC、聚丙乙烯纖維和乳膠粉；按照1.1-2.5壓縮比，將骨料與凝膠材料混合，進行壓制，得到保溫砌塊；采用該自保溫砌塊作墻體材料，免去在現有墻體基礎上做二次保溫的工序，降低建筑成本，縮短施工周期，導熱系數低，不空鼓，不開裂，不脫落，具有防火、保溫、隔熱，隔音、防水、防潮等特點。
文檔編號C04B28/00GK103058598SQ20131002073
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者衛峰, 張軍 申請人:山西威凱科技開發有限公司