專利名稱：增強型保溫陶瓷復合材料及其用途的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種增強型保溫陶瓷復合材料及其用途。
背景技術：
目前，我國用于工業保溫和建筑保溫的傳統保溫材料種類較多，主要有硬質硅酸鹽制品、泡沫塑料類和棉氈類保溫材料等。這些材料中，泡沫塑料類和棉氈類保溫材料大多用于民用生活用品領域不適用于工業領域，工業領域中的保溫大多用于對高溫管道、鍋爐或設備的外層保溫，硬質硅酸鹽制品適合對工業領域中上述發熱體的保溫。但硬質硅酸鹽制品在上述發熱體外殼高溫區的導熱系數增加很快，因而對高溫發熱體的保溫效果較差，熱損失高，為增加保溫效果往往需要增加硬質硅酸鹽制品的厚度，但保溫層厚度的增加會對發熱體增加重負載，易造成高溫管道、鍋爐或設備的損壞，也使施工和保溫成本大幅增力口，對節能減排不利。

發明內容
本發明的目的是提供一種增強型保溫陶瓷復合材料及其用途，用在被保溫的發熱體與硬質硅酸鹽制品之間，能夠大幅度增加保溫效果，降低保溫層厚度，且具有保溫隔熱效果好，施工和保溫成本低，對人體無傷害，對環境無污染，使用壽命長，節能環保的優點。為此，本發明的一種增強型保溫陶瓷復合材料是由以下重量份的原料組成:硅灰石10 20份、凹凸棒土 2 16份、娃酸招棉2 16份、水鎂石2 16份、五水偏娃酸鈉I 8份、海泡石粉20 30份、硅藻土 I 4份、玻璃微珠I 8份、浮石I 4份、沸石I 4份、粉煤灰I 10份、珍珠巖20 40份、補充劑0 5份、防水劑0 I份；
所述的補充劑是干酪素、聚醚、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、改性聚丙烯纖維、聚乙烯醇中的一種或多種；
所述的防水劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基化合物中的一種或多種；
制法是將上述各重量份的原料置入混合罐中攪拌混合，混合時間I 2小時，混合后出罐稱量包裝。優選方案:其中各原料的重量份是:娃灰石18份、凹凸棒土 12份、硅酸鋁棉12份、水鎂石12份、五水偏硅酸鈉5份、海泡石粉25份、硅藻土 2份、玻璃微珠4份、浮石2份、沸石3份、粉煤灰8份、珍珠巖25份、補充劑0 5份、防水劑0 I份。本發明的應用，是將增強型保溫陶瓷復合材料制成涂料、或制成保溫板、或制成保溫瓦設置在被保溫的發熱體外壁與硬質硅酸鹽制品之間，作中間保溫層，中間保溫層厚度為3 4cm,硬質娃酸鹽 制品材料厚度為3 5cm。所述的將增強型保溫陶瓷復合材料制成涂料是在施工現場將增強型保溫陶瓷復合材料中加入占其總體重量1.6 1.8倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、成膏狀材料，將膏狀材料涂敷在被保溫的發熱體外壁上，厚度3 4cm，形成中間保溫層，再在中間保溫層外包裹硬質硅酸鹽制品。所述的將增強型保溫陶瓷復合材料制成保溫板、或制成保溫瓦是在增強型保溫陶瓷復合材料中加入占其總體重量0.6 0.9倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、再將拌合料置到壓制機的模具中，壓制成保溫板、或制成保溫瓦，將成型后的保溫瓦或保溫板進行蒸汽養護或常溫養護至干燥，將保溫瓦或保溫板設在被保溫的發熱體外壁上，厚度3 4cm,形成中間保溫層，再在中間保溫層外設硬質硅酸鹽制品。所述的硬質硅酸鹽制品與保溫瓦或保溫板的之間連縫相錯設置。上述結構設計達到了本發明的目的。本發明用在被保溫的發熱體與硬質硅酸鹽制品之間，能夠大幅度增加保溫效果，降低保溫層厚度，且具有保溫隔熱效果好，施工和保溫成本低，對人體無傷害，對環境無污染，使用壽命長，節能環保的優點。本發明導熱系數小、保溫隔熱效果好。據測試，在同等條件下，將本發明與現有的硬質硅酸鹽制品同應用于某鋼廠冷軋爐的大型保溫管道(管道直徑為1.2m，裸管溫度為320°C)，經本發明保溫后的保溫外層表面溫度為34°C:而現有的硬質硅酸鹽制品保溫后的保溫外層表面溫度為58°C。本發明的保溫隔熱效果優于傳統保溫材料2倍以上，降低保溫層厚度40%，降低保溫層重量55%，施工和保溫成本降低40%。本發明所用原料不含石棉材料，對人體無傷害；并且所用原料中沒有污染物，無論是成品還是廢品均不會對環境造成污染。本發明不燃性為Al級，這高于其他保溫材料的等級，在防火安全方面有很大的保障。本發明還耐酸堿、抗老化、因而使用壽命長。本發明可以廣泛應用于工業保溫領域和建筑保溫領域。在工業保溫領域，可用于鋼鐵冶金、電力、石油、化 工的熱力設備及管道的保溫隔熱工程等；在民用建筑保溫領域，可用于建筑內墻外墻保溫、熱力系統(含蒸汽系統)的設備、輸送管網、空調采暖保溫工程等。
具體實施例方式一種增強型保溫陶瓷復合材料是由以下重量份的原料組成:硅灰石10 20份、凹凸棒土 2 16份、娃酸招棉2 16份、水鎂石2 16份、五水偏娃酸鈉I 8份、海泡石粉20 30份、硅藻土 I 4份、玻璃微珠I 8份、浮石I 4份、沸石I 4份、粉煤灰I 10份、珍珠巖20 40份、補充劑0 5份、防水劑0 I份；
所述的補充劑是干酪素、聚醚、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、改性聚丙烯纖維、聚乙烯醇中的一種或多種；
所述的防水劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基化合物中的一種或多種；
制法是將上述各重量份的原料置入混合罐中攪拌混合，混合時間I 2小時，混合后出罐稱量包裝。優選方案:其中各原料的重量份是:硅灰石18份、凹凸棒土 12份、硅酸鋁棉12份、水鎂石12份、五水偏硅酸鈉5份、海泡石粉25份、硅藻土 2份、玻璃微珠4份、浮石2份、沸石3份、粉煤灰8份、珍珠巖25份、補充劑0 5份、防水劑0 I份。本發明的應用，是將增強型保溫陶瓷復合材料制成涂料、或制成保溫板、或制成保溫瓦設置在被保溫的發熱體外壁與硬質硅酸鹽制品之間，作中間保溫層，中間保溫層厚度為3 4cm,硬質娃酸鹽制品材料厚度為3 5cm。所述的將增強型保溫陶瓷復合材料制成涂料是在施工現場將增強型保溫陶瓷復合材料中加入占其總體重量1.6 1.8倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、成膏狀材料，將膏狀材料涂敷在被保溫的發熱體外壁上，厚度3 4cm，形成中間保溫層，再在中間保溫層外包裹硬質硅酸鹽制品。所述的將增強型保溫陶瓷復合材料制成保溫板、或制成保溫瓦是在增強型保溫陶瓷復合材料中加入占其總體重量0.6 0.9倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、再將拌合料置到壓制機的模具中，壓制成保溫板、或制成保溫瓦，將成型后的保溫瓦或保溫板進行蒸汽養護或常溫養護至干燥，將保溫瓦或保溫板設在被保溫的發熱體外壁上，厚度3 4cm,形成中間保溫層，再在中間保溫層外設硬質硅酸鹽制品。所述的硬質硅酸鹽制品與保溫瓦或保溫板的之間連縫相錯設置。實施例1:
將下述重量配比的原料硅灰石18份，凹凸棒土 12份，硅酸鋁棉12份，水鎂石12份，五水偏硅酸鈉5份，海泡石粉25份，硅藻土 2份，玻璃微珠4份，浮石2份，沸石3份，粉煤灰8份，珍珠巖25份，干酪素0.5份、羧甲基纖維素鈉I份、改性聚丙烯纖維I份、聚乙烯醇0.5份，投入到混合罐中攪拌混合I小時；再加入占各料總體重量0.6 0.9倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、再將拌合料置到壓制機的模具中，壓力0.9 1.2T,壓制成保溫瓦，將成型后的保溫瓦常溫養護至干燥，將保溫瓦設在被保溫的發熱體外壁上，厚度4cm，形成中間保溫層，再在中間保溫層外設硬質硅酸鹽制品4 cm。所述的硬質硅酸鹽制品與保溫瓦之間連縫相錯設置。即履蓋在中間保溫層上的硬質硅酸鹽制品(各瓦)的連縫與中間保溫層(各瓦)的連縫相錯設置。將實施例1的制品應用于某鋼廠冷軋爐的大型保溫管道(管道直徑為1.2m，裸管外壁溫度為320°C)，經本發明保溫后的保溫外層表面溫度為34°C。對比試驗用傳統的硬質硅酸鹽制品如膨脹珍珠巖制品、硅酸鈣保溫制品、膨脹蛭石制品、泡沫玻璃制品中的一種在同等條件下(同厚度等)，其保溫后的保溫外層表面溫度為58 62°C。實施例2:
將下述原料按照重量配比分別投入到混合罐中混合半小時:硅灰石15份，凹凸棒土 8份，硅酸鋁棉8份，水鎂石6份，五水偏硅酸鈉7份，海泡石粉23份，硅藻土 2份，玻璃微珠2份，浮石4份，沸石2份、粉煤灰4份，珍珠巖24份，補充劑2.5份，然后在混合罐中加入防水劑0.5份，并繼續攪拌半小時?；旌虾蟪龉薹Q量包裝，即可得本發明防水型材料。該本發明防水型材料中的補充劑2.5份按照下述重量配比而成:聚醚0.5份、羥乙基纖維素鈉I份、改性聚丙烯纖維0.5份、聚乙烯醇0.5份。該本發明防水型材料中的防水劑0.5份是硬脂酸鋅。本發明防水型材料在水中浸泡24小時后，吸水率為7.1%。實施例3:
將下述原料按照重量配比分別投入到混合罐中混合I小時:硅灰石10份，凹凸棒土 5份，硅酸鋁棉10份，水鎂石8份， 五水偏硅酸鈉6份，海泡石粉25份，硅藻土 I份，玻璃微珠8份，浮石I份，沸石I份、粉煤灰2份，珍珠巖34份，補充劑2份?；旌虾蟪龉薹Q量包裝，即可得本發明材料。本發明材料中的補充劑2份按照下述重量配比而成:干酪素0.5份、羥丙基甲基纖維素I份、聚乙烯醇0.5份。在施工現場，將本發明材料中加入占其總體重量1.6 1.8倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、成膏狀材料，將膏狀材料涂敷在被保溫的發熱體外壁上，厚度3cm，形成中間保溫層，再在中間保溫層外包裹硬質硅酸鹽制品4cm。將實施例3的制品應用于某焦化廠的廢氣開閉器兩叉部及蓄熱室封墻保溫層，節能效益明顯。機側爐頭溫度提高58°C，焦側爐頭溫度提高78°C，每月可節約煤氣142萬m3?？傊?，本發明用在被保溫的發熱體與硬質硅酸鹽制品之間，能夠大幅度增加保溫效果，降低保溫層厚度，且具有保溫隔熱效果好 ，施工和保溫成本低，對人體無傷害，對環境無污染，使用壽命長，節能環保的優點。
權利要求
1.一種增強型保溫陶瓷復合材料，其特征在于它是由以下重量份的原料組成:硅灰石10 20份、凹凸棒土 2 16份、硅酸鋁棉2 16份、水鎂石2 16份、五水偏硅酸鈉I 8份、海泡石粉20 30份、硅藻土 I 4份、玻璃微珠I 8份、浮石I 4份、沸石I 4份、粉煤灰I 10份、珍珠巖20 40份、補充劑0 5份、防水劑0 I份； 所述的補充劑是干酪素、聚醚、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、改性聚丙烯纖維、聚乙烯醇中的一種或多種； 所述的防水劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基化合物中的一種或多種； 制法是將上述各重量份的原料置入混合罐中攪拌混合，混合時間I 2小時，混合后出罐稱量包裝。
2.按權利要求1所述的增強型保溫陶瓷復合材料，其特征在于:各原料的重量份是:硅灰石18份、凹凸棒土 12份、硅酸鋁棉12份、水鎂石12份、五水偏硅酸鈉5份、海泡石粉25份、娃藻土 2份、玻璃微珠4份、浮石2份、沸石3份、粉煤灰8份、珍珠巖25份、補充劑0 5份、防水劑0 I份。
3.一種如權利要求1所述的增強型保溫陶瓷復合材料的應用，其特征在于:將增強型保溫陶瓷復合材料制成涂料、或制成保溫板、或制成保溫瓦設置在被保溫的發熱體外壁與硬質硅酸鹽制品之間，作中間保溫層，中間保溫層厚度為3 4cm，硬質硅酸鹽制品材料厚度為3 5cm。
4.按權利要求3所述的增強 型保溫陶瓷復合材料的應用，其特征在于:所述的將增強型保溫陶瓷復合材料制成涂料是在施工現場將增強型保溫陶瓷復合材料中加入占其總體重量1.6 1.8倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、成膏狀材料，將膏狀材料涂敷在被保溫的發熱體外壁上，厚度3 4cm，形成中間保溫層，再在中間保溫層外包裹硬質硅酸鹽制品。
5.按權利要求3所述的增強型保溫陶瓷復合材料的應用，其特征在于:所述的將增強型保溫陶瓷復合材料制成保溫板、或制成保溫瓦是在增強型保溫陶瓷復合材料中加入占其總體重量0.6 0.9倍的水、攪拌均勻、靜置0.5 I小時、再將拌合料置到壓制機的模具中，壓制成保溫板、或制成保溫瓦，將成型后的保溫瓦或保溫板進行蒸汽養護或常溫養護至干燥，將保溫瓦或保溫板設在被保溫的發熱體外壁上，厚度3 4cm，形成中間保溫層，再在中間保溫層外設硬質硅酸鹽制品。
6.按權利要求5所述的增強型保溫陶瓷復合材料的應用，其特征在于:所述的硬質硅酸鹽制品與保溫瓦或保溫板的之間連縫相錯設置。
全文摘要
本發明屬于一種增強型保溫陶瓷復合材料及其用途,它是由以下重量份的原料組成硅灰石10～20份、凹凸棒土2～16份、硅酸鋁棉2～16份、水鎂石2～16份、五水偏硅酸鈉1～8份、海泡石粉20～30份、硅藻土1～4份、玻璃微珠1～8份、浮石1～4份、沸石1～4份、粉煤灰1～10份、珍珠巖20～40份、補充劑0～5份、防水劑0～1份。本發明用在被保溫的發熱體與硬質硅酸鹽制品之間,能夠大幅度增加保溫效果,降低保溫層厚度,且具有保溫隔熱效果好，施工和保溫成本低，對人體無傷害，對環境無污染，使用壽命長，節能環保的優點。
文檔編號C04B30/00GK103086694SQ20131005917
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者于紅智 申請人:于紅智