專利名稱：一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物。
背景技術(shù)：
氣壓澆注爐是鑄造行業(yè)的新型關(guān)鍵設(shè)備，隨著球墨鑄鐵量的增加和鑄件小型化，對鑄造質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求愈來愈高，影響氣壓澆注爐能否正常連續(xù)使用的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是其爐襯耐火材料。這要求有一種使用壽命長，化學(xué)性能穩(wěn)定的耐火材料作為爐襯。目前國產(chǎn)耐火材料已經(jīng)大部分不能適應(yīng)新的使用要求。我國先后引進(jìn)有法國圣戈班精細(xì)陶瓷有限公司、美國聯(lián)合礦產(chǎn)有限公司等國外公司生產(chǎn)的某些品牌的耐火材料作為氣壓澆注爐爐襯。但從目前使用的情況看，進(jìn)口耐火材料的性能仍不能滿足氣壓澆注爐的使用要求，存在爐襯損毀現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是爐襯蝕損和剝落，使用壽命僅4 5個(gè)月，通鐵量不足3萬噸就需要修復(fù)爐襯，此時(shí)需要停產(chǎn)檢修，給正常生產(chǎn)帶來人力、物力的極大浪費(fèi)，同時(shí)加大了產(chǎn)品的成本，降低了生產(chǎn)效率等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種成本低，材料性能穩(wěn)定，制作方法簡便，使用壽命長，具有優(yōu)良的耐侵蝕性和抗熱震性的氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質(zhì)量比):`
電熔板狀剛玉55 60%，紅柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，鋁酸鈣水泥4 7%，三氧化二鋁微粉3 6% ；
所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5μπι，其中爐襯澆注材料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:粒度8 12mm的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的4 7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5 8% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9 13% ；1 3mm粒度的電熔電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8 12% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的13 17%, I 3mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的8 12%, 0.074 Imm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的11 15%,〈0.044mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的I 3%，碳化硅90#粒度為3 6 %，硅微粉< 2 μ m粒度為I 3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為4 7%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為3 6%。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉56 59%，紅柱石24 26%，碳化硅4 5%，硅微粉2 3%，鋁酸鈣水泥
5 6%，三氧化二鋁微粉4 5% ;所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質(zhì)量比):電熔板狀剛玉56%，紅柱石26%，碳化硅4.5%，硅微粉2.5%，鋁酸鈣水泥5%，三氧化二鋁微粉6% ；
所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10% ; I 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的17%，I 3mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的9%，0.074 Imm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的14%，〈0.044mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的3%，碳化硅90#粒度為4.5 %，硅微粉< 2 μ m粒度為2.5%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5%，三氧化二鋁微粉D5tl彡5μπι粒度為6%。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉57%，紅柱石25%，碳化硅4%，硅微粉2%，鋁酸鈣水泥6%，三氧化二鋁微粉
6% ；
所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5%、8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的6%、5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的11%、3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10%、Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的15%，3mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的10%，Imm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的13%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的2%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為2%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為6%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為6%。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉58%，紅柱石24%，碳化硅4%，硅微粉3%，鋁酸鈣水泥5.5%，三氧化二鋁微
粉5.5%組成；所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:10mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的6%、7mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5%、4mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9%、2mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9%、0.5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的12%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的17%，2mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的11%, 0.5mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的10.5%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的
2.5%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5.5%，三氧化二鋁微粉D50彡5 μ m粒度為5.5%。所述的三氧化二鋁微粉是一種粒度分布為雙峰的超細(xì)粉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，成本低，材料性能穩(wěn)定，制作方法簡便，使用壽命長，以電熔板狀剛玉為主材，提高了材料的整體性能；加入碳化硅提高了爐襯材料抵抗鐵液和熔渣侵蝕能力；加紅柱石增強(qiáng)低蠕變和熱穩(wěn)定性能外，對抗剝落性和耐熱震性提高顯著；用硅微粉及三氧化二鋁微粉既改善澆注料的流動(dòng)性，提高材料高溫性能，鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑。采用本發(fā)明爐襯材料組合物澆注的爐襯，在氣壓澆注爐上使用壽命可達(dá)8 10個(gè)月，通鐵量為4.5 5.0萬噸，提高生產(chǎn)效率30%，售價(jià)則不足進(jìn)口材料的2/3，廣泛用于冶金、鑄造等行業(yè)，同時(shí)可以組織出口創(chuàng)匯，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明實(shí)施例1
一種爐襯澆注材料組合物按質(zhì)量比由電熔板狀剛玉55 60%，紅柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，鋁酸鈣水泥4 7%，三氧化二鋁微粉3 6%組成。所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl彡5 μ m，其中爐襯澆注材料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的4 7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5 8% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9 13% ；1 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8 12% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的13 17%，I 3mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的8 12%，
0.074 Imm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的11 15%，〈0.044mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的I 3%，碳化硅90#粒度為3 6 %，硅微粉< 2 μ m粒度為I 3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為4 7%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為3 6%。碳化硅是一種綠色碳化硅。三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl彡5 μ m。對原材料的化學(xué)成分要求如下:
材料名稱指標(biāo)
電熔板狀剛玉Α1203=99.0 99.8%
紅柱石Al2O3= 57 58%，SiO2 =40 41%
綠碳化硅SiC=98 99%
鋁酸鈣水泥Al2O3 =69 71%，CaO= 29 31%
a -Al2O3 微粉Α1203=99.4 99.8%
硅微粉Si02=98 99%
粒度范圍
材料粒度范圍:0 12 mm，其中板狀剛玉的粒徑為0.074 12.00mm，紅柱石粒徑為
0.044 3.0Omm,綠碳化硅為90#，硅微粉為< 2 μ m，氧化鋁微粉為D5tl < 5 μ m。實(shí)施例2
一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物按質(zhì)量比所述的該爐襯澆注材料組合物按質(zhì)量比由電熔板狀剛玉56 59%，紅柱石24 26%，碳化硅4 5%，硅微粉2 3%，鋁酸鈣水泥5 6%，三氧化二鋁微粉4 5%組成。所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m。所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比同實(shí)施例1。對原材料的化學(xué)成分要求同實(shí)施例1。實(shí)施例3
一種爐襯燒注材料組合物按質(zhì)量比由電熔板狀剛玉56%,紅柱石26%,碳化娃4.5%,娃微粉2.5%，鋁酸鈣水泥5%，三氧化二鋁微粉6%組成。所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10% ; I 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的17%，I 3mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的9%，0.074 Imm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的14%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的3%，碳化硅90#粒度為4.5 %，硅微粉< 2 μ m粒度為2.5%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5%，三氧化二鋁微粉D5tl彡5 μ m粒度為6%。對原材料的化學(xué)成分要求同實(shí)施例1。實(shí)施例4一種爐襯澆注材料組合物按質(zhì)量比由電熔板狀剛玉57%，紅柱石25%，碳化硅4%，硅微粉2%，鋁酸鈣水泥6%，三氧化二鋁微粉6%組成；所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5%、8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的6%、5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的11%、3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10%、Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的15%，3mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的10%，Imm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的13%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的2%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為2%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為6%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5μπι粒度為6%。對原材料的化學(xué)成分要求同實(shí)施例1。實(shí)施例5
一種爐襯澆注材料組合物按質(zhì)量比由電熔板狀剛玉58%，紅柱石24%，碳化硅4%，硅微粉3%，鋁酸鈣水泥5.5%，三氧化二鋁微粉5.5%組成；所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:10mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的6%、7mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5%、4mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9%、2mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9%、0.5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的12%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的17%，2mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的11%，0.5mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的10.5%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的2.5%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2μπι粒度為3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5.5%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為5.5%。對原材料的化學(xué)成分要求同實(shí)施例1
綜上所述，本發(fā)明的制作方法按下述步驟進(jìn)行:
a、按配比要求準(zhǔn)確稱量各種原料(水 泥除外)倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中干混5分鐘；
b、出料，經(jīng)皮帶輸送至料倉，料倉下設(shè)包裝機(jī)，裝入內(nèi)塑外編織袋，25Kg/袋，為預(yù)混
料；
C、施工時(shí)將預(yù)混料與鋁酸鈣水泥按比例倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干混3分鐘，加水濕混5分鐘,倒入爐襯胎模,用插入式振動(dòng)器振動(dòng)成型；
d、24小時(shí)后脫模，自然養(yǎng)護(hù)3天，按燒烤制度燒烤后即可投入使用。
權(quán)利要求
1.一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，其特征在于，包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉55 60%，紅柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，鋁酸鈣水泥4 7%，三氧化二鋁微粉3 6% ； 所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m，其中爐襯澆注材料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:粒度8 12mm的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的4 7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5 8% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9 13% ；1 3mm粒度的電熔電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8 12% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的13 17%, I 3mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的8 12%, 0.074 Imm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的11 15%,〈0.044mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的I 3%，碳化硅90#粒度為3 6 %，硅微粉< 2 μ m粒度為I 3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為4 7%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為3 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物,其特征在于,包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉56 59%，紅柱石24 26%，碳化硅4 5%，硅微粉2 3%，鋁酸鈣水泥5 6%，三氧化二鋁微粉4 5% ;所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，其特征在于，包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉56%，紅柱石26%， 碳化硅4.5%，硅微粉2.5%，鋁酸鈣水泥5%，三氧化二鋁微粉6% ； 所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10% ; I 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的8% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的17%，I 3mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的9%，0.074 Imm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的14%，〈0.044mm粒度的紅柱石占總質(zhì)量比的3%，碳化硅90#粒度為4.5 %，硅微粉< 2 μ m粒度為2.5%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5%，三氧化二鋁微粉D5tl彡5μπι粒度為6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物,其特征在于,包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉57%，紅柱石25%，碳化硅4%，硅微粉2%，鋁酸鈣水泥6%，三氧化二鋁微粉6% ； 所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5%、8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的6%、5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的11%、3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10%、Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的10%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的15%，3mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的10%，Imm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的13%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的2%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為2%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為6%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物,其特征在于,包括有以下組份(按質(zhì)量比): 電熔板狀剛玉58%，紅柱石24%，碳化硅4%，硅微粉3%，鋁酸鈣水泥5.5%，三氧化二鋁微粉5.5%組成；所述的爐襯澆注料組合物的質(zhì)量級(jí)配比為:10mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的6%、7mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的5%、4mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9%、2mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的9%、0.5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的12%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質(zhì)量比的17%，2mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的11%, 0.5mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的10.5%，〈0.044mm粒度的紅柱石應(yīng)占總質(zhì)量比的2.5%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5.5%，三氧化二鋁微粉D50彡5 μ m粒度為5.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，其特征在于，所述的三氧化二鋁微粉是一種 粒度分布為雙峰的超細(xì)粉。
全文摘要
一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份電熔板狀剛玉55～60%，紅柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，鋁酸鈣水泥4～7%，三氧化二鋁微粉3～6%，明具有使用壽命長，成本低，材料性能穩(wěn)定，制作方法簡便的特點(diǎn)，以電熔板狀剛玉為主材，加碳化硅提高爐襯抵抗鐵液和熔渣侵蝕能力；加紅柱石增強(qiáng)低蠕變和熱穩(wěn)定性能外，對抗剝落性和耐熱震性提高顯著；用硅微粉及三氧化二鋁微粉既改善澆注料的流動(dòng)性，提高材料高溫性能，鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑。采用本發(fā)明在氣壓澆注爐上使用壽命可達(dá)8～10個(gè)月，通鐵量為4.5～5.0萬噸，售價(jià)則不足進(jìn)口材料的2/3，廣泛用于冶金、鑄造等行業(yè)，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B35/66GK103086729SQ20131005937
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者陳海讓, 徐凱峰, 楊正華, 何康, 王臻, 代西龍 申請人:西安秦翔科技股份有限公司