石膏板封邊裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種石膏板封邊裝置，包括機架、轉軸和封邊輪；封邊輪套設于轉軸外側，通過轉軸固定在機架上；封邊輪包括上封邊輪、下封邊輪，上封邊輪套設于下封邊輪頂端外側，上封邊輪下表面與下封邊輪構成的C型區域為封邊操作區域；上封邊輪設置有至少一個調節螺栓，上封邊輪設置有螺紋通孔，調節螺栓通過螺紋通孔與下封邊輪上表面接觸；通過旋轉調節螺栓實現C型區域高度的調整。本發明可應用到石膏板制造【技術領域】，對石膏板進行封邊操作。本發明采用了彈簧壓力定位，確保封邊輪的封邊面與板材結合緊密；C型封邊操作區域具有可調性，提高了工作效率，適應范圍廣。
【專利說明】石膏板封邊裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石膏板制造【技術領域】，特別是一種石膏板封邊裝置。

【背景技術】
[0002]目前國內石膏板生產過程中，在生產線最后階段，需對石膏板進行切邊，確定標準長度(如板長3米或2.4米)。切邊定長后，要對兩塊疊加在一起的石膏板進行封邊工作，封邊的目的是為了避免石膏板在儲運、搬卸過程中板邊的損壞，并提高石膏板的產品檔次。因為石膏板的邊部是板材最脆弱的地方，封邊工作就是將兩塊板的邊部用特定的封邊帶包好。
[0003]隨著科學技術的發展，現有技術中也漸漸的出現了一些專門用于石膏板封邊的裝置。比如，石膏板封邊機，這類石膏板封邊機中的核心部件是封邊輪；由于封邊輪的尺寸單一，導致每一個規格的封邊輪只能對相應尺寸的石膏板進行封邊，適應性較差，且每次對不同尺寸的石膏板封邊還需專門換上對應的封邊輪，嚴重降低了工作效率。


【發明內容】

[0004]本發明解決的技術問題是提供一種石膏板封邊裝置，能夠對各種規格的石膏板進行封邊操作，且封邊效果好，穩定性高。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了石膏板封邊裝置，其特征在于，包括機架、轉軸和封邊輪；
[0006]所述封邊輪套設于所述轉軸外側，通過所述轉軸固定在所述機架上；
[0007]所述封邊輪包括上封邊輪、下封邊輪，所述上封邊輪套設于所述下封邊輪頂端外側，所述上封邊輪下表面與所述下封邊輪構成的C型區域為封邊操作區域；
[0008]所述上封邊輪設置有至少一個調節螺栓，所述上封邊輪設置有螺紋通孔，所述調節螺栓通過所述螺紋通孔與所述下封邊輪上表面接觸；
[0009]通過旋轉所述調節螺栓實現所述C型區域高度的調整。
[0010]上述石膏板封邊裝置還可具有如下特點:所述轉軸設置有第一彈簧、第二彈簧；
[0011]所述第一彈簧底端設置有第一彈簧座，頂端設置有彈簧端蓋；
[0012]所述第二彈簧頂端設置有第二彈簧座；
[0013]所述第一彈簧座與所述上封邊輪之間設置有第一軸承，所述第二彈簧座與所述下封邊輪之間設置有第二軸承；
[0014]所述第一軸承與所述第一彈簧座、上封邊輪之間通過彈簧卡圈實現固定連接，所述第二軸承與所述第二彈簧座、下封邊輪之間通過彈簧卡圈實現固定連接。
[0015]上述石膏板封邊裝置還可具有如下特點:所述上封邊輪設置有兩個所述調節螺栓
[0016]本發明上述方案具有如下有益效果:
[0017]1，本發明采用了彈簧壓力定位，使封邊輪封邊面能隨著板面厚度微小的變化而變換位置，確保封邊輪的封邊面與板材結合緊密，結構穩定性高。
[0018]2，本發明采用的封邊輪可以滿足不同厚度的石膏板封邊工藝，C型封邊操作區域具有可調性，不需要再專門設計不同品種的封邊輪，降低了資金投入，提高了工作效率，適應范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現在技術中封邊輪結構示意圖；
[0020]圖2為現有技術中封邊設備結構示意圖；
[0021]圖3為本發明的第一實施例石膏板封邊裝置結構圖；
[0022]圖4為本發明的第二實施例石膏板封邊裝置結構圖。

【具體實施方式】
[0023]為了便于闡述本發明，以下將結合附圖及具體實施例對本發明技術方案的實施作進一步詳細描述。
[0024]如圖1所示，現有技術中的封邊輪結構示意圖，該封邊輪I結構相對簡單。由于石膏板厚度有多種，如常見的石膏板厚度有9.5mm> 12mm、15mm。這樣在生產不同厚度品種的石膏板時，該封邊輪I中C型區域的高度就要有所變化，這就需要更換不同品種的封邊輪1，以滿足封邊要求。其中，封邊輪I在使用還存在包邊過松的問題，由于同一厚度的石膏板，在成型及干燥過程中同樣可能會出現板材邊部厚度不均勻的情況，在這種情況下，封邊輪I不能很好的完成包邊。對于板材厚度小于標準厚度的，包邊后易出現包邊過松的情況；對于板材厚度大于標準厚度的，會出現封邊輪劃傷板材邊部的情況。
[0025]如圖2所示，現有技術中的封邊設備對于封邊輪I有了一定的改進，該封邊設備中采用的封邊輪不是一個固定的封邊輪，采用的封邊輪分成兩部分，即上部封邊輪3和下部封邊輪4。上部封邊輪3和下部封邊輪4的定位通過上部彈簧2、下部彈簧5實現定位。這樣上下封邊輪封邊面能隨著板面厚度微小的變化而變換位置，確保封邊輪的封邊面與板材結合緊密，保證封邊緊固。但該封邊設備對于不同板厚的石膏板，還需要更換上下封邊輪。
[0026]如圖3所示，本發明實施例中的石膏板封邊裝置的第一實施例，一種石膏板封邊裝置，包括機架6、轉軸13和封邊輪；封邊輪套設于轉軸13外側，通過轉軸13固定在機架6上；其中，封邊輪包括上封邊輪9、下封邊輪8，上封邊輪9套設于下封邊輪8的頂端外側，上封邊輪9下表面與下封邊輪8構成的C型區域為封邊操作區域；用于放置待封邊的上部石膏板19、下部石膏板20及封邊帶18。
[0027]本發明實施例中，上封邊輪9設置有至少一個調節螺栓10，上封邊輪9設置有螺紋通孔，調節螺栓10通過螺紋通孔與下封邊輪8上表面接觸；通過旋轉調節螺栓10實現C型區域的調整。當石膏板厚度為9.5mm時，上封邊輪的位置如圖1所示，調解螺栓在零位，即調節螺栓10與下封邊輪8上表面接觸，此時C型區域的高度為19mm，正好可以放置上部石膏板19、下部石膏板20。
[0028]如圖4所示，具體操作中，如果石膏板厚度為12mm，旋轉調節螺栓10，由于調節螺栓10頂住了下封邊輪8，當旋轉調節螺栓10時，上封邊輪9會緩慢上升，直到C型區域的高度為24_時，停止旋轉操作。此時C型區域的高度適合對厚度為12_的石膏板進行包邊操作，當石膏板厚度為15mm時，調整C型區域的高度為30mm即可。優選地，本發明實施例中，上封邊輪9設置有兩個調節螺栓，即第一調節螺栓10和第二調節螺栓14。
[0029]結合圖3和圖4，本發明實施例中，轉軸13設置有第一彈簧11、第二彈簧7 ;第一彈簧11底端設置有第一彈簧座25，頂端設置有彈簧端蓋12 ;第二彈簧7頂端設置有第二彈簧座24 ;第一彈簧座25與上封邊輪9之間設置有第一軸承16,第二彈簧座24與下封邊輪8之間設置有第二軸承22。其中,第一軸承16與第一彈簧座25、上封邊輪9之間通過第一彈簧卡圈15、第二彈簧卡圈17實現的固定連接，第二軸承22與第二彈簧座24、下封邊輪8之間通過第三彈簧卡圈21、第四彈簧卡圈23實現的固定連接。這樣上下封邊輪封邊面能隨著板面厚度微小的變化而變換位置，確保封邊輪的封邊面與板材結合緊密，保證封邊緊固。
[0030]本發明石膏板封邊裝置，能夠對不同厚度的石膏板進行封邊操作，即一套封邊輪就可以滿足不同厚度的石膏板封邊工藝，節省了資金投入，提高了工作效率，且結構合理，易于維修，適應性廣。
[0031]綜上所述，以上僅為本發明較佳的實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍，因此，凡是在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種石膏板封邊裝置，其特征在于，包括機架、轉軸和封邊輪； 所述封邊輪套設于所述轉軸外側，通過所述轉軸固定在所述機架上； 所述封邊輪包括上封邊輪、下封邊輪，所述上封邊輪套設于所述下封邊輪頂端外側，所述上封邊輪下表面與所述下封邊輪構成的C型區域為封邊操作區域； 所述上封邊輪設置有至少一個調節螺栓，所述上封邊輪設置有螺紋通孔，所述調節螺栓通過所述螺紋通孔與所述下封邊輪上表面接觸； 通過旋轉所述調節螺栓實現所述C型區域高度的調整。
2.如權利要求1所述的石膏板封邊裝置，其特征在于，所述轉軸設置有第一彈簧、第二彈黃; 所述第一彈簧底端設置有第一彈簧座，頂端設置有彈簧端蓋； 所述第二彈簧頂端設置有第二彈簧座； 所述第一彈簧座與所述上封邊輪之間設置有第一軸承，所述第二彈簧座與所述下封邊輪之間設置有第二軸承； 所述第一軸承與所述第一彈簧座、上封邊輪之間通過彈簧卡圈實現固定連接，所述第二軸承與所述第二彈簧座、下封邊輪之間通過彈簧卡圈實現固定連接。
3.如權利要求1或2所述的石膏板封邊裝置，其特征在于，所述上封邊輪設置有兩個所述調節螺栓。
【文檔編號】B28B17/00GK104275741SQ201310274789
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2013年7月2日
【發明者】王曉法, 方耀良, 徐偉 申請人:北新集團建材股份有限公司