制備立體玻璃的模具以及使用該模具制備立體玻璃的方法
【專(zhuān)利摘要】一種制備立體玻璃的模具。該立體玻璃包括一弧形面板及與該弧形面板相接且朝該弧形面板的凹面對(duì)應(yīng)的方向彎曲的側(cè)臂，且該側(cè)臂的內(nèi)邊沿相對(duì)于該弧形面板的投影位于該弧形面板上。該模具包括模具主體與滑塊。該模具主體包括模仁與滑槽，該模仁定義有與該弧形面板形狀相一致之成型區(qū)，該滑槽對(duì)應(yīng)該側(cè)臂設(shè)置于該模仁的成型區(qū)外圍。該滑塊與所述滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，該滑塊包括滑塊主體及自該滑塊主體朝向該成型區(qū)突出的突出部，該滑塊主體能夠沿該滑槽滑動(dòng)使該滑塊可拆卸地卡合設(shè)置于該模仁上，同時(shí)使該突出部突出于該成型區(qū)的內(nèi)沿。本發(fā)明還提供一種使用該模具制備立體玻璃的方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制備立體玻璃的模具以及使用該模具制備立體玻璃的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制備立體玻璃的模具以及使用該模具制備立體玻璃的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 常見(jiàn)的電子產(chǎn)品其表面通常設(shè)有一玻璃殼體，以保護(hù)產(chǎn)品內(nèi)部的顯示模塊。目前 玻璃殼體大部分都是平板的形狀，而在電子產(chǎn)品的上表面難免會(huì)有接縫。另一面，電子產(chǎn)品 的周?chē)仨毐Ａ粢欢▽挾鹊臋C(jī)構(gòu)部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產(chǎn)品的頂面無(wú)法 完全利用。因此，立體或曲面玻璃被更多地被應(yīng)用于電子產(chǎn)品的玻璃殼體上。而制備應(yīng)用 于電子產(chǎn)品中的立體玻璃之主要難點(diǎn)在于，當(dāng)玻璃側(cè)面的彎曲角度超過(guò)90度時(shí)，玻璃產(chǎn)品 會(huì)被模具緊緊地包裹在中間，造成玻璃產(chǎn)品無(wú)法脫離模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種制備立體玻璃的模具。該立體玻璃包括一弧形面 板及與該弧形面板相接且朝該弧形面板的凹面對(duì)應(yīng)的方向彎曲的側(cè)臂，且該側(cè)臂的內(nèi)邊沿 相對(duì)于該弧形面板的投影位于該弧形面板上。該模具包括模具主體與滑塊。該模具主體包 括模仁與滑槽，該模仁定義有與該弧形面板形狀相一致之成型區(qū)，該滑槽對(duì)應(yīng)該側(cè)臂設(shè)置 于該模仁的成型區(qū)外圍。該滑塊與所述滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，該滑塊包括滑塊主體及自該滑塊主 體朝向該成型區(qū)突出的突出部，該滑塊主體能夠沿該滑槽滑動(dòng)使該滑塊可拆卸地卡合設(shè)置 于該模仁上，同時(shí)使該突出部突出于該成型區(qū)的內(nèi)沿。
[0004] 還有必要提供一種使用上述模具制備立體玻璃的方法。該方法包括： 將制備玻璃的素材置于組裝好的模具的模仁中； 加熱所述玻璃素材與模具； 待所述玻璃素材軟化后，施加外力令軟換后的玻璃素材緊緊貼附于模具上； 待玻璃素材貼附于所述模具后，冷卻所述玻璃素材以形成固化的立體玻璃；以及 將所述各滑塊與模具主體相分離，以取出所述立體玻璃。
[0005] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的制備立體玻璃的模具以及使用該模具制備立體 玻璃的方法能夠制備側(cè)面的彎曲角度超過(guò)90度的立體玻璃，并且在立體玻璃制備完成后 能夠輕易從模具中脫離。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1是使用本發(fā)明【具體實(shí)施方式】所提供的制備立體玻璃的模具所制得的立體玻 璃的示意圖。
[0007] 圖2是沿圖1中V-V切割線的剖視圖。
[0008] 圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】所提供之制備如圖1所示的立體玻璃的模具的立體分 解圖。
[0009] 圖4是圖3中模具的組裝圖。
[0010] 圖5是沿圖4中V-V切割線的剖視圖。
[0011] 圖6是使用圖3中模具制備圖1中立體玻璃的方法的流程圖。
[0012] 主要元件符號(hào)說(shuō)明

【權(quán)利要求】
1. 一種制備立體玻璃的模具，該立體玻璃包括一弧形面板及與該弧形面板相接且朝該 弧形面板的凹面對(duì)應(yīng)的方向彎曲的側(cè)臂，且該側(cè)臂的內(nèi)邊沿相對(duì)于該弧形面板的投影位于 該弧形面板上，該模具包括： 模具主體，包括模仁與滑槽，該模仁定義有與該弧形面板形狀相一致之成型區(qū)，該滑槽 對(duì)應(yīng)該側(cè)臂設(shè)置于該模仁的成型區(qū)外圍；及 滑塊，該滑塊與所述滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，該滑塊包括滑塊主體及自該滑塊主體朝向該成型 區(qū)突出的突出部，該滑塊主體能夠沿該滑槽滑動(dòng)使該滑塊可拆卸地卡合設(shè)置于該模仁上， 同時(shí)使該突出部突出于該成型區(qū)的內(nèi)沿。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模具主體還包括一基 板，所述模仁設(shè)置于該基板上，所述滑槽對(duì)應(yīng)所述側(cè)臂設(shè)置于該模仁的成型區(qū)外圍的基板 上。
3. 如權(quán)利要求2所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模具主體還包括沿所 述基板的表面延伸長(zhǎng)出的凸塊，所述凸塊分別設(shè)置于所述模具主體的各個(gè)角，所述滑槽由 相鄰的二凸塊間的間隙界定而成，該凸塊的厚度大于該模仁的厚度。
4. 如權(quán)利要求2所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模仁包括自基板表面 延伸長(zhǎng)出的模仁側(cè)面、模仁內(nèi)底以及模仁弧面，所述模仁側(cè)面正對(duì)相應(yīng)的滑槽，所述模仁弧 面與所述模仁內(nèi)底共同構(gòu)成該成型區(qū)，所述模仁弧面具有平滑的弧度，并與所述模仁內(nèi)底 平滑連接。
5. 如權(quán)利要求3所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述滑塊主體的高度大于 所述凸塊在所述模具主體上的高度。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述突出部包括突部頂沿 與突部斜面，所述突部頂沿位于所述突出部遠(yuǎn)離所述滑塊主體的一側(cè)邊，且所述突部頂沿 的形狀和與其對(duì)應(yīng)的成型區(qū)處的模仁上表面的形狀相契合，所述突部斜面為沿所述突部頂 沿的兩端向兩側(cè)延伸的切面。
7. 如權(quán)利要求6所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述突部頂沿包括與成型 區(qū)相接的下沿以及較該下沿更朝向成型區(qū)外側(cè)突出的上沿，所述上沿的位置略突出與其對(duì) 應(yīng)的成型區(qū)的內(nèi)沿，所述下沿的位置和與其對(duì)應(yīng)的成型區(qū)的內(nèi)沿相契合。
8. 如權(quán)利要求6所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：兩兩相鄰的所述突部斜面 相互對(duì)接，且他們之間的間隙小于0. 2毫米。
9. 如權(quán)利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述滑塊還包括限位部，所 述限位部是在所述突出部與滑塊主體之間形成的一階梯結(jié)構(gòu)，所述限位部與所述模仁以及 所述滑槽之間相互抵靠。
10. 如權(quán)利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模具的材料選自由六 方氮化硼、氧化矽、氧化鋁、六方晶系層碳及其組合所形成的多孔性耐溫材料，其密度介于 1. 5g/cm3至6. 5g/cm3之間，孔隙大小介于0. 2納米至2微米之間，耐熱不變形的工作溫度 介于650攝氏度至1600攝氏度。
11. 一種使用如權(quán)利要求1所述的制備立體玻璃的模具制備立體玻璃的方法，包括： 將制備玻璃的素材置于組裝好的模具的模仁中； 加熱所述玻璃素材與模具； 待所述玻璃素材軟化后，施加外力令軟化后的玻璃素材緊緊貼附于模具上； 待玻璃素材貼附于所述模具后，冷卻所述玻璃素材以形成固化的立體玻璃；以及 將所述各滑塊與模具主體相分離，以取出所述立體玻璃。
12. 如權(quán)利要求11所述的制備立體玻璃的方法，其特征在于：所述制備玻璃的素材選 自鈉鈣玻璃、鋁硅酸鹽系玻璃、無(wú)堿玻璃、硼玻璃及其組合物。
13. 如權(quán)利要求11所述的制備立體玻璃的方法，其特征在于：對(duì)玻璃素材進(jìn)行加熱時(shí)， 加熱的溫度不低于600攝氏度。
14. 如權(quán)利要求11所述的制備立體玻璃的方法，其特征在于，施加外力令軟換后的玻 璃素材緊緊貼附于模具上是通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：從所述模具的基板所在側(cè)對(duì)基板進(jìn)行抽 氣，以在所述玻璃素材與模具之間形成真空，使得所述軟化后的玻璃素材貼附在所述模具 上。
【文檔編號(hào)】C03B11/06GK104291552SQ201310304887
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】繩炳光, 李俊頤, 劉書(shū)宇 申請(qǐng)人:正達(dá)國(guó)際光電股份有限公司