α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法，其步驟是：A、基料準(zhǔn)備：將天然石膏礦石清洗、晾干、分類入庫(kù)，結(jié)晶水含量≥19%，二水石膏品位≥96%，將石膏塊破碎；B、將石膏塊分層堆放至料桶中，用行車將料桶吊至蒸壓釜中，每釜兩桶，固定料桶，關(guān)閉釜蓋。調(diào)節(jié)蒸壓釜進(jìn)氣壓力，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，并排盡釜內(nèi)冷空氣，開始蒸壓；C、蒸壓完成后在同一釜中對(duì)物料進(jìn)行干燥，向加熱管中通入蒸汽，烘干；D、斜槽式卸料，粉磨，包裝制得α型高強(qiáng)石膏粉。方法易行，操作方便，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。該工藝生產(chǎn)的α型高強(qiáng)石膏粉強(qiáng)度高，水化速度快，有利于節(jié)省脫模時(shí)間，可規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾、陶瓷模型材料，更具體涉及一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏是一種多功能氣硬性膠凝材料，也是傳統(tǒng)的三大膠凝材料之一。作為石膏制品的基礎(chǔ)材料之一，α型高強(qiáng)石膏粉以其優(yōu)異的強(qiáng)度和性能，應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大，需求量急劇上升。α型高強(qiáng)石膏是二水石膏（CaSO4 ·2Η20)在飽和水蒸汽介質(zhì)或液態(tài)水溶液中，且在一定的溫度、壓力等條件下，溶解并重新結(jié)晶得到的以α型晶體結(jié)構(gòu)為主的半水石膏粉(a-CaSO4 ·1/2Η20)。α型高強(qiáng)石膏與其他無機(jī)膠凝材料相比較，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如質(zhì)量輕，防火，隔音隔熱性能好，強(qiáng)度高，凝結(jié)硬化快，尺寸穩(wěn)定，裝飾性好，原料廣泛，加工設(shè)備簡(jiǎn)單，能量消耗低等。
[0003]由于石膏膠凝材料的諸多優(yōu)良性能，以α型半水石膏為主要成分的高強(qiáng)石膏材料可應(yīng)用于很多行業(yè)。目前，α型高強(qiáng)石膏廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、船舶、汽車制造、建筑、建材、模型和醫(yī)學(xué)、齒科學(xué)等許多領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。傳統(tǒng)的α型半水石膏的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，售價(jià)高，使它使用量受到限制，國(guó)內(nèi)外都把研究開發(fā)α型半水石膏粉的新工藝，大幅度降低其生產(chǎn)成本，列為石膏產(chǎn)業(yè)的重大攻關(guān)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在于提供了一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法，方法易行，操作方便，可規(guī)模化生產(chǎn)。在一個(gè)蒸壓釜中相繼完成蒸壓和干燥二道工序，既大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也使生成的α型半水石膏不會(huì)因裝卸、搬移而降溫轉(zhuǎn)化回到二水石膏。同時(shí)生產(chǎn)中不需添加轉(zhuǎn)晶劑，降低了生產(chǎn)成本。該工藝生產(chǎn)的α型高強(qiáng)石膏粉強(qiáng)度高，水化速度快，有利于節(jié)省脫模時(shí)間，廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、船舶、汽車制造、建筑、建材、模型和醫(yī)學(xué)、齒科學(xué)等許多領(lǐng)域。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施：
[0006]一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法，包括以下順序步驟：
[0007]①.基料準(zhǔn)備：將天然石膏礦石清洗、晾干、分類入庫(kù)，將石膏塊破碎至20~50mm ；
[0008]②.蒸壓、干燥、裝袋：調(diào)節(jié)蒸壓釜進(jìn)氣壓力至O. 2~O. 25MPa，對(duì)物料進(jìn)行蒸壓。蒸壓完成后在同一釜中對(duì)物料干燥，干燥溫度為130~140°C，破碎，粉磨，包裝制得α型高強(qiáng)石骨粉。
[0009]一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法，其步驟是：
[0010]Α.基料準(zhǔn)備：將天然石膏礦石清洗、晾干、分類入庫(kù)，結(jié)晶水含量≥19%，二水石膏品位≥96%，將石膏塊破碎至20~50_ ；
[0011]B.將石膏塊分層堆放至料桶中，用行車將料桶吊至蒸壓釜中，每釜兩桶，固定料桶，關(guān)閉釜蓋，開始充氣蒸壓。調(diào)節(jié)蒸壓釜進(jìn)氣壓力至O. 2~O. 25MPa，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，加熱溫度為130~138°C，并排盡釜內(nèi)冷空氣，蒸壓時(shí)間為10~Ilh ；
[0012]C.蒸壓完成后在同一釜中對(duì)物料進(jìn)行干燥，向加熱管中通入蒸汽，烘干溫度130~140°C，烘干時(shí)間16~18h ；
[0013]D.斜槽式卸料，粉磨，包裝制得α型高強(qiáng)石膏粉。
[0014]該生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏粉工藝和傳統(tǒng)蒸壓法工藝相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0015]①.相比傳統(tǒng)工藝蒸壓和干燥工序分開進(jìn)行，該工藝是在一個(gè)蒸壓釜中相繼完成蒸壓和干燥兩道工序，既大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使生成的α型高強(qiáng)石膏粉不會(huì)因裝卸、搬移而降溫轉(zhuǎn)化回到二水石膏；
[0016]②.該工藝不需添加任何轉(zhuǎn)晶劑，可降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的α型高強(qiáng)石膏粉工藝生產(chǎn)成本為335元\噸，而該工藝生產(chǎn)成本為190元\噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯；
[0017]③.該工藝設(shè)計(jì)的斜槽式卸料，方便易行，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間。
[0018]為此，我們做了對(duì)比試驗(yàn)，所用的石膏原礦來自湖北龍?jiān)词嘤邢薰镜奶烊焕w維二水石膏，純度高，結(jié)晶水含量接近理論值。工藝參數(shù)見表1 :
[0019]表1a型高強(qiáng)石膏粉主要技術(shù)性能指標(biāo)
[0020]
【權(quán)利要求】
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【文檔編號(hào)】C04B11/032GK103482892SQ201310426700
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】高德武, 余永忠, 鄭孝國(guó), 王兵林 申請(qǐng)人:湖北龍?jiān)词嘤邢薰?br>