專利名稱：一種微波活化制備石膏粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備工業(yè)用石膏粉的方法。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫的副產(chǎn)物一一脫硫石膏是工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，我國(guó)年排放高達(dá)
2600萬(wàn)噸，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，損害人體健康。脫硫石膏是可 以利用的二次資源，但現(xiàn)有的脫硫石膏二次處理工藝及設(shè)備基本采用煤或油為 燃料，造成了二次污染。
煙氣脫硫石膏與天然二水石膏的化學(xué)成分、礦物組成基本相似，主要礦物 均為二水硫酸鈣(CaS04'2H20)。脫硫石膏的二水硫酸鈣含量可達(dá)90%以上，品 位較高，天然石膏的二水硫酸鈣含量通常只為80%以上。因此，用脫硫石膏制作 的建筑石膏的性能一般優(yōu)于以天然石膏為原料的產(chǎn)品。但脫硫石膏顏色黑，影 響下游產(chǎn)品的外觀，要二次利用，必須進(jìn)行再加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以將工業(yè)廢料脫硫石膏進(jìn)行二次處理進(jìn)行再利 用，并且不會(huì)造成二次污染的微波活化制備石膏粉的方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種微波活化制備石膏粉的方法，先將脫硫石膏、改性劑、漂白劑，按重 量百分比脫硫石膏70 90%:改性劑5 20%:漂白劑5 20%于120°C 180 'C的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再送入微波設(shè)備中進(jìn)行微波干燥脫水，同時(shí) 在微波設(shè)備工作腔內(nèi)配置球磨體，在干燥脫水的同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行粉磨制得石 膏粉料，最后將石膏粉料送出微波設(shè)備進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明所述的改性劑由含羧基的酸和硫酸鹽按介質(zhì)濃度l: l復(fù)配制得。漂白劑由過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按30 80: 1復(fù)配制得。混合料在微波設(shè)備中的裝 填系數(shù)為0. 6 0. 7，干燥脫水溫度為12(TC 15(TC，微波潰入功率密度為3. 0 4.5kW/ m3,停留時(shí)間120 180min。本發(fā)明制得的石膏粉料的細(xì)度為180目篩 過(guò)篩率》97%。
本發(fā)明采用的微波設(shè)備為回轉(zhuǎn)式微波設(shè)備，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的滾 筒，在滾筒上設(shè)置有微波發(fā)射裝置，滾筒內(nèi)裝有球磨體。
本發(fā)明所述的滾筒由外層不銹鋼轉(zhuǎn)體和內(nèi)層玻璃鋼筒體構(gòu)成。
本發(fā)明的方法具有工藝參數(shù)容易控制、工藝簡(jiǎn)便，污染小、生產(chǎn)成本低等 優(yōu)點(diǎn)。為脫硫石膏及下游制品的開(kāi)發(fā)利用提供了廣闊的應(yīng)用空間。不僅節(jié)約了 天然石膏的大量開(kāi)采，節(jié)約資源，還減少了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)環(huán)境帶來(lái)的二次污染， 利于環(huán)保。 .
本發(fā)明的改性劑能對(duì)二水硫酸鈣粒子進(jìn)行強(qiáng)烈的熱傳遞，使其重結(jié)晶為半 水石膏。漂白劑能有效地對(duì)脫硫石膏進(jìn)行消色，避免影響下游制品的外觀顏色。
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明采用微波設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的微波活化制備石膏粉的方法，是先將脫硫石膏、改性劑、漂白劑， 按重量百分比脫硫石膏70 90%:改性劑5 20%:漂白劑5 20^于12(TC 18(TC的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再將混合料從加料端5送入微波設(shè)備中進(jìn) 行微波干燥脫水，除去混合料中的游離水和部分結(jié)晶水，同時(shí)與微波設(shè)備工作 腔內(nèi)的球磨體4 一同翻動(dòng)，相互打磨，將脫水、球磨集為一體，在干燥脫水的 同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行粉磨制得石膏粉料，最后將石膏粉料從出料端6送出微波設(shè)備進(jìn)行冷卻。改性劑用含羧基的酸和硫酸鹽按介質(zhì)濃度h l復(fù)配制得。含羧基 的酸如己戊酸、異丁酸、月桂酸等，硫酸鹽如硫酸鈉、 硫酸鉀、硫酸鈣等。漂白劑用過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按30 80: 1復(fù)配制得。混
合料裝入微波設(shè)備的裝填系數(shù)為0.6 0.7,干燥脫水溫度為12(TC 15(TC，微 波潰入功率密度為3. 0 4. 5kW/ m3，停留時(shí)間依據(jù)脫硫石膏自由含水率調(diào)整， 通常控制在120 180min。制得的石膏粉料的細(xì)度要求180目篩過(guò)篩率>97%。 所采用的微波設(shè)備為回轉(zhuǎn)式微波設(shè)備，包括機(jī)架1和安裝于機(jī)架上的滾筒，滾 筒由外層不銹鋼轉(zhuǎn)體2a和內(nèi)層玻璃鋼筒體2b構(gòu)成。在滾筒上設(shè)置有微波發(fā)射 裝置3，滾筒內(nèi)裝有球磨體4。
實(shí)施例一取自燃煤電廠脫硫處理形成的以二水石膏為主要組分的脫硫石 膏，按重量百分比脫硫石膏70%:改性劑15%:漂白劑15%于150"左右的非 飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再將混合料送入微波設(shè)備的玻璃鋼筒體2b內(nèi)，隨著 滾筒的外層不銹鋼轉(zhuǎn)體2a轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)層玻璃鋼筒體2b轉(zhuǎn)動(dòng)，使得混合料被 進(jìn)行微波干燥脫水的同時(shí)與微波設(shè)備工作腔內(nèi)的球磨體4 一同翻動(dòng)，相互打磨， 在干燥脫水的同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行粉磨制得石膏粉料。最后將石膏粉料送出微波 設(shè)備自然冷卻、陳化即可。用異丁酸和硫酸鈉按介質(zhì)濃度l: l復(fù)配制得改性劑。 用過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按30: 1復(fù)配制得漂白劑。混合料裝入微波設(shè)備的裝填 系數(shù)為0.6，干燥脫水溫度為12(TC，微波潰入功率密度控制在3.0kW/ m3，停 留時(shí)間120rriin。制得的石膏粉料的細(xì)度要求180目篩過(guò)篩率》97%。
實(shí)施例二按重量百分比脫硫石膏90%:改性劑5%:漂白劑5%于不高于
180。C的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再將混合料送入玻璃鋼筒體2b內(nèi)，隨著 玻璃鋼筒體2b轉(zhuǎn)動(dòng)，使得混合料在千燥脫水的同時(shí)被磨碎制得石膏粉料。最后 將石膏粉料送出微波設(shè)備冷卻即可。用月桂酸和硫酸鈣按介質(zhì)濃度l: l復(fù)配制得改性劑。用過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按80: 1復(fù)配制得漂白劑。混合料裝入微波
設(shè)備的裝填系數(shù)為O. 7，干燥脫水溫度為15(TC，微波潰入功率密度控制在4. 5kW/ m3，停留時(shí)間180min。制得的石膏粉料的細(xì)度要求180目篩過(guò)篩率》98%。
實(shí)施例三按重量百分比脫硫石膏80%:改性劑10%:漂白劑10%于不低
于12(TC的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再將混合料送入玻璃鋼筒體2b內(nèi)，隨 著玻璃鋼筒體2b轉(zhuǎn)動(dòng)，使得混合料在干燥脫水的同時(shí)被磨碎制得石膏粉料。最
后將石膏粉料送出微波設(shè)備冷卻即可。用己戊酸和硫酸鉀按介質(zhì)濃度l: l復(fù)配 制得改性劑。用過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按50: 1復(fù)配制得漂白劑。混合料裝入微
波設(shè)備的裝填系數(shù)為0.65，干燥脫水溫度為13(TC，微波潰入功率密度控制在 4.0kW/m3，停留時(shí)間150min左右。制得的石膏粉料的細(xì)度要求180目篩過(guò)篩率 》97%。
實(shí)施例四按重量百分比脫硫石膏75%:改性劑20%:漂白劑5%于130
'C左右的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再將混合料送入玻璃鋼筒體2b內(nèi)干燥脫 水并同時(shí)被磨碎制得石膏粉料。最后將石膏粉料送出微波設(shè)備冷卻、陳化即可。 用月桂酸和硫酸鈉按介質(zhì)濃度l: l復(fù)配制得改性劑。用過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按 60- 1復(fù)配制得漂白劑。混合料裝入微波設(shè)備的裝填系數(shù)為0.68，干燥脫水溫 度為140。C，微波潰入功率密度控制在3.8kW/m3,停留時(shí)間140min左右。制得 的石膏粉料的細(xì)度要求180目篩過(guò)篩率》97%。
實(shí)施例五按重量百分比脫硫石膏70%:改性劑10%:漂白劑20%于140
i:左右的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再將混合料送入玻璃鋼筒體2b內(nèi)干燥脫
水并磨碎，制得石膏粉料。最后將石膏粉料送出微波設(shè)備冷卻即可。用己戊酸
和硫酸鈣按介質(zhì)濃度l: l復(fù)配制得改性劑。用過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按70: l復(fù)
配制得漂白劑。混合料裝入微波設(shè)備的裝填系數(shù)為0.65，干燥脫水溫度為145"C，微波潰入功率密度控制在4.0kW/ m3，停留時(shí)間130min左右。制得的石膏 粉料的細(xì)度要求180目篩過(guò)篩率》98%。本發(fā)明方法制取的石膏粉為粉狀膠結(jié)料，主要可用于制作石膏建筑制品， 所生產(chǎn)出的建筑裝飾石膏板兩小時(shí)抗折強(qiáng)度為4 6MPa，抗壓強(qiáng)度10 20MPa。 本發(fā)明制取的石膏粉也可用于制作其它石膏制品，如工藝品等。
權(quán)利要求
1、一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于，先將脫硫石膏、改性劑、漂白劑，按重量百分比脫硫石膏70～90％∶改性劑5～20％∶漂白劑5～20％于120℃～180℃的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再送入微波設(shè)備中進(jìn)行微波干燥脫水，同時(shí)在微波設(shè)備工作腔內(nèi)配置球磨體，在干燥脫水的同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行粉磨制得石膏粉料，最后將石膏粉料送出微波設(shè)備進(jìn)行冷卻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于， 所述的改性劑由含羧基的酸和硫酸鹽按介質(zhì)濃度1: 1復(fù)配制得。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于， 所述的漂白劑由過(guò)氧化氫和次氯酸鈉按30 80: 1復(fù)配制得。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于， 混合料在微波設(shè)備中的裝填系數(shù)為0. 6 0. 7，千燥脫水溫度為120。C 150。C， 微波潰入功率密度為3. 0 4. 5kW/ m3，停留時(shí)間120 180min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于， 制得的石膏粉料的細(xì)度為180目篩過(guò)篩率>97%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于， 所述的微波設(shè)備為回轉(zhuǎn)式微波設(shè)備，包括機(jī)架(1)和安裝于機(jī)架上的滾筒，在 滾筒上設(shè)置有微波發(fā)射裝置(3)，滾筒內(nèi)裝有球磨體(4)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微波活化制備石膏粉的方法，其特征在于， 所述的滾筒由外層不銹鋼轉(zhuǎn)體(2a)和內(nèi)層玻璃鋼筒體(2b)構(gòu)成。
全文摘要
一種微波活化制備石膏粉的方法，先將脫硫石膏、改性劑、漂白劑，按重量百分比脫硫石膏70～90％改性劑5～20％漂白劑5～20％于120℃～180℃的非飽和蒸氣介質(zhì)中進(jìn)行混合，再送入微波設(shè)備中進(jìn)行微波干燥脫水，同時(shí)在微波設(shè)備工作腔內(nèi)配置球磨體，在干燥脫水的同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行粉磨制得石膏粉料，最后將石膏粉料送出微波設(shè)備進(jìn)行冷卻。本發(fā)明可以將工業(yè)廢料脫硫石膏進(jìn)行二次處理進(jìn)行再利用，并且不會(huì)造成二次污染。
文檔編號(hào)C04B11/26GK101643331SQ20091009494
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者廖學(xué)飛, 李國(guó)明, 軍 童, 陳碧林, 華 韋 申請(qǐng)人:湖南安雅達(dá)建材科技有限公司