地板鑲板與榫舌坯件的機械鎖定系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種地板鑲板（1，1’），所述地板鑲板設有包括榫舌和凹槽的機械鎖定系統，所述榫舌和凹槽設有可相對于彼此移位的凸出部和空腔。
【專利說明】地板鑲板與榫舌坯件的機械鎖定系統
[0001]本申請是申請日為2009年11月2日、申請號為200980155650.0、發明名稱為“地板鑲板與榫舌坯件的機械鎖定系統”的發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明總的涉及具有機械鎖定系統的地板鑲板領域，該機械鎖定系統包括允許容易安裝的單獨的/分開的可移位榫舌。本發明提供了新的經改進的鎖定系統和安裝及拆分建筑用鑲板(特別是地板鑲板)的方法，以及制造該鎖定系統的方法。
【背景技術】
[0003]具體地但非限制性地，本發明涉及一種用于具有長邊緣和短邊緣的矩形地板鑲板的機械鎖定系統，所述地板鑲板可通過豎直折疊安裝。應強調的是，長邊緣和短邊緣僅是用來簡化描述。鑲板還可以是方形的，它們可具有多于4條邊緣且相鄰邊緣可具有90度之外的角度。但是，本發明總體上也可應用于建筑用鑲板。更具體地，本發明主要涉及到的機械鎖定系統的類型是通過一個通常稱作“豎直/垂直折疊”的單一操作方法而允許長邊緣的偏角調節和短邊緣的豎向/垂直移動可將一個鑲板的全部四條邊緣鎖定到其它鑲板上。
[0004]這種類型的地板鑲板已在W02008/004960 ( 申請人:ViUingC Innovation AB)和W02008/017301 (Schulte)中介紹。主要原理示于圖1a至Id。
[0005]圖1a示出第一排中的兩個相鄰短邊緣可通過可移位榫舌(30)鎖定，所述可移位榫舌(30)在相鄰短邊緣lb、lc已被向下折疊并定位在同一平面內時通過在一個邊緣截面/斷面(32)處的側推而移位，如圖1b所示。這種豎向的“側推”折疊通常由來自第二排內第三鑲板Id的長側邊的壓力P觸發，并使單獨且可移位的榫舌30沿著短邊緣接縫Ib并且垂直于接縫的方向D2移位，使得榫舌的一部分被移位至相鄰短邊緣Ic的榫舌凹槽20內。圖1c示出可移位榫舌30位于移位凹槽40內，該移位凹槽40具有空腔41。該空腔與可移位榫舌上的凸出部31配合/協作使得可移位榫舌30在沿著邊緣和移位凹槽被推動時也垂直于邊緣沿D2移位并移入相鄰鑲板的榫舌凹槽20。圖2a至圖2d示出形成空腔41的一種已知方法。類似于薄鋸片的旋轉切削器71在平行于鑲板表面的水平面HP內旋轉并形成空腔41。其主要缺點在于，切削器會形成如圖2d所示的具有相當大的深度的空腔41。
[0006]根據已知技術的側推鎖定系統很難制造，該側推鎖定系統要求形成有不平行于邊緣的移位凹槽，且深的凹槽會對鑲板邊緣的穩定性和強度具有負面影響。作為可選方案，可采用大致由兩個不平行于邊緣的部分組成的楔形榫舌。這種榫舌昂貴而且生產和插入邊緣都很復雜。
[0007]這種類型的側推系統相較于其它機械鎖定系統的主要缺點在于，要以精確而有經濟效益的方法形成與可移位榫舌上的凸出部配合的空腔，并避免對鑲板邊緣的穩定性和強度的負面影響是困難的。
[0008]一些術語的定義
[0009]在下文中，安裝好的地板鑲板的可視表面被稱為“正面”，地板鑲板的面對底層地板的相對側面被稱為“背面”。正面和背面之間的邊緣被稱為“接合邊緣”。如果沒有其它定義，則“上部”和“下部”指的是朝向正面和朝向背面。“內部”和“外部”指的是朝向或遠離鑲板中央。“水平平面”指的是平行于表面層的外部部分延伸的平面。兩個接合的地板鑲板的兩個相鄰接合邊緣的緊密并置的上部部分共同限定了垂直于水平平面的“豎直平面”。“水平地”指的是平行于水平平面，“豎直地”指的是平行于豎直平面。
[0010]“接頭/接縫”或“鎖定系統”指的是共同作用的連接裝置，其豎直和/或水平地連接地板鑲板。“條帶鑲板”指的是具有條帶和鎖定元件的鑲板邊緣，“凹槽鑲板”指的是具有鎖定凹槽的鑲板邊緣，該鎖定凹槽在水平鎖定時與鎖定元件配合。
[0011]“豎直推動折疊”指的是一種安裝方法，其中，當兩個鑲板在偏角調節后平鋪在底層地板上時它們的短邊緣被鎖定。豎直鎖定是通過側推實現的，該側推使一個單獨的榫舌沿短邊緣的長度方向移位。在常規的向下折疊系統中水平鎖定以與關于偏角調節系統相同的方式實現，該偏角調節系統具有位于條帶鑲板的一個邊緣內的鎖定元件，該鎖定元件與在凹槽鑲板的另一邊緣上的鎖定凹槽配合。“側推鎖定系統”指的是可通過豎直推動折疊方法被鎖定的鎖定系統。
[0012]“榫舌寬度”指的是沿著榫舌長度的、與榫舌的最外面部分和最里面部分接觸的兩條平行線之間的最大距離。

【發明內容】

[0013]本發明總的目標是改進側推鎖定系統的功能和強度，尤其是改進在可移位榫舌沿邊緣移位時致使可移位榫舌垂直于邊緣從一個凹槽移入相鄰凹槽的那些部分的功能和強度。
[0014]根據本發明的第一方面，地板鑲板具有鎖定系統，該鎖定系統包括位于第一邊緣內的移位凹槽內的可移位榫舌和位于相鄰的第二邊緣內的榫舌凹槽以便豎直鎖定。位于第一邊緣內的具有鎖定元件的鎖定條帶與位于第二邊緣內的鎖定凹槽配合以便水平鎖定。可移位榫舌具有凸出部且移位凹槽具有空腔，使得當可移位榫舌在沿著邊緣的第二方向上被移位時凸出部抵靠空腔壁并沿垂直于邊緣的第一方向滑動。沿第一方向的移位使得可移位榫舌進入榫舌凹槽，由此邊緣被豎直地鎖定。空腔豎直向下地向鑲板的背面延伸。
[0015]其優勢在于可利用簡單的加工來形成空腔，且這種形成不會對邊緣的強度和穩定性具有反作用。
[0016]根據一個優選的實施例，空腔是被基本上豎直的壁圍繞的盲孔。
[0017]這種空腔提供了極為穩定的邊緣和最少的必需切除的材料。
[0018]根據本發明的第二方面，地板鑲板具有鎖定系統，該鎖定系統包括在第一邊緣內的移位凹槽內的可移位榫舌和在相鄰第二邊緣內的榫舌凹槽以供豎直鎖定。在第一邊緣內的具有鎖定元件的鎖定條帶與在第二邊緣內的鎖定凹槽協作以供水平鎖定。可移位榫舌具有凸出部且移位凹槽具有空腔，使得當可移位榫舌在沿著邊緣的第二方向上被移位時凸出部抵靠空腔壁并沿垂直于邊緣的第一方向滑動。沿第一方向的移位使得可移位榫舌進入榫舌凹槽，由此邊緣被豎直地鎖定。凸出部是柔性的并構造成對榫舌凹槽施加水平預加張力/預緊力。
[0019]該第二方面提供的優點在于，可減少制造公差的消極影響并實現改進的鎖定質量。
[0020]根據本發明的第三方面，地板鑲板具有鎖定系統，該鎖定系統包括在第一邊緣內的移位凹槽內的可移位榫舌和在相鄰第二邊緣內的榫舌凹槽以供豎直鎖定。在第一邊緣內的具有鎖定元件的鎖定條帶與在第二邊緣內的鎖定凹槽配合以供水平鎖定。可移位榫舌具有凸出部且移位凹槽具有空腔，使得當可移位榫舌在沿著邊緣的第二方向上被移位時凸出部抵靠空腔壁并沿垂直于邊緣的第一方向滑動。沿第一方向的移位使得可移位榫舌進入榫舌凹槽，由此邊緣被豎直鎖定。凸出部位于可移位榫舌的下部和/或上部部分上。
[0021]第三方面提供的優勢在于，有可能形成具有小的深度的移位凹槽且可實現改善的穩定性和強度。
[0022]根據本發明的第四方面，成套/組的地板鑲板設有包括可移位榫舌的鎖定系統，該可移位榫舌具有榫舌主體和至少兩個位于第一地板鑲板的第一邊緣中的移位凹槽內的楔形部，所述楔形部與第二地板鑲板的、相鄰的第二邊緣內的榫舌凹槽配合以供邊緣的豎直鎖定。鎖定系統還包括位于一個邊緣內的具有鎖定元件的鎖定條帶，該鎖定條帶與位于相鄰邊緣內的鎖定凹槽配合以供邊緣的水平鎖定。榫舌主體包括至少兩個柔性凸出部和兩個凹口。楔形部至少部分地位于凹口內。柔性凸出部可抵靠楔形部滑動以實現榫舌主體垂直于邊緣的移位并由此促成邊緣的豎直鎖定。處于未鎖定位置的柔性凸出部基本上沿著可移位榫舌相對于楔形部移位并構造成抵靠楔形部和榫舌凹槽施加預加張力。榫舌主體包括摩擦連接部,該摩擦連接部允許沿移位凹槽的移位并防止榫舌主體掉出移位凹槽。楔形部包括摩擦連接部，在榫舌主體沿邊緣移位時該摩擦連接部防止楔形部在移位凹槽內移位。楔形部和榫舌主體包括可松脫/釋放的楔形部連接部，該可松脫的楔形部連接部適于在可移位榫舌插入移位凹槽期間松脫/釋放。
[0023]第四方面提供的優點在于，邊緣能以與常規機械鎖定系統相同的方式僅通過簡單加工被制成為與各邊緣平行。可移位榫舌能以成本有效的方式制成為單件式部件并在榫舌受控插入凹槽期間轉變為兩件式部件。
[0024]根據本發明的第五方面，榫舌坯件設置為包括至少兩個榫舌，所述至少兩個榫舌具有榫舌長度并互相連接。榫舌適于彼此分開并插入地板鑲板的邊緣凹槽。每個榫舌包括榫舌主體，所述榫舌主體包括至少兩個凸出部和兩個凹口，所述凸出部基本沿榫舌長度方向延伸。榫舌包括至少部分地位于凹口內或鄰近凹口的兩個楔形部。榫舌主體和楔形部包括可松脫的楔形部連接部，所述可松脫的楔形部連接部適于在榫舌插入凹槽期間從榫舌主體松脫。
[0025]第五方面提供的優點在于，榫舌能以簡單而有經濟效益的方式被制造、處理和插入凹槽。
[0026]第一、第二、第三、第四和第五方面的所有實施例都可組合，且柔性凸出部可例如與空腔共同使用，所述空腔延伸至背面并位于可移位榫舌的上側和/下側。
[0027]本發明優選在短邊緣并且也在長邊緣或方形鑲板上提供了鎖定系統的新的實施例。本發明的有用領域為任何形狀和材質的墻壁鑲板、天花板、外表裝飾應用和地板鑲板(例如層壓板)；尤其是具有包含熱固性樹脂、木材、高密度板(HDF)、膠合板或石材的表面材料的鑲板。
[0028]主要出于簡化說明的目的，鎖定系統的幾乎所有實施例都被描述成在條帶鑲板上具有移位凹槽和可移位榫舌。顯然，主要原理或本發明也可用于鎖定凹槽側。榫舌被插入位于一個邊緣內的移位凹槽，該移位凹槽鄰近鎖定凹槽定位且優選位于鎖定凹槽上方，在另一邊緣內形成榫舌凹槽，該另一邊緣鄰近鎖定條帶并優選基本上在條帶上方。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖la-d示出現有技術的鎖定系統。
[0030]圖2a_d示出現有技術的在鑲板邊緣內形成空腔的制造方法。
[0031]圖3a_f示出在鑲板邊緣內形成空腔的制造方法。
[0032]圖4a_d示出可供選擇的在鑲板邊緣內形成空腔的制造方法。
[0033]圖5a_d示出利用螺紋銑刀在鑲板邊緣內形成空腔的制造方法。
[0034]圖6a_b示出在將表面層施用到鑲板芯上之前如何在鑲板芯內形成空腔。
[0035]圖7a_d示出具有空腔的鎖定系統，該空腔由鋸片形成。
[0036]圖8a_e示出具有空腔的鎖定系統，該空腔由切削器形成鉆制的盲孔。
[0037]圖9a_c示出具有水平地開口的空腔的鎖定系統，該空腔由切削器形成。
[0038]圖10a-e示出具有可移位榫舌的鎖定系統，該可移位榫舌包括柔性凸出部。
[0039]圖lla-d示出具有可移位榫舌的鎖定系統，該可移位榫舌包括位于榫舌的下部部分的凸出部。
[0040]圖12a_f示出具有可移位榫舌的鎖定系統，該可移位榫舌包括位于榫舌的上部和/或下部部分上的凸出部。
[0041]圖13a_d示出位于可移位榫舌的下部部分上的柔性凸出部，以及形成穩定而堅固的邊緣的制造方法。
[0042]圖14a_d示出具有空腔的鎖定系統，該空腔由豎直旋轉的鋸片形成。
[0043]圖15a_b示出具有空腔的鎖定系統，該空腔由水平旋轉的鋸片形成。
[0044]圖16a_b示出采用空腔的鎖定系統，該空腔連同長邊緣鎖定系統一起形成。
[0045]圖17a_b示出具有與凸出部配合的釘子的鎖定系統。
[0046]圖18a_e示出具有與凹口配合的釘子的鎖定系統，以及包括位于凹槽鑲板上的可移位榫舌的實施例。
[0047]圖19a_e示出具有單件式可移位榫舌的鎖定系統，該可移位榫舌在插入后被分離成若干不相連的部分。
[0048]圖20a_d示出根據本發明將榫舌插入凹槽以及將鎖定系統鎖定。
[0049]圖2Ia-C示出將榫舌定位在凹槽內的方法。
[0050]圖22a_d示出鎖定期間榫舌坯件和地板鑲板的一個邊緣。
[0051]圖23a_f示出鎖定期間榫舌坯件和位于地板鑲板的一個邊緣處的鎖定系統。
[0052]圖24a_f示出根據本發明主要原理的實施例。
【具體實施方式】
[0053]圖3a至圖3e示出根據切削器操作法/原理形成空腔41a_d的制造方法。可利用若干切削器70a_d，每個空腔用一個。此成形可在形成輪廓之前或之后進行。圖3a示出該切削器原理可形成小于切削器直徑的空腔。圖3e示出若鑲板和刀具相對于彼此移位時大于該直徑的空腔。圖3f示出的空腔形成為盲孔，該盲孔包括實心的上部部分和開口。
[0054]圖4a_d示出上述成形也可利用鋸片原理實現，其中，優選位于同一軸上的優選若干鋸片71a_d形成空腔41a_d。在該實施例中空腔小于鋸片的直徑。它們當然也可相等或更大。
[0055]圖5a_d示出通過螺紋銑刀原理形成上述空腔41a_f的方法。該種成形能以非常成本有效的方式在連續生產線上進行并具有高精確度，尤其是如果鑲板位置和速度與刀具位置和刀具轉速精確地同步的話。螺紋銑刀72可用作單獨的設備或更優選地用作定位在雙端制榫機內的綜合刀具。鑲板邊緣基本上平行于螺紋銑刀72的旋轉軸AR地移位。有可能制成具有圓或尖的空腔的任何形狀。這種切削可在輪廓切削之前、之后或期間進行。
[0056]形成在鑲板邊緣上的空腔在長度方向上的位置取決于與鑲板邊緣進行接觸的第一個入口刀具齒56a的位置,如圖5c所示。這意味著刀具的旋轉必須相對于被驅使朝向刀具移動的鑲板邊緣進行調整。若刀具的旋轉被調整并與鑲板相對于螺紋銑刀移位的速度同步，則各空腔之間的位置可以非常精確。這種對第一個進入的刀具的位置及刀具旋轉的調整可通過測量鑲板邊緣的位置以及傳送鏈或帶或驅使該鏈或帶運動的驅動裝置的速度來實現。有可能獲得對空腔非常精確的加工并將第一個空腔以約±0.2毫米或更低的公差定位在距邊緣一定距離的預定位置。所示螺紋銑刀72的直徑53在進入側ES處應優選地小于在對面的離開/退出側。然而，螺紋銑刀可在整個長度54上具有相同的直徑53。在這種刀具構型中可通過使旋轉軸相對于鑲板邊緣的給送方向略成角度而實現增加的切削深度。
[0057]刀具構型的節距55限定了各空腔的中間距離。因此非常容易在接縫/接頭的相當可觀的長度上以非常精確的中間距離形成很多空腔和凸出部。螺紋銑刀的齒56優選由工業金剛石制成。
[0058]也可通過類似于鋸片的大旋轉刀具形成空腔，該大旋轉刀具僅在刀具本體的一部分上包括切削齒。這是對螺紋銑刀原理的簡單變形，且每次旋轉形成一個空腔。其優勢在于個各空腔之間的中間距離可通過調整刀具轉速或鑲板給送速度而改變。
[0059]如果螺紋銑刀與輪廓成型設備集成在一起，則計劃內或計劃外的生產停止——此時鑲板的移位停止——是一個問題，因為螺紋銑刀會破壞鑲板的與刀具齒接觸的所有空腔。該問題可通過包括下列步驟的制造方法解決，其中一些或所有步驟能夠獨立或組合地使用。
[0060]a)鑲板總是在鑲板已經通過螺紋銑刀之時以及在位于鑲板邊緣上的所有空腔完全制成之后停止。該方法用于所有計劃內的停止。當鑲板停在不能使邊緣上的所有空腔完全制成的位置時，螺紋銑刀被移離鑲板邊緣。這種已制成部分空腔的鑲板被探測到并從正常產品中排除/淘汰。
[0061]b)當鑲板停下時螺紋銑刀被移離鑲板邊緣。然后傳送裝置反轉。螺紋銑刀被驅使回到其初始位置，而鑲板以正常方式制造。
[0062]c)螺紋銑刀包括移動裝置，該移動裝置允許在鑲板停下時螺紋銑刀可平行于鑲板邊緣并與鑲板的給送方向相反地移位。螺紋銑刀被移位使得它的齒經過已停止鑲板的鑲板邊緣。即使發生緊急中斷時，所有空腔也總是被完全地加工。當傳送裝置啟動時螺紋銑刀回到其初始位置，新的鑲板以正常方式制造。
[0063]如在上面的c )中描述的可移位螺紋銑刀切削方法提供的優點在于，可采用常規的輪廓成型設備而不對傳送裝置或控制系統進行任何修改。
[0064]上述通過螺紋銑刀形成空腔的制造方法可用在所有類型的鑲板加工中，尤其可用在這種加工中:其中形成包括用于地板鑲板的機械鎖定系統的部件的空腔。
[0065]圖6a_b示出空腔的成形可在輪廓切削之前實現。具有空腔41a的單獨材料62或鑲板芯可被連接至地板的邊緣，并優選地在木質或復合地板中被膠粘在表面層60和平衡層61之間。
[0066]圖7a_d示出在邊緣內形成空腔的所述方法可用于如圖1a-1d中所述的將可移位榫舌30從移位凹槽40移位至相鄰的榫舌凹槽20內。一個或幾個/數個/多個具有水平延伸的傾斜或平行的壁的空腔41a-c可通過切穿條帶6而形成，且這種實施例和制造方法比起用薄的水平切削鋸片制造空腔的已知方法更加成本有效。空腔可優選地通過跳躍式刀頭71a-71c形成，所述刀頭71a-71c裝配在同一刀具軸上，并在鑲板相對于跳躍式刀頭移位時朝向背面移位。鑲板當然也可豎直地或水平地朝鋸片移位。跳躍式刀頭可裝配在形成長邊緣的同一機械上，且空腔的形成能以成本有效的方式實現并與鎖定系統的成形相一致。跳躍式刀頭也可沿著給送方向移位，且跳躍式頭部的移位和鑲板邊緣的移位之間的相對速度也可用于獲得開口的空腔，所述開口大于旋轉刀具的寬度。也可采用跳躍式非旋轉刮削刀具以形成空腔或凸出部。圖7c示出處于未鎖定位置的可移位榫舌，且其凸出部31a-c位于空腔41a-c內。圖7d示出當榫舌30通過施加在可移位榫舌30的邊緣斷面32處的側壓力P而已經沿著邊緣移位時的鎖定位置。在此移位期間凸出部將沿空腔的壁滑動并迫使榫舌沿垂直于邊緣的ro (方向)移動并鎖入相鄰的榫舌凹槽20中。
[0067]圖8a_8e示出空腔41a形成為盲孔的實施例。可采用具有例如5_15毫米直徑的切削器，且可從背面形成一個或幾個成形為盲孔的空腔41a_41c，如圖8a_8c所示。在加工期間鑲板和/或切削器朝向彼此豎直地移位。空腔能夠被定位，使得它們在鎖定期間與位于榫舌30的內部部分上的凸出部31a-31d配合，如圖8d_8e所示。這樣的實施例有可能形成非常堅固和穩定的邊緣，因為切削器會切除極少量的材料。
[0068]圖9a_9c示出的實施例中，空腔41a_d利用切削器形成，其中該切削器和/或鑲板在加工期間水平地移位。在某些應用中采用這種制造方法可能是有利的。切削器可例如為固定的或固定至跳躍式刀頭上，該跳躍式刀頭也能沿著鑲板的給送方向移位。
[0069]圖1Oa-1Oe示出凸出部31a_c可以制成柔性的，且這可用于補償制造公差并在榫舌30以及在榫舌凹槽20之間形成水平預加張力，從而在條帶6的上部部分和相鄰鑲板之間形成豎直壓力VF，如圖1Od所示。豎直壓力VF優選由榫舌30和榫舌凹槽20之間的接觸表面引起，所述接觸表面相對于水平面HP略微傾斜。
[0070]圖lla-d示出在鎖定期間與空腔41a_c配合的凸出部31a_c可在可移位榫舌30的例如下部部分上形成。移位凹槽40的深度可顯著地減少，且這會增加接頭的濕度穩定性和強度。
[0071]圖12a_12f示出凸出部31a_c、31a’ _c’可在可移位榫舌30的上部和/或下部部分上形成。在鎖定期間這種凸出部可與位于可移位榫舌30的主體上方和/或下方的空腔41a配合。
[0072]圖13a、13b示出可形成從可移位榫舌30的主體向下和/或向上突出的柔性凸出部31a。這種凸出部能以與前面關于圖10a-d描述的相同的方式形成預加張力。圖13c和圖13d示出位于可移位榫舌30的下部部分上的凸出部31a提供的優點在于，空腔41a可如圖13d所示地制得顯著更小，而這可用于改進邊緣的強度。由豎直旋轉刀具71形成的空腔優選包括下部部分81，該下部部分81相對于空腔的上部部分82豎直向內地定位。這給邊緣提供了足夠的強度和穩定性并允許實現成本有效的制造。
[0073]圖14a和圖14b示出具有位于下部部分的凸出部31a、31b且具有由旋轉鋸片形成的空腔41a、41b的可移位榫舌30。圖14c、14d示出空腔和凸出部的所有實施例都可用于形成反壓力P’并使柔性榫舌30’彎曲。凸出部31a與空腔41a配合并在施加側壓力P時防止榫舌移位。榫舌30彎曲并鎖入榫舌凹槽中。這可用于鎖定第一排內的鑲板，在所述第一排不可能從相鄰排內的長側邊獲得反壓力來使榫舌彎曲。
[0074]圖15a、15b示出水平旋轉的鋸片71a_c可用來形成空腔41a_c，所述空腔41a_c在可移位榫舌30的主體上方和/或下方延伸并與位于榫舌主體上方和/或下方的凸出部31a、31b配合。一個鋸片71a可相對于另一鋸片71c豎直地偏置。這種制造方法和實施例可用于形成具有有限深度的移位凹槽40或用于增加垂直移位的角度Al。
[0075]圖16a、16b示出有可能使可移位榫舌30垂直于接縫移位，而無需除在長和短邊緣上形成鎖定系統所需以外的額外加工。在榫舌30的每一邊緣斷面處的凸出部31a、31b可形成為與長邊緣榫舌凹槽9和鎖定凹槽14配合。在本實施例中與鎖定凹槽14配合的凸出部31b是柔性的并位于榫舌主體的下側。該原理也可用于使如圖14c中所述的柔性榫舌彎曲。凸出部可以是剛性的并可例如形成為簡單的向下突出的楔形部。凸出部31b的豎直延伸應使得它允許相鄰長邊緣的鎖定元件8定位于鎖定凹槽14內并位于凸出部31b之下，如圖16a所示。
[0076]圖17a、17b示出釘子42a、42b可用于在移位凹槽40內形成豎直壁并使可移位榫舌30沿垂直于接縫的H)移位。在所示實施例中移位是通過一個或幾個釘子42a、42b與凸出部31a、31b的配合對造成的。釘子42a、42b可由金屬(例如軟鋼或鋁)或塑料或甚至硬木制成。該實施例也可用于使柔性榫舌彎曲。釘子當然也可水平或成角度地連接至移位凹槽40中。
[0077]圖18a、18b示出也可通過使用一個或幾個釘子42a、42b完成移位，所述一個或幾個釘子42a、42b與優選形成在可移位榫舌30的內部部分的一個或幾個凹口 42a、42b配合。在本實施例中可移位榫舌包括數個摩擦連接部44a、44b中的一個，所述摩擦連接部44a、44b優選在豎直方向為柔性的并防止榫舌掉出移位凹槽40。可采用其它類型的摩擦連接部。
[0078]圖18c_e示出的實施例包括位于凹槽鑲板Ic上的可移位榫舌30，該凹槽鑲板Ic將要被折疊在條帶鑲板Ib上。圖18c和18d示出處于未鎖定位置的可移位榫舌30，圖18e示出當可移位榫舌30已進入榫舌凹槽40時的鎖定位置。在該實施例中垂直移位由一個或幾個位于可移位榫舌下側的凸出部31a_c和一個或幾個空腔41a_c之間的配合造成，在此實施例中所述一個或幾個空腔41a_c位于榫舌主體下方。空腔(41a_c)優選可由螺紋銑刀形成。該實施例提供了幾個優點。有限量的材料必須從鑲板邊緣切除來形成空腔。也容易形成空腔，因為沒有條帶從邊緣處伸出。可移位榫舌30也容易插入移位凹槽，由于凸出部31a和空腔41a從榫舌主體的下部部分向下延伸的事實，所述移位凹槽可形成為具有有限的深度。[0079]圖19a_e示出根據本發明一個實施例的可移位榫舌30。可移位榫舌30優選由熱塑性材料優選通過噴塑成型制成為單件。圖19a示出包括榫舌主體30a和一個或幾個楔形部45a_e的可移位榫舌30，所述楔形部45a_e通過楔形部連接部46a_e固定至榫舌主體，所述楔形部連接部46a_e優選部分地位于形成在榫舌主體(30a)內的榫舌凹口 43a_e內或附近。楔形部包括楔形部摩擦連接部47a、47b。榫舌主體30a包括優選一個或幾個榫舌摩擦連接部44以及優選一個或幾個柔性凸出部31a_e，所述一個或幾個柔性凸出部31a_e優選基本上沿可移位榫舌主體30a的長度方向延伸。
[0080]圖19b_19e為根據圖19a的榫舌斷面的放大圖。
[0081]榫舌摩擦連接部44優選為柔性的。這種可用于抵靠移位凹槽40的上壁和/或下壁產生受控預加張力的榫舌摩擦連接部以受控的方式將榫舌保持在移位凹槽內并防止榫舌掉出移位凹槽。柔性榫舌摩擦連接部44允許沿接縫的平滑和輕松移位并免除了在形成移位凹槽時所需的嚴格的制造公差。楔形部45包括一個或幾個楔形部摩擦連接部47，所述楔形部摩擦連接部47可形成為豎直延伸的小凸出部。凸出部也可為柔性的。
[0082]楔形部摩擦連接部47應優選設計成形成摩擦力，該摩擦力大于由榫舌摩擦連接部44形成的摩擦力。楔形部摩擦連接部47應在楔形部45和移位凹槽40之間形成牢固的連接，并在鎖定期間在榫舌主體30a沿著并垂直于接縫移位時防止楔形部45發生移位。這種牢固的摩擦連接可例如通過移位凹槽在內部部分形成比在凹槽的外部部分更小的豎直延伸的開口而實現。在鎖定期間當榫舌主體30a抵靠楔形部45產生向內的壓力時，楔形部摩擦連接部的內部部分可被壓靠著移位凹槽的上部和下部部分。
[0083]圖19b示出當可移位榫舌被制成且未連接至鑲板邊緣時楔形部45形成了可移位榫舌的外部部分。楔形部45的外部部分部分地突出超過榫舌主體30a。可移位榫舌的寬度TW1大于榫舌主體的寬度TW2。楔形部包括斜的或圓的楔形部斜面48a和連接表面49，在本實施例中該連接表面49優選基本豎直。柔性榫舌凸出部31包括斜的或圓的榫舌斜面48b，該榫舌斜面48b設計成與楔形部斜面48a配合并且當側壓力P施加在可移位榫舌的邊緣斷面時使可移位榫舌垂直于鑲板邊緣地移位。優選的是，柔性榫舌凸出部31和楔形部45被形成為在由線L1所示的寬度方向上具有重疊部分。在所示實施例中楔形部斜面相對可移位榫舌30的長度方向傾斜45度。可采用其它角度。優選的角度為約25至60度。
[0084]圖19c示出當可移位榫舌30被插入移位凹槽40并被壓向移位凹槽40的內部部分40’時楔形部45優選從榫舌主體30a分離。楔形部連接部46應優選設計成使得當楔形部45被壓入形成在榫舌主體內的凹口 43時楔形部連接部46斷開。在可移位榫舌31的插入之前或當在鎖定期間施加側壓力P時楔形部45可選地可部分或完全分離。優選的是，當可移位榫舌位于其內部未鎖定位置時斜面48a、48b相接觸或至少在可移位榫舌的寬度方向上重疊。這種實施例會限制為實現預定鎖定距離LD所需的移位距離DD。
[0085]圖19d示出當在榫舌主體30a的邊緣上施加側壓力P時、當榫舌主體已沿著移位凹槽40被移位并達到其最終鎖定距離LD (在此榫舌主體獲得其最大榫舌寬度TW3)、以及當它被鎖定至相鄰鑲板邊緣的榫舌凹槽20的內部部分時，榫舌主體30a和楔形部45的位置。優選的是，可移位榫舌設計成使得榫舌主體可被進一步移位從而能夠實現另一排中另一鑲板Id的最終偏角調節和鎖定，如圖lb所示。圖19e示出這種沿著邊緣的進一步移位會導致柔性凸出部31朝榫舌主體的外部部分向外彎曲，且可移位榫舌可利用預加張力鎖定。柔性凸出部是該實施例的重要部分，并可用于消除制造公差的負面影響，所述制造公差與凹槽的形成以及榫舌至凹槽的插入相關。允許在該移位距離DD可增大的同時鎖定距離LD保持基本不變的這一實施例會提高鎖定質量并降低制造費用。
[0086]凸出部31可制成使得當榫舌主體在最終鎖定期間被移位時預加張力增大，如圖19e所示。預加張力也可為恒定的，如圖24a所示。
[0087]根據圖19e所示的一個實施例，凸出部31可制成使得它可以在鎖定期間水平向內和向外地彎曲，此外還抵靠移位凹槽的上部或下部部分豎向地彎曲。這種豎向的柔性可用于形成摩擦連接部44’，該摩擦連接部44’防止榫舌主體掉出移位凹槽40。優點在于可形成更具剛性的榫舌主體而在榫舌主體上無需除凸出部(31)之外的任何附加的柔性摩擦連接部。
[0088]在該實施例中可移位榫舌包括三個榫舌寬度。當其處于鎖定位置時的最大寬度TW3、當其處于未鎖定位置時的最小寬度TW2和當其被制成且沒有連接至鑲板邊緣時介于最大和最小寬度之間的中間寬度TW1。
[0089]最小榫舌寬度TW2優選為約4-6毫米，最大榫舌寬度TW3優選為5_8毫米，中間榫舌寬度TW1優選為5-7毫米。鎖定距離優選為1-3毫米，移位距離DD優選為約2_5毫米。
[0090]圖20a_b示出可如何利用推動器67將可移位榫舌30插入移位凹槽40。移位凹槽40包括相對且基本上平行的內凹槽表面對40a、40a’和外凹槽表面對40b、40b’。內凹槽表面40a、40a’之間的豎直距離小于外凹槽表面40b、40b’之間的距離。這種凹槽可用于在插入期間以受控方式分離楔形部45，因為當榫舌主體30a已進入凹槽時楔形部會松脫，且這種凹槽會防止楔形部在插入期間翻轉或扭曲。圖20c示出鎖定系統處于未鎖定位置時的橫截面，圖20d示出其處于鎖定位置。
[0091]重要的是榫舌以相當精確的方式固定至移位凹槽。這可通過插入設備和定位裝置90來完成，所述插入設備將榫舌插入凹槽，在插入之后所述定位裝置90將榫舌定位在距鑲板拐角預定且精確的距離處，如圖21a-21c所示。定位裝置90包括鑲板接觸表面91和榫舌邊緣接觸表面92。這些表面可以對齊或在給送方向上偏移預定的榫舌距離TD。可移位榫舌優選總是在需要沿一個方向的移位的位置連接，該方向優選與圖21a所示給送方向FD相反。當鑲板接觸表面91與鑲板邊緣接觸時可移位榫舌30自動獲得其預定的榫舌距離TD(該距離可為零)，如圖21b所示，所述鑲板邊緣優選垂直于給送方向FD地延伸。圖21c示出可使用壓力輪93以將榫舌最終固定在正確位置。如圖19c所示的基本豎直的楔形部連接表面49有助于可移位榫舌的受控推回。
[0092]可通過例如鏈或帶實現在雙方向上的移位和定位，所述鏈或帶包括若干具有鑲板接觸表面91和榫舌邊緣接觸表面92的推動器。鏈/帶的速度能以受控方式相對于鑲板的移位速度增大和減小，使得在推動器和垂直于給送方向延伸的兩個相對的邊緣部分之間建立接觸，且榫舌沿著或反向于給送方向被推至其預定位置。
[0093]上述的制造方法可用于定位任何鎖定系統中任何類型的榫舌。
[0094]然而，包括如上所述的插入和定位的制造方法要求榫舌主體和楔形部在凹槽內移位，而這會由于例如可在鎖定期間滑動的松的楔形部產生鎖定問題。因此榫舌最優選在連接期間被連接和定位在預定的位置，且不需要進一步的調整。若使榫舌插入的推動器或錘子67的速度與使鑲板邊緣相對于插入設備移位的鏈或帶的速度同步，則可實現這種榫舌至凹槽的精確插入。這種精確且受控的插入可用于將任何類型的榫舌或單個部件插入凹槽。
[0095]一個榫舌空腔和一個楔形部可足以完成鎖定，尤其是如果在一個與鑲板的角斷面配合的邊緣斷面內采用了柔性凸出部的話。但優選的是采用至少兩個榫舌空腔和楔形部。這種實施例提供了更容易且更受控的移位以及更堅固的豎直鎖定。
[0096]圖22a示出根據本發明實施例的具有數個可移位榫舌30的榫舌坯件80。
[0097]圖22b示出已從榫舌坯件80分離的可移位榫舌30。圖22c示出當楔形部45已從榫舌主體30a分離時處于連接狀態的可移位榫舌。圖22d示出當在榫舌邊緣上施加側壓力P時處于外部、鎖定位置的可移位榫舌30。
[0098]圖23a示出可在榫舌主體內形成凹口 43’以節約材料。圖23b示出楔形部45可連接至固定的楔形部連接部63。圖23c-f示出楔形部可被自動定位而無需摩擦連接部。固定的楔形部連接部63由榫舌主體30a移位直至固定的楔形部連接部63的一邊緣與相鄰排內的相鄰鑲板的垂直邊緣64 (通常為長邊緣)接觸，如圖23d所示。楔形部被防止進一步移動，榫舌主體30a將垂直于該邊緣移位，如圖23e所示。
[0099]圖23g示出固定的楔形部連接部可具有楔形勾69，該楔形勾69連接至形成在垂直于榫舌主體30a延伸的邊緣上的凹槽。在該實施例中通常用于接納長邊緣的榫舌的凹槽具有增大的深度66，該深度66優選由具有跳躍式刀頭的刀具形成。優點在于楔形部連接部并不必需與鑲板寬度適應。
[0100]圖24a示出凸出部31和/或楔形部45可為柔性的并抵靠榫舌凹槽產生預加張力。
[0101]圖24b_24d示出凸出部31a、31b可在楔形部的每一側上形成，且榫舌主體30a可沿著邊緣在雙方向上進行移位。在該實施例中楔形部連接部46形成在楔形部45的外部部分上。
[0102]圖24e和24f示出獲得摩擦連接的簡單方法，該摩擦連接防止任何類型的可移位榫舌掉出移位凹槽40。這樣形成可移位榫舌，使得它沿其長度豎直地略微彎曲。這種彎曲可在整個榫舌上或在有限的區段上延伸并可用于抵靠移位凹槽40的上部和下部部分產生預加張力。榫舌優選在與榫舌坯件分離后由插入設備共同加壓，使得消除彎曲，且榫舌被插入凹槽。彎曲能以很多方式實現。由HDF材料制成的榫舌的簡單彎曲可例如通過在主體的上側和/或下側上的局部壓縮68實現。也可采用不同的密度，而這可例如通過基本上僅在一側加工HDF板而實現。如果例如一個層(優選為浸潰有熱固性樹脂的紙)施用在僅一側上，則HDF也能以受控的方式加固和彎曲。這種層可以為復合層，并且由有助于滑動且抵靠凹槽產生預定摩擦力的表面結構形成。上述的摩擦連接可獨立地用于將任何類型的榫舌(優選為可移位榫舌)連接至凹槽中，或可與根據已描述的實施例的其它摩擦連接或榫舌相結合地使用。
[0103]所有實施例的榫舌可在包括木質纖維的材料中形成。這種材料可例如為與熱塑性塑料混合的木質纖維或包括熱固性樹脂的木材。可采用經擠壓的、經注射模塑的或片狀的材料。首選材料為HDF且優選密度超過700kg/cm2的HDF。可利用機械加工和/或沖壓和/或材料壓縮的組合以制成具有相當復雜的三維形式的榫舌或榫舌坯件，且所述組合可用在任何應用中，在所述應用中單獨的和/或可移位的榫舌被用于鎖定相鄰鑲板邊緣(優選地板鑲板)。這種制造方法非常成本有效且環保。
【權利要求】
1.一種設有鎖定系統的地板鑲板(I)組，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板的第一邊緣中的移位凹槽(40)內的可移位榫舌(30)，所述可移位榫舌(30)與位于第二地板鑲板的、相鄰的第二邊緣內的榫舌凹槽(20)配合以便于所述邊緣的豎直鎖定，所述鎖定系統還包括位于一個邊緣內的具有鎖定元件(8)的鎖定條帶(6)，所述鎖定條帶(6)與位于相鄰的邊緣內的鎖定凹槽(14)配合以便于所述邊緣的水平鎖定，所述可移位榫舌包括凸出部(31a)且所述移位凹槽包括空腔(41a)，所述凸出部可抵靠所述空腔的壁滑動以實現所述榫舌沿垂直于所述邊緣的第一方向(PD)的移位并由此實現所述邊緣的豎直鎖定， 其特征在于，所述空腔豎直向下地延伸至所述地板鑲板的背面。
2.根據權利要求1所述的地板鑲板組，其特征在于，所述空腔形成為盲孔。
3.根據權利要求1所述的地板鑲板組，其特征在于，所述空腔形成在包括所述鎖定凹槽(14)的邊緣上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的地板鑲板組，其特征在于，所述凸出部(31a)為柔性的并構造成抵靠所述榫舌凹槽(20)施加水平預加張力。
5.根據權利要求1所述的地板鑲板組，其特征在于，所述空腔包括下部部分，所述下部部分相對于所述空腔的上部部分豎直向內地定位。
6.一種設有鎖定系統的地板鑲板(I)組，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板的第一邊緣中的移位凹槽(40)內的可移位榫舌(30)，所述可移位榫舌(30)與在第二地板鑲板的、相鄰的第二邊緣內的榫舌凹槽(20)配合以便于所述邊緣的豎直鎖定，所述鎖定系統還包括位于一個邊緣內的具有鎖定元件(8)的鎖定條帶(6)，所述鎖定條帶(6)與位于相鄰的邊緣內的鎖定凹槽(14)配合以便于所述邊緣的水平鎖定，所述可移位榫舌包括凸出部(31a)且所述移位凹槽包括空腔(41a)，所述凸出部可抵靠所述空腔的壁滑動以實現所述可移位榫舌沿垂直于所述邊緣的第一方向(PD)的移位并由此實現所述邊緣的豎直鎖定， 其特征在于，所述凸出部為柔性的并構造成抵靠所述榫舌凹槽(20)施加水平預加張力。
7.根據權利要求6所述的地板鑲板組，其特征在于，柔性的凸出部(31a)沿所述可移位榫舌(30)的長度方向延伸。
8.一種設有鎖定系統的地板鑲板(I)組，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板的第一邊緣中的移位凹槽(40)內的可移位榫舌(30)，所述可移位榫舌(30)與位于第二地板鑲板的、相鄰的第二邊緣內的榫舌凹槽(20)配合以便于所述邊緣的豎直鎖定，所述鎖定系統還包括位于一個邊緣內的具有鎖定元件(8 )的鎖定條帶(6 ),所述鎖定條帶(6 )與在相鄰邊緣內的鎖定凹槽(14)配合以便于所述邊緣的水平鎖定，所述可移位榫舌包括凸出部(31a)且所述移位凹槽包括空腔(41a)，所述凸出部可抵靠所述空腔的壁滑動以實現所述榫舌沿垂直于所述邊緣的第一方向(PD)的移位并由此實現所述邊緣的豎直鎖定， 其特征在于，所述凸出部位于所述可移位榫舌的下部和/或上部部分上。
9.根據權利要求8所述的地板鑲板組，其特征在于，所述空腔延伸至所述地板鑲板的背面。
10.根據權利要求9所述的地板鑲板組，其特征在于，所述空腔包括下部部分，所述下部部分相對于所述空腔的上部部分豎直向內地定位。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的地板鑲板組，其特征在于，所述凸出部(31a)為柔 性的。
【文檔編號】E04F15/02GK103643780SQ201310645835
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2009年11月2日 優先權日:2009年1月30日
【發明者】D·佩爾萬, C·波 申請人:瓦林格創新股份有限公司