一種石膏內(nèi)置模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石膏內(nèi)置模及其制備方法，石膏內(nèi)置模由石膏粉，水，高強(qiáng)纖維和有機(jī)硅防水粉組成，其防水能力通過(guò)兩種途徑實(shí)現(xiàn)，一是在石膏內(nèi)置模原料中加入有機(jī)硅防水粉，使其具有防水能力。二是采用表面包裹防水的方法，在成型干燥后的石膏內(nèi)置模型表面涂刷一層有機(jī)硅防水劑溶液，使石膏內(nèi)置模表面形成一層防水層，來(lái)使石膏內(nèi)置模具有防水能力。本發(fā)明兼顧了強(qiáng)度和防水性能，特別適合于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。
【專利說(shuō)明】一種石膏內(nèi)置模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋用石膏內(nèi)置模，特別是石膏內(nèi)置模的組分及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是近年來(lái)出現(xiàn)的一種樓蓋結(jié)構(gòu)形式之一，其實(shí)施方式大多為在樓蓋中布置內(nèi)置模，實(shí)現(xiàn)樓蓋的一次現(xiàn)澆成型，由于用量大，其質(zhì)量的穩(wěn)定性和本身的可靠性十分重要。目前，市場(chǎng)上應(yīng)用的內(nèi)置模有石膏箱體、薄壁管、薄壁箱體、高分子合金組合箱體等。其中石膏內(nèi)置模利用磷化工的副產(chǎn)品，即磷石膏作為生產(chǎn)原料，具有環(huán)保、低碳及利用工業(yè)廢棄物等優(yōu)點(diǎn)，有著較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但由于石膏具有吸水的特性，且目前市場(chǎng)上的石膏內(nèi)置模基本上不具備防水能力，故此，在施工過(guò)程中需先將石膏內(nèi)置模濕透，以避免在澆筑混凝土?xí)r石膏內(nèi)置模吸收混凝土中的水分，從而影響混凝土的成型質(zhì)量。同時(shí)，石膏內(nèi)置模吸水后其強(qiáng)度會(huì)大大降低，從而使得石膏內(nèi)置模的破損率也會(huì)提高。本發(fā)明從防水和強(qiáng)度兩個(gè)方面出發(fā)，改進(jìn)現(xiàn)有石膏內(nèi)置模制備方法，使得石膏內(nèi)置模具有很好的防水能力和強(qiáng)度，從而解決現(xiàn)有石膏內(nèi)置模吸水后產(chǎn)生的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種石膏內(nèi)置模，不但符合建筑樓蓋使用的強(qiáng)度要求，而且石膏內(nèi)置模具有防水能力，從而避免澆筑混凝土?xí)r，石膏內(nèi)置模吸收混凝土中的水分，影響混凝土的成型質(zhì)量，更進(jìn)一步，避免石膏內(nèi)置模因吸水后強(qiáng)度降低，以及因強(qiáng)度下降而導(dǎo)致的內(nèi)置模破損率升高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用石膏粉、水、高強(qiáng)纖維作為基礎(chǔ)材料，配合有機(jī)硅防水粉配置成石膏內(nèi)置模，該內(nèi)置模的制備有兩種途徑:一種是將石膏粉、水、高強(qiáng)纖維及有機(jī)硅防水粉完全混合攪拌后成型，另一種是先將石膏粉、水、高強(qiáng)纖維混合攪拌成型后，在其表面包裹附著一層有機(jī)硅防水粉溶液形成的有機(jī)硅防水層。高強(qiáng)纖維可以采用玻璃纖維或錦綸纖維，其長(zhǎng)度通常在1.5~3cm。下面分別說(shuō)明兩種制備方法。
[0005]在石膏內(nèi)置模的原料中加入防水材料，即有機(jī)硅防水粉，原料組成為石膏粉、水、高強(qiáng)纖維及有機(jī)硅防水粉。各組分的質(zhì)量配合百分比為:石膏粉49~60%、水39~50%、高強(qiáng)纖維0.1~1%、有機(jī)硅防水粉0.1~0.5%，將所有原料按質(zhì)量比稱量后放入攪拌桶，攪拌2~5分鐘讓原料充分混合均勻，然后倒入石膏內(nèi)置模模具成型。
[0006]采用外包裹的方式進(jìn)行防水，其實(shí)施方式為:石膏內(nèi)置模原料組成為石膏粉、水、高強(qiáng)纖維。各組分的質(zhì)量配合百分比為:石膏粉49~60%、水39~50%、高強(qiáng)纖維0.1~1%。將所有原料按質(zhì)量比稱量后放入攪拌桶，攪拌2~5分鐘讓原料充分混合均勻，然后倒入石膏內(nèi)置模模具成型。待石膏內(nèi)置模干燥后，用有機(jī)硅防水粉溶液對(duì)內(nèi)置模表面進(jìn)行噴涂，使得石膏內(nèi)置模表面形成一層防水層薄膜，以達(dá)到防水效果。有機(jī)硅防水粉溶液的濃度根據(jù)實(shí)際需要配置。[0007]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾點(diǎn):
1.石膏內(nèi)置模的承壓面強(qiáng)度最高可達(dá)到5.5MPa，遠(yuǎn)高于常規(guī)內(nèi)置模的承壓面強(qiáng)度(常規(guī)內(nèi)置模承壓面強(qiáng)度約為3.0MPa，強(qiáng)度提高了近83%)，承壓面強(qiáng)度提高了，還能減少內(nèi)置模的厚度，從而降低材料制造成本，對(duì)于大量使用的內(nèi)置模來(lái)說(shuō)是一筆很高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]2.石膏內(nèi)置模防水能力強(qiáng)，其吸水率能達(dá)到約5%，高于耐水石膏板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10%的要求。
[0009]3.簡(jiǎn)化施工工序，常規(guī)石膏內(nèi)置模在使用時(shí)需澆水濕透，以避免澆筑混凝土?xí)r，石膏內(nèi)置模吸收混凝土中的水分，影響混凝土的成型質(zhì)量，本發(fā)明產(chǎn)品不需要進(jìn)行澆水濕透的施工工序。
[0010]4.降低石膏內(nèi)置模的破損率，常規(guī)內(nèi)置模在吸水后強(qiáng)度降低很多，會(huì)大大增加內(nèi)置模的破損率，導(dǎo)致運(yùn)輸或者澆注時(shí)產(chǎn)生大量的破損問(wèn)題，本發(fā)明具有強(qiáng)度高及耐水性好的特點(diǎn)，可在最大程度上降低石膏內(nèi)置模的破損率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為采用外包裹有機(jī)硅防水層的內(nèi)置模示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)石膏內(nèi)置模具有防水能力有兩種途徑，其一是在石膏內(nèi)置模原料中加入有機(jī)硅防水粉，使其具有防水能力；其二是采用表面包裹防水的方法，在成型干燥后的石膏內(nèi)置模型表面涂刷一層有機(jī)硅防水劑溶液，使石膏內(nèi)置模表面形成一層防水層，來(lái)使石膏內(nèi)置模具有防水能力。表一為加入有機(jī)硅防水粉后的石膏內(nèi)置模原料質(zhì)量配合百分?jǐn)?shù)。表二為采用表面包裹防水的石膏內(nèi)置模原料質(zhì)量配合百分?jǐn)?shù)。
[0013]表一防水石膏內(nèi)置模原料質(zhì)量配合百分?jǐn)?shù)
【權(quán)利要求】
1.一種石膏內(nèi)置模，其特征在于:主要由石膏粉，水和高強(qiáng)纖維組成，三者的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)依次為49~60%，39~50%，0.1~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏內(nèi)置模，其特征在于:石膏內(nèi)置模還含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1~0.5%的有機(jī)硅防水粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏內(nèi)置模，其特征在于:石膏內(nèi)置模表面為有機(jī)硅防水層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種石膏內(nèi)置模，其特征在于:高強(qiáng)纖維為玻璃纖維或錦綸纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種石膏內(nèi)置模，其特征在于:高強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度為`1.5 ~3cm0`
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103613354SQ201310653093
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】周理, 羅安均, 石龍 申請(qǐng)人:貴州中建空間工程科技有限公司