本發(fā)明涉及陶瓷壓力成型裝置，尤其是涉及一種陶瓷馬桶的自動化壓力成型裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的陶瓷成型裝置一般是采用石膏作為模具，由于石膏模具吸水之后風干需要較長時間，導致一個石膏模具一天只能生產(chǎn)一個產(chǎn)品，效率太低。同時，傳統(tǒng)的陶瓷成型裝置均由人工進行操作，人為因素對產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率影響較大，無法保證批量生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，影響企業(yè)的競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題而提供一種產(chǎn)能高、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)效率均能得到保障的陶瓷自動化壓力成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的陶瓷自動化壓力成型裝置由控制裝置、支撐架10及模具部分組成，所述的模具部分包括左模20、上模30、右模40和下模50，所述的上模30固定在支撐架10上，所述的左模20和右模40可橫向移動的安裝在上模30底部的左右兩邊，所述的下模50為四自由度移動模，當下模50移動并緊貼左模20和右模40底部時，與左模20、上模30以及右模40形成一個整體。所述的控制裝置控制左模(20)、右模(40)的橫向移動，同時也控制下模(50)的四自由度移動。本發(fā)明的陶瓷自動化壓力成型裝置主要用于生產(chǎn)馬桶內(nèi)部管道結構，由于馬桶內(nèi)部管道結構較為復雜，因此需要多個模組合使用，左模20、右模40可相對橫向移動，當二者緊貼在一起，下模50同時緊貼左模20、右模40底部時，四個模形成一個整體，這時往形成的整體中壓入泥漿，并通過一定時間的加壓、鞏固、排水，使泥漿形成產(chǎn)品雛形，雛形完成之后，四個模分別在控制裝置的控制下一一分開。完成后重復上述步驟可進行新一輪產(chǎn)品的生產(chǎn)。

進一步的，本發(fā)明完善了下模50四自由度的移動方式：包括前后移動和上下移動，其中下模50的前后移動通過與支撐架10垂直安裝的導軌51實現(xiàn)，所述的下模50安裝在導軌51上。上下移動通過支撐板52和氣缸53實現(xiàn)，前后移動到上模30的正下方時，氣缸53向上頂住支撐板52以實現(xiàn)下模50的向上移動，氣缸53收縮實現(xiàn)下模50的向下移動。該種設計方式使下模50在控制裝置的控制下方便的實現(xiàn)整個模具的組合、分離，無需認為操作，降低了人工成本的同時將人為因素對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的影響降到最低。

進一步的，本發(fā)明傳統(tǒng)模具材料進行了更換，采用樹脂作為石膏的替代物，避免等待石膏濾水的時間，極大的提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。

本發(fā)明的貢獻在于提供了一種可生產(chǎn)內(nèi)部結構復雜的陶瓷自動化壓力成型裝置，該裝置的左、右、下模均可移動，實現(xiàn)分離或者組合都較為容易，無需人為干預和處理，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。采用樹脂作為模具的材料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明上、下、左、右模分離的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明下模移動到支撐板的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明四個模形成整體的結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和補充，對本發(fā)明不構成任何限制。

實施例1

如圖1、2、3所示，本實施例的陶瓷自動化壓力成型裝置由控制裝置、支撐架10及模具部分組成，所述的模具部分包括左模20、上模30、右模40和下模50，所述的上模30固定在支撐架10上，所述的左模20和右模40可橫向移動的安裝在上模30底部的左右兩邊，所述的下模50為四自由度移動模，當下模50移動并緊貼左模20和右模40底部時，與左模20、上模30以及右模40形成一個整體。所述的控制裝置控制左模(20)、右模(40)的橫向移動，同時也控制下模(50)的四自由度移動。本實施例的陶瓷自動化壓力成型裝置主要用于生產(chǎn)馬桶內(nèi)部管道結構，由于馬桶內(nèi)部管道結構較為復雜，因此需要多個模組合使用，左模20、右模40可相對橫向移動，當二者緊貼在一起，下模50同時緊貼左模20、右模40底部時，四個模形成一個整體，這時往形成的整體中壓人泥漿，并通過40分鐘的加壓、鞏固、排水，使泥漿形成產(chǎn)品雛形，雛形生產(chǎn)完成之后，四個模分別在控制裝置的控制下一一分開。重復上述步驟可進行新一輪產(chǎn)品的生產(chǎn)。

實施例2

如圖1、2、3所示，本實施例完善了下模50四自由度的移動方式：包括前后移動和上下移動，其中下模50的前后移動通過與支撐架10垂直安裝的導軌51實現(xiàn)，所述的下模50安裝在導軌51上。上下移動通過支撐板52和氣缸53實現(xiàn)，前后移動到上模30的正下方時，氣缸53向上頂住支撐板52以實現(xiàn)下模50的向上移動，氣缸53收縮實現(xiàn)下模50的向下移動。需要生產(chǎn)產(chǎn)品時，首先下模50在控制裝置的控制下在導軌51上向前移動，當?shù)竭_支撐板52上方(同時也是左模20、右模40的正下方)時停住，然后氣缸53在控制裝置的控制下伸出，將支撐板52向上頂，使得下模50也向上移動，直到緊貼住左模20、右模40的底部才停住。這時，四個模已經(jīng)形成一個整體，可進行上漿、鞏固、排水等工序，當產(chǎn)品雛形成型后，四個模一一分離，回到原先的位置。重復上述工序，可實現(xiàn)新一輪產(chǎn)品的生產(chǎn)。

盡管通過以上實施例對本發(fā)明進行了揭示，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。