一種玻璃纖維制造用涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種玻璃纖維制造用涂油裝置，包括電機和傳動軸，還包括設置在所述電機和所述傳動軸之間的傳動連接塊，所述傳動連接塊的一端與所述電機的輸出軸固定相連，另一端與所述傳動軸固定相連，且所述輸出軸、所述傳動連接塊以及所述傳動軸的轉動軸線共線。本實用新型提供的玻璃纖維制造用涂油裝置通過傳動連接塊將電機的動能直接傳動給傳動軸，應用傳動連接塊這一傳動結構替代了鏈條和齒輪裝置，減少了傳動設備部件，簡化了傳動結構；傳動部件減少發生故障的部件也會相應減少，所以該玻璃纖維制造用涂油裝置降低了涂油裝置在工作過程中發生的故障率，減少了維護成本。
【專利說明】一種玻璃纖維制造用涂油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維生產制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種玻璃纖維制造用涂油裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維通常是由“E”玻璃(又稱無堿玻璃纖維)制成的連續玻璃纖維，主要用于船舶、航天、汽車、半導體等行業的原材料。玻璃纖維具有拉力強度高、抗蠕變性能好，耐酸、耐堿、絕緣性好等優點，為常用于環保、軍工、運輸、IT等行業的首選高性能材料。
[0003]玻璃纖維常用的制造方法包括以下步驟:
[0004]I)首先將高溫玻璃液從加熱漏板排出形成多束熔融玻璃；
[0005]2)將通過上述多束熔融玻璃在冷卻系統進行強制冷卻，使玻璃液的溫度達到玻璃化溫度，粘度達到玻璃化粘度，進而使玻璃液成為玻璃纖維；
[0006]3)利用涂油裝置對所述玻璃纖維進行浸潤劑涂敷，對玻璃纖維實施進一步增強或保護；
[0007]將該玻璃束拉成纖維后送入涂層機給纖維涂上浸潤劑，然后在集束器上將纖維集成原絲并在機頭繞成玻璃纖維筒。
[0008]4)利用集束器對上述玻璃纖維進行集束；
[0009]5 )將上述玻璃纖維進行絲餅成型工藝，制成絲餅紗；
[0010]6)將上述絲餅紗進行下道工藝生產，進行進一步的細化分工。
[0011]上述步驟3)中，目前常用的涂油裝置主要包括電機、傳動機構、傳動軸、花紋管和浸潤劑盒，其中，電機用于提供動力；傳動機構用于將電機的旋轉動力傳輸給傳動軸；涂油盒內設置有浸潤劑液體；花紋管套設在傳動軸上，且花紋管外套設有膠圈，膠圈表面對液體具有較強吸附性，隨著花紋管的勻速旋轉涂油盒內的浸潤劑液體就會被勻速旋轉的膠圈帶走。
[0012]上述涂油裝置的工作原理為:電機通電后轉動，同時將動能傳遞至傳動機構，傳動機構再將動能傳遞給傳動軸，此時傳動軸帶動其上的花紋管以及花紋管外側的膠圈同步轉動，接著膠圈吸附著浸潤劑盒內的浸潤劑液體勻速地旋轉，同時玻璃纖維緊貼膠圈表面也在按要求的速度向下勻速的運動，在膠圈和玻璃纖維同時旋轉接觸的過程中，即可實現膠圈表面的浸潤劑液體對玻璃纖維表面均勻有效地涂敷。
[0013]但是，目前常采用鏈條加齒輪的傳動結構，該鏈條加齒輪傳動機構需要同時使用八個齒輪、四根鏈條才能滿足涂油裝置的運轉，并且動能的傳遞要分兩個步驟先傳遞給齒輪再傳遞給鏈條才能傳遞給傳動軸帶動膠圈旋轉，在這個過程中，傳動設備部件較多，結構復雜，進而增加了涂油裝置在工作過程中發生的故障率，維護成本較高。
[0014]綜上所述，如何提供一種玻璃纖維制造用涂油裝置，以降低涂油裝置在工作過程中發生的故障率，減少維護成本，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。實用新型內容
[0015]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種玻璃纖維制造用涂油裝置，降低涂油裝置在工作過程中發生的故障率，減少維護成本。
[0016]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0017]一種玻璃纖維制造用涂油裝置，包括電機和傳動軸，還包括設置在所述電機和所述傳動軸之間的傳動連接塊，所述傳動連接塊的一端與所述電機的輸出軸固定相連，另一端與所述傳動軸固定相連，且所述輸出軸、所述傳動連接塊以及所述傳動軸的轉動軸線共線。
[0018]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置還包括用于控制所述電機轉速大小的變頻器。
[0019]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置還包括軸線與所述轉動軸線共線的連接套，所述傳動連接塊和所述傳動軸均套設于所述連接套內并通過所述連接套固定相連。
[0020]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置中，所述傳動連接塊是橫截面為半圓形的軸體。
[0021]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置中，所述傳動軸為與所述傳動連接塊對接后能夠套設于所述連接套內的半圓形軸體。
[0022]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置還包括罩設在該涂油裝置的浸潤劑盒頂部，位于所述傳動軸上方的保護蓋。
[0023]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置中，所述保護蓋為不銹鋼蓋。
[0024]優選的，上述玻璃纖維制造用涂油裝置中，所述涂油裝置的花紋管的表面設置有多個槽痕或經過電火花處理。
[0025]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的玻璃纖維制造用涂油裝置包括電機和傳動軸，還包括設置在電機和傳動軸之間的傳動連接塊，傳動連接塊的一端與電機的輸出軸固定相連，另一端與傳動軸固定相連，且輸出軸、傳動連接塊以及傳動軸的轉動軸線共線。
[0026]本實用新型提供的玻璃纖維制造用涂油裝置通過傳動連接塊將電機的動能直接傳動給傳動軸，應用傳動連接塊這一傳動結構替代了鏈條和齒輪裝置，減少了傳動設備部件，簡化了傳動結構；傳動部件減少發生故障的部件也會相應減少，所以該玻璃纖維制造用涂油裝置降低了涂油裝置在工作過程中發生的故障率，減少了維護成本。
[0027]此外，上述玻璃纖維制造用涂油裝置采用直接傳動的方式通過傳動連接塊將電機的動能直接傳動給傳動軸，能夠保證傳動軸與電機轉動的同步性，較好地控制傳動軸的運動狀態；從根本上避免了采用鏈條和齒輪傳動方式需分兩個步驟進行動能傳遞的模式，通過一個步驟直接傳動提高了傳動的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0029]圖1是本實用新型實施例提供的玻璃纖維制造用涂油裝置的主視圖；
[0030]圖2是本實用新型實施例提供的玻璃纖維制造用涂油裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型實施例提供了一種玻璃纖維制造用涂油裝置，降低了涂油裝置在工作過程中發生的故障率，減少了維護成本。
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參考附圖1-2，本實用新型實施例提供的玻璃纖維制造用涂油裝置主要包括電機1、傳動軸5、花紋管6和浸潤劑盒4 ;其中，花紋管6套設在傳動軸5上，且花紋管6外套設有膠圈7，膠圈7表面對液體具有較強吸附性；上述玻璃纖維制造用涂油裝置還包括設置在電機I和傳動軸5之間的傳動連接塊2,傳動連接塊2的一端與電機I的輸出軸固定相連，另一端與傳動軸5固定相連，且上述輸出軸、傳動連接塊2以及傳動軸5的轉動軸線共線；則電機I的輸出軸、傳動連接塊2以及傳動軸5同時繞同一軸線進行轉動。
[0034]本實施例提供的玻璃纖維制造用涂油裝置主要針對傳動機構進行了改進，其對玻璃纖維表面涂敷的工作原理與現有技術相同。該玻璃纖維制造用涂油裝置的工作原理為:
[0035]電機I通電后轉動，同時其將動能傳動給與其輸出軸相連的傳動連接塊2，再傳動給傳動軸5 ;由于輸出軸、傳動連接塊2以及傳動軸5的轉動軸線共線，傳動軸5與電機I的輸出軸保持同步轉動；接著傳動軸5帶動其上的花紋管6以及花紋管6外側的膠圈7同步轉動，則花紋管6的轉動同樣與電機I的輸出軸保持一致，花紋管6外側的膠圈7也跟隨保持同步運行，所以電機I能夠保證膠圈7旋轉均勻地帶走浸潤劑盒4內的浸潤劑，讓其與玻璃纖維表面進行有效的涂敷。
[0036]本實用新型實施例提供的玻璃纖維制造用涂油裝置通過傳動連接塊2將電機I的動能直接傳動給傳動軸5，應用傳動連接塊2這一傳動結構替代了鏈條和齒輪裝置，減少了傳動設備部件，簡化了傳動結構；傳動部件減少發生故障的部件也會相應減少，所以該玻璃纖維制造用涂油裝置降低了涂油裝置在工作過程中發生的故障率，減少了維護成本。
[0037]此外，上述玻璃纖維制造用涂油裝置從根本上避免了采用鏈條和齒輪傳動方式需分兩個步驟進行動能傳遞的模式，其采用直接傳動的方式通過傳動連接塊2將電機I的動能直接傳動給傳動軸5，能夠保證傳動軸5與電機I轉動速度的一致性，通過控制電機I的轉速就能很好地控制傳動軸5的運動狀態，提高了傳動的可靠性。
[0038]為了更好地控制傳動軸5的轉速，進而更好地控制膠圈7的轉動，提高涂覆效果，上述玻璃纖維制造用涂油裝置還包括用于控制電機I轉速大小的變頻器。本實施例中通過變頻器能夠準確地控制電機I以及傳動軸5的轉速，進而準確地控制花紋管6的轉速，將其速度控制在一定范圍，進而保證膠圈7能夠旋轉均勻地帶走浸潤劑盒4內的浸潤劑，保證對玻璃纖維表面進行有效的涂敷。
[0039]具體的，上述實施例提供的玻璃纖維制造用涂油裝置還包括軸線與轉動軸線共線的連接套，傳動連接塊2和傳動軸5均套設于連接套內并通過連接套固定相連。連接傳動連接塊2和傳動軸5時，將兩者分別套設在連接套內即可完成兩者的固定，兩者的連接結構簡單，便于操作。本領域技術人員可以理解的是，該傳動連接塊2和傳動軸5也可通過其他連接方式，如在傳動連接塊2上設置螺桿，同時在傳動軸5上開設與上述螺桿配合的螺紋孔，以達到同樣的將兩者同軸固定的效果，在此不再一一介紹。
[0040]進一步的技術方案中，傳動連接塊2優選為橫截面為半圓形的軸體，該形狀的傳動連接塊便于加工，同時節省材料，降低傳動連接塊的重量，便于動能的傳遞。當然，上述傳動連接塊2還可以為圓柱形或者橫截面為其他形狀如橢圓形、梅花瓣形等，只要能夠保證與電機I以及傳動軸5的同軸轉動均可，本實施例對此不做具體限定。
[0041]為了更好地與上述傳動連接塊2相配合，傳動軸5進一步為與傳動連接塊2對接后能夠套設于連接套內的半圓形軸體。此時兩者傳動連接塊2與傳動軸5相對接形成能夠套設在連接套內的柱體，兩者周向抵靠在一起，避免在傳動的過程中發生相對轉動，提高了動力傳動的可靠性。
[0042]上述實施例中，玻璃纖維制造用涂油裝置還包括罩設在該涂油裝置的浸潤劑盒4頂部，位于傳動軸5上方的保護蓋3。在玻璃纖維的生產過程中，該保護蓋3能夠防止噴霧水、氣流及其它異物進入浸潤劑盒4以及涂敷空間內，從而減少外界對浸潤劑的污染，降低了氣流對浸潤劑的有效涂敷的影響。
[0043]保護蓋3可以為硬塑料蓋或者其他具有一定硬度和強度的蓋；為了提高保護蓋3的使用壽命，提高其防護效果，保護蓋3優選為不銹鋼蓋。
[0044]由于花紋管6的作用是帶動膠圈7進行旋轉，本實施例優選地在涂油裝置的花紋管6的表面設置有多個槽痕或經過電火花處理。這樣一來，增大了花紋管6表面的粗糙度，進而增大了其與膠圈7之間的摩擦力，從而保證膠圈7與花紋管6的同步轉動，進而保證膠圈7以設定轉速均勻地進行旋轉，保證了該涂油裝置對玻璃纖維表面進行有效的涂敷。
[0045]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維制造用涂油裝置，包括電機(I)和傳動軸(5)，其特征在于，還包括設置在所述電機(I)和所述傳動軸(5 )之間的傳動連接塊(2 )，所述傳動連接塊(2 )的一端與所述電機(I)的輸出軸固定相連，另一端與所述傳動軸(5)固定相連，且所述輸出軸、所述傳動連接塊(2)以及所述傳動軸(5)的轉動軸線共線。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，還包括用于控制所述電機(I)轉速大小的變頻器。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，還包括軸線與所述轉動軸線共線的連接套，所述傳動連接塊(2)和所述傳動軸(5)均套設于所述連接套內并通過所述連接套固定相連。
4.根據權利要求3所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，所述傳動連接塊(2)是橫截面為半圓形的軸體。
5.根據權利要求4所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，所述傳動軸(5)為與所述傳動連接塊(2)對接后能夠套設于所述連接套內的半圓形軸體。
6.根據權利要求1所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，還包括罩設在該涂油裝置的浸潤劑盒(4)頂部，位于所述傳動軸(5)上方的保護蓋(3)。
7.根據權利要求6所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，所述保護蓋(3)為不銹鋼蓋。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的玻璃纖維制造用涂油裝置，其特征在于，所述涂油裝置的花紋管(6 )的表面設置有多個槽痕或經過電火花處理。
【文檔編號】C03C25/12GK203393030SQ201320372854
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】張建 申請人:重慶國際復合材料有限公司