本實用新型涉及裝配器械技術領域，具體涉及一種板材沖壓膨脹固定裝置。

背景技術：

設備的板材與板材之間的連接大多采用鉚接或者螺栓連接的方式，利用鉚接的方式中，利用鉆孔機在板材上鉆設鉚接孔，并且利用鉚接機將鉚釘穿置在鉚接孔內，從而實現對板材的鉚接；上述利用螺栓連接板材的方式中，也是利用鉆孔機在板材上鉆設安裝孔，在安裝孔內穿設安裝螺栓，從而實現兩板材的固定，上述兩種實現板材固定的方式雖然能夠確保板材之間連接的牢靠度，然而當對于板材要求連接強度不高的使用場合時，利用上鉚接或者螺栓連接的方式，使得成本極高，而且由于在板材上開設安裝孔，也使得板材的美觀度降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種板材沖壓膨脹固定裝置，無需沖壓安裝孔即可實現兩板材之間的固定連接。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

板材沖壓膨脹固定裝置，包括用于放置板材的底座，底座上設置有立柱，立柱的上端設置有橫梁，橫梁上設置有第一油缸，第一油缸的活塞桿豎直向下且與活動橫梁連接，所述活動橫梁與立柱構成豎直方向的滑動導向配合，所述活動橫梁的下板面設置有膨脹頭，所述膨脹頭包括撐爪及膨脹栓，多個撐爪位于膨脹栓周向間隔設置多個且突伸至板材的沖壓槽內，所述膨脹栓固定在活動橫梁的下板面，所述膨脹栓下移且驅動多個撐爪的端部向外延伸，裝置還包括用于固定板材的夾緊機構。

與現有技術相比，本實用新型具備的技術效果為：將待固定的兩塊板材放置在底座上，利用夾緊機構將板材固定夾緊，啟動第一油缸，使得活動橫梁下移，從而使得膨脹頭突伸至兩板材的沖壓槽內，活動橫梁繼續下移，膨脹栓使得撐爪向外變形延伸，從而使得兩板材的沖壓槽的鈑金變形，進而實現板材之間的有效連接。

附圖說明

圖1是板材沖壓膨脹固定裝置的結構示意圖；

圖2至圖4是板材沖壓膨脹固定裝置的的三種使用狀態示意圖；

圖5和圖6是板材沖壓膨脹固定裝置中的膨脹頭的兩種狀體示意圖；

圖7是板材的兩種狀態示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖7，對本實用新型作進一步地說明：

板材沖壓膨脹固定裝置，包括用于放置板材的底座10，底座10上設置有立柱20，立柱20的上端設置有橫梁30，橫梁30上設置有第一油缸40，第一油缸40的活塞桿豎直向下且與活動橫梁50連接，所述活動橫梁50與立柱20構成豎直方向的滑動導向配合，所述活動橫梁50的下板面設置有膨脹頭60，所述膨脹頭60包括撐爪61及膨脹栓62，多個撐爪61位于膨脹栓62周向間隔設置多個且突伸至板材的沖壓槽內，所述膨脹栓62固定在活動橫梁50的下板面，所述膨脹栓62下移且驅動多個撐爪61的端部向外延伸，裝置還包括用于固定板材的夾緊機構；

結合圖1至圖4以及圖7所示，將待固定的兩塊板A放置在底座10上，利用夾緊機構將板材A固定夾緊，啟動第一油缸40，使得活動橫梁50下移，從而使得膨脹頭60突伸至兩板材A的沖壓槽a內，活動橫梁50繼續下移，膨脹栓使得撐爪61向外變形延伸，從而使得兩板材A的沖壓槽a的鈑金變形，進而實現板材A之間的有效連接。

作為本實用新型的優選方案，所述夾緊機構包括上夾板72，所述上夾板72與立柱20構成豎直方向的滑動導向配合，所述橫梁30上設置有第二油缸73，所述第二油缸73的活塞桿豎直向下穿過活動橫梁50與上夾板72的上板面連接，所述第二油缸73驅動上夾板72上下移動且與上夾板72靠近或遠離；

上述為實現對兩板材A的固定夾緊，避免膨脹頭60實施對板材A的沖壓槽a膨脹變形產生的位移現象，從而確保沖壓的精準度，避免板材A的沖壓槽a出現坼裂的現象，通過啟動第二油缸73，使得上夾板72沿著立柱20向下移動，從而與底座10靠近，并且將兩板材A夾緊。

進一步地，所述底座10上設置有支撐座80，所述支撐座80的上板面設置有供板材的沖壓槽槽底穿過的通孔81，所述通孔81內設置有支撐板82，所述支撐板82的下端設置有支撐桿伸出底座10與第三油缸83的活塞桿連接，第三油缸83的活塞桿豎直且驅動支撐板82位于通孔81內往復移動；

所述上夾板72的下板面設置有多個夾緊柱721。

為實現對板材A的沖壓槽a槽底的支撐，上述的第三油缸83啟動，從而使得支撐板82上移并且實現對沖壓槽a槽底的有效支撐，啟動第一油缸40向下移動，從而實現對沖壓槽a的槽底內壁的徑向膨脹支撐，從而實現兩板材的固定連接。

更近一步地，結合圖5和圖6所示，所述撐爪61設置有兩個，所述撐爪61的下端水平延伸有膨脹突部611，所述膨脹栓62上設置有開口621，所述開口621長度方向水平且與膨脹栓62垂直，所述開口621內穿設有滑桿63，所述滑桿63分別與撐爪61的上端桿身構成滑動配合，所述滑桿63伸出撐爪61的兩端分別設置有彈簧64，位于滑桿63的桿端設置有螺母65，所述膨脹栓62的下端設置有驅動斜面622，所述撐爪61的下端內側設置有與驅動斜面622配合的從動斜面612；

上述的第一油缸40啟動，從而使得活動橫梁50下移，直至導送至板材A的沖壓槽a內，在支撐板82支撐下，活動橫梁50繼續下移，膨脹栓62上的驅動斜面622使得兩撐爪61沿著滑桿63滑動，從而使得兩撐爪61下端的膨脹突部611沿著滑桿63的桿長方向相背移動，從而使得板材A的沖壓槽a的槽底內壁向外擴張，將沖壓槽a擠壓變形，結合圖7所示，進而實現兩板件A的有效連接，當膨脹作業完畢后，膨脹頭60上移，在彈簧64的作用下，兩撐爪61沿著滑桿63相向移動，并且實現對上述部件的復位。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。