用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)，即本吊裝結(jié)構(gòu)的鋼管穿入構(gòu)件腹板并且鋼管在構(gòu)件腹板兩側(cè)等長，腹板與鋼管之間熔透焊接，兩塊襯板設(shè)于鋼管兩端的內(nèi)圈，兩塊封板設(shè)于鋼管兩端，兩塊限位板設(shè)于鋼管上并分別位于兩塊封板內(nèi)側(cè)，四塊上加強(qiáng)板間隔設(shè)于鋼管外壁與上翼板之間并位于腹板兩側(cè)，四塊下加強(qiáng)板間隔設(shè)于鋼管外壁與下翼板之間并位于腹板兩側(cè)。本吊裝結(jié)構(gòu)方便實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝作業(yè)，無需在構(gòu)件上實(shí)施切割，克服了吊耳切割的缺陷，簡化了構(gòu)件的安裝工序，降低了現(xiàn)場吊裝作業(yè)的工作量及工程成本，提高了吊裝作業(yè)效率。
【專利說明】用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用工成本不斷提升及對(duì)安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)的重視，鋼結(jié)構(gòu)的模塊化制作逐步替代了之前散件制作、現(xiàn)場逐一安裝的方法，但模塊化制作增加了單一鋼結(jié)構(gòu)組件的重量，給鋼結(jié)構(gòu)的吊裝帶來了很大的困難，傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用吊耳設(shè)計(jì)，吊耳直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的翼緣板上，吊裝鋼絲繩設(shè)置于吊耳上實(shí)現(xiàn)吊裝操作，待模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后將吊耳割除，由于模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特殊性，如構(gòu)件為海洋重型裝載機(jī)的行走平臺(tái)，構(gòu)件的焊接吊耳處將會(huì)安裝裝載機(jī)行走軌道，構(gòu)件的吊耳切割處需進(jìn)行打磨處理，同時(shí)切割操作也會(huì)傷及構(gòu)件的主體，考慮到整體結(jié)構(gòu)的特殊性，切割處還需要進(jìn)行局部的探傷，以保證母材性能完好，因此傳統(tǒng)的焊接吊耳以實(shí)現(xiàn)構(gòu)件吊裝極大的增加了現(xiàn)場的工作量及工程成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)，本吊裝結(jié)構(gòu)方便實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝作業(yè)，無需在構(gòu)件上實(shí)施切割，克服了吊耳切害I]的缺陷，簡化了構(gòu)件的安裝工序，降低了現(xiàn)場吊裝作業(yè)的工作量及工程成本，提高了吊裝作業(yè)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)包括構(gòu)件腹板、上翼板和下翼板，所述腹板垂直設(shè)于所述上翼板與下翼板之間，本吊裝結(jié)構(gòu)還包括鋼管、兩塊限位板、兩塊封板、兩塊襯板、四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板，所述鋼管穿入所述構(gòu)件腹板并且鋼管在構(gòu)件腹板兩側(cè)的長度相等，所述腹板與鋼管之間熔透焊接，所述兩塊襯板設(shè)于所述鋼管兩端的內(nèi)圈，所述兩塊封板設(shè)于所述鋼管兩端，所述兩塊限位板設(shè)于所述鋼管上并分別位于所述兩塊封板內(nèi)側(cè)，所述四塊上加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述鋼管外壁與上翼板之間并位于所述腹板兩側(cè)，所述四塊下加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述鋼管外壁與下翼板之間并位于所述腹板兩側(cè)。
[0005]進(jìn)一步，上述四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板與所述鋼管外壁連接的底板間隔設(shè)有溢水孔。
[0006]進(jìn)一步，上述兩塊限位板、兩塊封板和兩塊襯板與所述鋼管之間采用熔透焊接連接，所述四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板與所述鋼管外壁、腹板、上翼板和下翼板之間采用熔透焊接連接。
[0007]由于本實(shí)用新型用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，SP本吊裝結(jié)構(gòu)的鋼管穿入構(gòu)件腹板并且鋼管在構(gòu)件腹板兩側(cè)等長，腹板與鋼管之間熔透焊接，兩塊襯板設(shè)于鋼管兩端的內(nèi)圈，兩塊封板設(shè)于鋼管兩端，兩塊限位板設(shè)于鋼管上并分別位于兩塊封板內(nèi)側(cè)，四塊上加強(qiáng)板間隔設(shè)于鋼管外壁與上翼板之間并位于腹板兩側(cè)，四塊下加強(qiáng)板間隔設(shè)于鋼管外壁與下翼板之間并位于腹板兩側(cè)。本吊裝結(jié)構(gòu)方便實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝作業(yè)，無需在構(gòu)件上實(shí)施切割，克服了吊耳切割的缺陷，簡化了構(gòu)件的安裝工序，降低了現(xiàn)場吊裝作業(yè)的工作量及工程成本，提高了吊裝作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0009]圖1為本實(shí)用新型用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖2為圖1的俯視圖；
[0011]圖3為圖1的A-A向視圖；
[0012]圖4為本吊裝結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)包括構(gòu)件腹板1、上翼板2和下翼板3，所述腹板I垂直設(shè)于所述上翼板2與下翼板3之間，本吊裝結(jié)構(gòu)還包括鋼管4、兩塊限位板7、兩塊封板6、兩塊襯板5、四塊上加強(qiáng)板8和四塊下加強(qiáng)板9，所述鋼管4穿入所述構(gòu)件腹板I并且鋼管4在構(gòu)件腹板I兩側(cè)的長度相等，所述腹板I與鋼管4之間熔透焊接，所述兩塊襯板5設(shè)于所述鋼管4兩端的內(nèi)圈，所述兩塊封板6設(shè)于所述鋼管4兩端，所述兩塊限位板7設(shè)于所述鋼管4上并分別位于所述兩塊封板6內(nèi)側(cè)，所述四塊上加強(qiáng)板8間隔設(shè)于所述鋼管4外壁與上翼板2之間并位于所述腹板I兩側(cè)，所述四塊下加強(qiáng)板9間隔設(shè)于所述鋼管4外壁與下翼板3之間并位于所述腹板I兩側(cè)。
[0014]進(jìn)一步，上述四塊上加強(qiáng)板8和四塊下加強(qiáng)板9與所述鋼管4外壁連接的底邊間隔設(shè)有溢水孔81、91。
[0015]進(jìn)一步，上述兩塊限位板7、兩塊封板6和兩塊襯板5與所述鋼管4之間采用熔透焊接連接，所述四塊上加強(qiáng)板8和四塊下加強(qiáng)板9與所述鋼管4外壁、腹板1、上翼板2和下翼板3之間采用熔透焊接連接。
[0016]在本吊裝結(jié)構(gòu)制作時(shí)，可采用三維計(jì)算機(jī)軟件搭建整個(gè)構(gòu)件的3D模型，并計(jì)算出整個(gè)構(gòu)件的重心點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)重心點(diǎn)坐標(biāo)盡可能對(duì)稱的找到構(gòu)件兩端的重心點(diǎn)，本吊裝結(jié)構(gòu)即可設(shè)置于構(gòu)件兩端的重心點(diǎn)位置；設(shè)于鋼管兩端內(nèi)圈的兩塊襯板用于提高鋼管的強(qiáng)度，以保證鋼管作為吊耳使用的剛性；吊裝鋼絲繩設(shè)于限位板與封板之間的鋼管上，作為受力主體的鋼管因其圓形的截面，受力更加均勻，限位板和封板起到鋼絲繩的限位作用，避免鋼絲繩滑脫；四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板用于鋼管與構(gòu)件之間的可靠連接，確保整個(gè)吊裝結(jié)構(gòu)的剛性，以足夠承受構(gòu)件的重量，四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板底邊的溢水孔用于排除積水，避免相鄰部件的銹蝕。
[0017]本吊裝結(jié)構(gòu)材料采用鋼管和板材，制作方便，材料的強(qiáng)度等級(jí)要求在Q345B或以上，在構(gòu)件吊裝完畢后不用切割拆除，不影響構(gòu)件后續(xù)的設(shè)備安裝，從而避免了傳統(tǒng)吊耳切割造成構(gòu)件母材的損傷，同時(shí)減少現(xiàn)場切割打磨及探傷的工作量，提高了構(gòu)件吊裝作業(yè)的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)件腹板、上翼板和下翼板，所述腹板垂直設(shè)于所述上翼板與下翼板之間，其特征在于:還包括鋼管、兩塊限位板、兩塊封板、兩塊襯板、四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板，所述鋼管穿入所述構(gòu)件腹板并且鋼管在構(gòu)件腹板兩側(cè)的長度相等，所述腹板與鋼管之間熔透焊接，所述兩塊襯板設(shè)于所述鋼管兩端的內(nèi)圈，所述兩塊封板設(shè)于所述鋼管兩端，所述兩塊限位板設(shè)于所述鋼管上并分別位于所述兩塊封板內(nèi)側(cè)，所述四塊上加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述鋼管外壁與上翼板之間并位于所述腹板兩偵牝所述四塊下加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述鋼管外壁與下翼板之間并位于所述腹板兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板與所述鋼管外壁連接的底板間隔設(shè)有溢水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩塊限位板、兩塊封板和兩塊襯板與所述鋼管之間采用熔透焊接連接，所述四塊上加強(qiáng)板和四塊下加強(qiáng)板與所述鋼管外壁、腹板、上翼板和下翼板之間采用熔透焊接連接。
【文檔編號(hào)】E04G21/16GK203701618SQ201320681880
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】丁立, 趙俊林, 徐華鋒 申請(qǐng)人:上海中遠(yuǎn)川崎重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司