一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻及其施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，包括保溫夾芯板和澆筑在保溫夾芯板兩側的室內混凝土層、室外混凝土層，在室內混凝土層中鋪設有由剪力墻內箍筋捆扎的剪力墻內主筋，保溫夾芯板與剪力墻內主筋通過連接件相固定，其特征在于：所述的保溫夾芯板由保溫板、設置在保溫板室外側的鋼絲網架和將保溫板與鋼絲網架相固定的拉結桿組成，拉結桿的室外側端與鋼絲網架相固定，拉結桿的室內側端穿過保溫板并與連接件相固定。本發明的有益效果是：由于保溫夾芯板去除了斜插鋼筋和一側的鋼絲網架，使得生產成本大幅下降，以及使用單肢箍鋼筋作為連接件，使得安裝更為方便、快捷，使得產品的總體造價大幅減低、提高了工作效率。
【專利說明】一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑構件、剪力墻【技術領域】，尤其是一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻及其施工方法。
【背景技術】
[0002]CL建筑結構體系，也稱為復合保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻，它是將一種永恒的節能技術措施融入墻體中，構成新型復合鋼筋混凝土剪力墻結構體系，其原理是將隔熱的聚苯泡沫板夾在墻體中間，兩側用鋼絲與聚苯泡沫板固定，形成隔熱的網架板，在工廠制作成受力鋼筋與隔熱保溫材料融為一體的墻體骨架，即CL網架板，也叫鋼絲網架保溫夾芯板，在施工現場兩側澆筑混凝土后發揮受力和保溫的雙重作用。該結構的保溫層耐久性好、耐火極限高；建筑保溫與結構同壽命，該結構是解決目前建筑保溫材料使用年限遠小于建筑結構使用年限的一種方法。
[0003]但是在推廣CL建筑結構體系的過程中，仍有一些不足之處阻礙了它的大力推廣，比如:CL建筑結構體系的每單位一次性材料投資因為高出傳統工藝幾十元而不被開發商接受，還有因其采用的時自密實混凝土，對澆筑要求高，不能振搗，施工操作有些繁瑣，這都是影響其廣泛使用的重要原因。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種減少成本、施工便捷的點式拉結現澆復合混凝土剪力墻及其施工方法。
[0005]為了完成上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0006]一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，包括保溫夾芯板和澆筑在保溫夾芯板兩側的室內混凝土層、室外混凝土層，在室內混凝土層中鋪設有由剪力墻內箍筋捆扎的剪力墻內主筋，保溫夾芯板與剪力墻內主筋通過連接件相固定，所述的保溫夾芯板由保溫板、設置在保溫板室外側的鋼絲網架和將保溫板與鋼絲網架相固定的拉結桿組成，拉結桿的室外側端與鋼絲網架相固定，拉結桿的室內側端穿過保溫板并與連接件相固定。
[0007]所述的連接件為單肢箍鋼筋，連接件的兩端設有拉結鉤，連接件兩端的拉結鉤開口方向相對或相反設置，連接件一端的拉結鉤與剪力墻內主筋互相鉤掛固定，連接件另一端的拉結鉤與拉結桿的室內側端互相鉤掛固定。
[0008]所述的拉結桿包括貫穿保溫板的螺桿，在螺桿上套裝有設置在保溫板室內側和室外側的固定墊片，螺桿的室內側一端固定有圓環形的連接環，螺桿的室外側一端固定有模板墊塊，在螺桿上的室外側固定墊片與模板墊塊之間設有緊固螺母。
[0009]所述的模板墊塊為圓形或方形的鋼板，模板墊塊的直徑或邊長大于螺桿的直徑。
[0010]所述的螺桿直徑與模板墊塊的直徑或邊長的比值為1: 3?1: 5。
[0011]所述的拉結桿固定在鋼絲網架的經線焊接筋與緯線焊接筋的交叉點處。
[0012]所述的拉結桿在保溫夾芯板內呈矩陣分布且其分布密度為0.16m2/個。[0013]一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻的施工方法，包括以下步驟:
[0014]A、預制保溫夾芯板，根據施工尺寸需求，在工廠將保溫夾芯板生產出來，保溫夾芯板的尺寸為剪力墻的尺寸；
[0015]B、綁扎剪力墻內主筋，用剪力墻內箍筋將剪力墻內主筋綁扎呈網格狀；
[0016]C、固定保溫夾芯板，用連接件將保溫夾芯板與剪力墻內主筋固定在一起，將用連接件將兩端的拉結鉤分別掛入拉結桿的連接環和網格狀的剪力墻內主筋內，即完成固定保溫夾芯板的工作；
[0017]D、模板支架，先在剪力墻內主筋的室內側加裝模板墊塊，再將模板綁扎固定在剪力墻的兩個側壁上；
[0018]E、混凝土澆筑，在固定好的模板內澆筑混凝土，待混凝土凝土后即形成室內混凝土層和室外混凝土層；
[0019]F、拆除板模，待混凝土凝固后，將剪力墻兩側的板模拆除。
[0020]所述的步驟A中，在工廠生產保溫夾芯板中，使用焊接固定將鋼絲網架與拉結桿固定在一起，拉結桿與鋼絲網架的經線焊接筋與緯線焊接筋的交叉點之間共兩個焊接點。
[0021]所述的步驟E中，澆筑的混凝土采用的為普通混凝土，在澆筑的過程中還有混凝土振搗器進行振搗的操作。
[0022]本發明的有益效果是:由于保溫夾芯板去除了斜插鋼筋和一側的鋼絲網架，使得生產成本大幅下降，而且拉結桿一端固定的模板墊塊和另一端固定的連接環，以及使用單肢箍鋼筋作為連接件，使得保溫夾芯板的安裝更為方便、快捷，使得產品的總體造價大幅減低、提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的結構示意圖。
[0024]圖2是圖1中保溫夾芯板的結構示意圖。
[0025]圖3是圖1中拉結桿的裝配示意圖。
[0026]圖4是本發明中螺桿的焊接點位置示意圖。
[0027]圖中，1、剪力墻內箍筋，2、剪力墻內主筋，3、連接件，4、保溫板，5、鋼絲網架，6、拉結桿，7、螺桿，8、固定墊片，9、連接環，10、模板墊塊，11、緊固螺母，12、經線焊接筋，13、緯線焊接筋，14、模板，15、焊接點。
【具體實施方式】
[0028]本發明為一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻及其施工方法，由于保溫夾芯板去除了斜插鋼筋和一側的鋼絲網架，使得生產成本大幅下降，而且拉結桿一端固定的模板墊塊和另一端固定的連接環，以及使用單肢箍鋼筋作為連接件，使得保溫夾芯板的安裝更為方便、快捷，使得產品的總體造價大幅減低、提高了工作效率。
[0029]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0030]具體實施例，如圖1至圖4所示，一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，包括保溫夾芯板和澆筑在保溫夾芯板兩側的室內混凝土層、室外混凝土層，在室內混凝土層中鋪設有由剪力墻內箍筋I捆扎的剪力墻內主筋2，保溫夾芯板與剪力墻內主筋2通過連接件3相固定，為了降低生產成本，去除了原有保溫夾芯板結構中的斜插鋼筋和一側的鋼絲網架，將保溫夾芯板設計為只由保溫板4、設置在保溫板4室外側的鋼絲網架5和將保溫板4與鋼絲網架5相固定的拉結桿6三部分組成，拉結桿6的室外側端與鋼絲網架5相固定，拉結桿6的室內側端穿過保溫板4并與連接件3相固定。為了保證拉結桿6在墻體內受力均勻且不超出其最大受力范圍，將拉結桿6設計為在保溫夾芯板內呈矩陣分布且其分布密度為
0.16m2/ 個。
[0031]連接件3為單肢箍鋼筋，連接件3的兩端設有拉結鉤，連接件3兩端的拉結鉤開口方向相對或相反設置，連接件3 —端的拉結鉤與剪力墻內主筋2互相鉤掛固定，連接件3另一端的拉結鉤與拉結桿6的室內側端的連接環9互相鉤掛固定。
[0032]拉結桿6包括貫穿保溫板的螺桿7，在螺桿7上套裝有設置在保溫板4室內側和室外側的固定墊片8，螺桿7的室內側一端固定有圓環形的連接環9，螺桿7的室外側一端固定有模板墊塊10，在螺桿7上的室外側固定墊片8與模板墊塊10之間設有緊固螺母11，模板墊塊10為圓形或方形的鋼板，模板墊塊10的直徑或邊長大于螺桿7的直徑，螺桿7直徑與模板墊塊10的直徑或邊長的比值為1:3?1:5，拉結桿6固定在鋼絲網架5的經線焊接筋12與緯線焊接筋13的交叉點處。
[0033]一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻的施工方法，包括以下步驟:
[0034]A、預制保溫夾芯板，根據施工尺寸需求，在工廠將保溫夾芯板生產出來，保溫夾芯板的尺寸為剪力墻的尺寸，在工廠生產保溫夾芯板中，使用焊接固定將鋼絲網架5與拉結桿6固定在一起，鋼絲網架5的經線焊接筋12與緯線焊接筋13的交叉點和拉結桿6之間共兩個焊接點；
[0035]B、綁扎剪力墻內主筋2，用剪力墻內箍筋I將剪力墻內主筋2綁扎呈網格狀；
[0036]C、固定保溫夾芯板，用連接件3將保溫夾芯板與剪力墻內主筋2固定在一起，將用連接件3將兩端的拉結鉤分別掛入拉結桿6的連接環9和網格狀的剪力墻內主筋2內，SP完成固定保溫夾芯板的工作；
[0037]D、模板14支架，先在剪力墻內主筋2的室內側加裝模板墊塊，再將模板14綁扎固定在剪力墻的兩個側壁上；
[0038]E、混凝土澆筑，在固定好的模板14內澆筑混凝土，待混凝土凝土后即形成室內混凝土層和室外混凝土層，為了降低生產成本且不降低墻體強度以確保澆筑質量，澆筑的混凝土采用的為普通混凝土，在澆筑的過程中還有混凝土振搗器進行振搗的操作；
[0039]F、拆除板模14，待混凝土凝固后，將剪力墻兩側的板模14拆除。
[0040]由于本發明保溫夾芯板去除了斜插鋼筋和一側的鋼絲網架，使得生產成本大幅下降，而且拉結桿一端固定的模板墊塊和另一端固定的連接環，以及使用單肢箍鋼筋作為連接件，使得保溫夾芯板的安裝更為方便、快捷，使得產品的總體造價大幅減低、提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，包括保溫夾芯板和澆筑在保溫夾芯板兩側的室內混凝土層、室外混凝土層，在室內混凝土層中鋪設有由剪力墻內箍筋(I)捆扎的剪力墻內主筋(2)，保溫夾芯板與剪力墻內主筋(2)通過連接件(3)相固定，其特征在于:所述的保溫夾芯板由保溫板(4)、設置在保溫板(4)室外側的鋼絲網架(5)和將保溫板(4)與鋼絲網架(5)相固定的拉結桿(6)組成，拉結桿(6)的室外側端與鋼絲網架(5)相固定，拉結桿(6)的室內側端穿過保溫板(4)并與連接件(3)相固定。
2.根據權利要求1所述的一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的連接件(3)為單肢箍鋼筋，連接件(3)的兩端設有拉結鉤，連接件(3)兩端的拉結鉤開口方向相對或相反設置，連接件(3) —端的拉結鉤與剪力墻內主筋(2)互相鉤掛固定，連接件(3)另一端的拉結鉤與拉結桿(6)的室內側端互相鉤掛固定。
3.根據權利要求1所述的一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的拉結桿(6)包括貫穿保溫板的螺桿(7)，在螺桿(7)上套裝有設置在保溫板(4)室內側和室外側的固定墊片(8 )，螺桿(7 )的室內側一端固定有圓環形的連接環(9 )，螺桿(7 )的室外側一端固定有模板墊塊(10 )，在螺桿(7 )上的室外側固定墊片(8 )與模板墊塊(10 )之間設有緊固螺母(11)。
4.根據權利要求3所述的一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的模板墊塊(10)為圓形或方形的鋼板，模板墊塊(10)的直徑或邊長大于螺桿(7)的直徑。
5.根據權利要求4所述的一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的螺桿(7)直徑與模板 墊塊(10)的直徑或邊長的比值為1:3~1:5。
6.根據權利要求1所述的一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的拉結桿(6)固定在鋼絲網架(5)的經線焊接筋(12)與緯線焊接筋(13)的交叉點處。
7.根據權利要求1所述的一種點式拉結現澆復合混凝土剪力墻，其特征在于:所述的拉結桿(6)在保溫夾芯板內呈矩陣分布且其分布密度為0.16m2/個。
8.—種如權利要求1所述的點式拉結現澆復合混凝土剪力墻的施工方法，其特征在于包括以下步驟: A、預制保溫夾芯板，根據施工尺寸需求，在工廠將保溫夾芯板生產出來，保溫夾芯板的尺寸為剪力墻的尺寸； B、綁扎剪力墻內主筋(2)，用剪力墻內箍筋(I)將剪力墻內主筋(2)綁扎呈網格狀； C、固定保溫夾芯板，用連接件(3)將保溫夾芯板與剪力墻內主筋(2)固定在一起，將用連接件(3 )將兩端的拉結鉤分別掛入拉結桿(6 )的連接環(9 )和網格狀的剪力墻內主筋(2 )內，即完成固定保溫夾芯板的工作； D、模板(14)支架，先在剪力墻內主筋(2)的室內側加裝模板墊塊，再將模板(14)綁扎固定在剪力墻的兩個側壁上； E、混凝土澆筑，在固定好的模板(14)內澆筑混凝土，待混凝土凝土后即形成室內混凝土層和室外混凝土層； F、拆除板模(14)，待混凝土凝固后，將剪力墻兩側的板模(14)拆除。
9.根據權利要求8所述的點式拉結現澆復合混凝土剪力墻的施工方法，其特征在于:所述的步驟A中，在工廠生產保溫夾芯板中，使用焊接固定將鋼絲網架(5)與拉結桿(6)固定在一起，鋼絲網架(5)的經線焊接筋(12)與緯線焊接筋(13)的交叉點和拉結桿(6)之間共兩個焊接點。
10.根據權利要求8所述的點式拉結現澆復合混凝土剪力墻的施工方法，其特征在于:所述的步驟E中，澆筑的混凝土采用的為普通混凝土，在澆筑的過程中還有混凝土振搗器進行振搗的操作。
【文檔編號】E04G21/00GK103696516SQ201410015142
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】張晶廷 申請人:石家莊晶達建筑體系有限公司