空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種空心磚以及制備方法，該方法包括：1)將粉煤灰、爐渣、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物的工序；2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序；3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序；4)將所述初成品進行日曬養護以制備空心磚的工序；其中，相對于100重量份的粉煤灰，所述爐渣的用量為40-60重量份，所述水泥的用量為13-17重量份，所述巖砂精的用量為0.2-0.5重量份，所述早強劑的用量為0.2-0.4重量份，所述玻璃纖維的用量為3-5重量份，所述水的用量為100-120重量份。該空心磚質輕且具有優異的抗壓強度。
【專利說明】空心磚及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑材料領域，具體地，涉及一種空心磚及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經過原料處理、成型、燒結制成。空心磚優點 是質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好。現有空心磚大多是燒結空心磚，燒結空心磚簡稱多 孔磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料，經焙燒而成的具有堅向孔洞（孔洞率不小 于25%，孔的尺寸小而數量多）的磚。由于需要燒結，需要極大的能耗，易污染環境。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種空心磚及其制備方法，該空心磚為免燒空心磚，該空心 磚質輕且具有優異的抗壓強度。同時制備該免燒空心磚無需焙燒，耗能低且步驟簡單。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供一種空心磚的制備方法，所述方法包括：
[0005] 1)將粉煤灰、爐渣、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物 的工序；
[0006] 2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序；
[0007] 3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序；
[0008] 4)將所述初成品進彳丁日曬養護以制備空心磚的工序；
[0009] 其中，相對于100重量份的粉煤灰，所述爐渣的用量為40-60重量份，所述水泥的 用量為13-17重量份，所述巖砂精的用量為0. 2-0. 5重量份，所述早強劑的用量為0. 2-0. 4 重量份，所述玻璃纖維的用量為3-5重量份，所述水的用量為100-120重量份。
[0010] 本發明還提供了一種空心磚，所述空心磚是通過上述的方法制得。
[0011] 通過上述技術方案，本發明通過直接將粉煤灰、爐渣、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃 纖維進行干混，接著加水進行濕混，然后進行壓力成型以及日曬養護制得免燒結空心磚。該 制備方法不僅耗能低，有利于環保，同時制得的空心磚質輕且具有優異的抗壓強度。
[0012] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0013] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0014] 本發明提供了一種空心磚的制備方法，所述方法包括：
[0015] 1)將粉煤灰、爐渣、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物 的工序；
[0016] 2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序；
[0017] 3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序；
[0018] 4)將所述初成品進行日曬養護以制備空心磚的工序；
[0019] 其中，相對于100重量份的粉煤灰，所述爐渣的用量為40-60重量份，所述水泥的 用量為13-17重量份，所述巖砂精的用量為0. 2-0. 5重量份，所述早強劑的用量為0. 2-0. 4 重量份，所述玻璃纖維的用量為3-5重量份，所述水的用量為100-120重量份。
[0020] 在本發明中，水泥可以是本領域技術人員所熟知的任意一種牌號的水泥，為了使 得制得空心磚具有優異的抗壓強度，優選地，所述水泥為42. 5號水泥或52. 5號水泥。
[0021] 在本發明中，所述玻璃纖維的尺寸可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得空心磚 具有優異的抗壓強度，優選地，所述玻璃纖維為長度為〇. 2-0. 5cm且直徑為12-15 μ m的圓 柱體。
[0022] 在本發明中，所述制備干混混合物的工序的時間可以在寬的范圍內選擇，為了 使得制得空心磚具有優異的抗壓強度，優選地，所述制備干混混合物的工序的時間為 20-30min〇
[0023] 在本發明中，所述制備濕混混合物的工序的時間可以在寬的范圍內選擇，為了 使得制得空心磚具有優異的抗壓強度，優選地，所述制備濕混混合物的工序的時間為 15_30min。
[0024] 在所述制備初成品的工序中，成型壓力可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得空 心磚具有優異的抗壓強度，優選地，成型壓力為5000-5300N/cm 2。
[0025] 在所述制備空心磚的工序中，日曬養護的時間可以在寬的范圍內選擇，為了使得 制得空心磚具有優異的抗壓強度，優選地，所述日曬養護的時間為7-28d。
[0026] 本發明還提供了一種空心磚，所述空心磚是通過上述的方法制得。該空心磚質輕 同時具有優異的抗壓強度。
[0027] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，體積密度和抗壓強度 參數均通過GB/T2542-2012方法測得。粉煤灰是常州市博斯威化工新材料有限公司的產 品，爐渣是永康市紅衛鑄造爐渣處理有限公司的產品，水泥是安徽海螺水泥股份有限公司 的產品，巖砂精是武漢市兄弟輝煌節能建材有限公司的產品，早強劑是濟南恒瑞化工有限 公司的產品，玻璃纖維是寧陽邦能工程材料有限公司的產品。
[0028] 實施例1
[0029] 在25°C下，將100kg粉煤灰、50kg爐渣、15kg水泥、0· 3kg巖砂精、0· 3kg早強劑和 4kg玻璃纖維干混25min，接著加入110kg的水濕混25min，然后在5100N/cm2的壓力下制成 兩排八孔的初成品，最后將初成品在日曬下養護16天制得空心磚A1。其中水泥為45. 5號 水泥，玻璃纖維的長度為〇. 2-0. 5cm且直徑為12-15 μ m。
[0030] 空心磚A1的體積密度為1705kg/m3以及抗壓強度為9. 3MPa。
[0031] 實施例2
[0032] 在25°C下，將100kg粉煤灰、40kg爐渣、13kg水泥、0· 2kg巖砂精、0· 2kg早強劑和 3kg玻璃纖維干混20min，接著加入100kg的水濕混15min，然后在5000N/cm2的壓力下制成 兩排八孔的初成品，最后將初成品在日曬下養護7天制得空心磚A2。其中水泥為45. 5號水 泥，玻璃纖維的長度為〇. 2-0. 5cm且直徑為12-15 μ m。
[0033] 空心磚A2的體積密度為1700kg/m3以及抗壓強度為8. 7MPa。
[0034] 實施例3
[0035] 在25°C下，將100kg粉煤灰、60kg爐漁、17kg水泥、0· 5kg巖砂精、0· 4kg早強劑和 5kg玻璃纖維干混30min，接著加入120kg的水濕混30min，然后在5300N/cm2的壓力下制成 兩排八孔的初成品，最后將初成品在日曬下養護28天制得空心磚A3。其中水泥為45. 5號 水泥，玻璃纖維的長度為〇. 5cm且直徑為15 μ m。
[0036] 空心磚A3的體積密度為1699kg/m3以及抗壓強度為13. 5MPa。
[0037] 實施例4
[0038] 按照實施例1的方法進行制得空心磚A4,不同的是水泥的牌號為55. 5。空心磚A4 的體積密度為1712kg/m3以及抗壓強度為9. 7MPa。
[0039] 實施例5
[0040] 按照實施例1的方法進行制得空心磚A5,不同的是成型壓力為5000N/cm2。空心 磚A5的體積密度為1709kg/m 3以及抗壓強度為9. IMPa。
[0041] 實施例6
[0042] 按照實施例1的方法進行制得空心磚A6,不同的是成型壓力為5300N/cm2。空心 磚A6的體積密度為1699kg/m 3以及抗壓強度為9. 9MPa。
[0043] 實施例7
[0044] 按照實施例1的方法進行制得空心磚A7,不同的是成型壓力為日曬養護的時間為 7d。空心磚A7的體積密度為1714kg/m 3以及抗壓強度為8. 4MPa。
[0045] 實施例8
[0046] 按照實施例1的方法進行制得空心磚A8,不同的是日曬養護的時間為28d。空心 磚A8的體積密度為1697kg/m 3以及抗壓強度為9. 9MPa。
[0047] 對比例1
[0048] 按照實施例1的方法進行制得空心磚B1，不同的是成型壓力為4500N/cm2。空心 磚B1的體積密度為1715kg/m 3以及抗壓強度為6. 7MPa。
[0049] 對比例2
[0050] 按照實施例1的方法進行制得空心磚B2,不同的是成型壓力為5500N/cm2。空心 磚B2的體積密度為1697kg/m 3以及抗壓強度為6. 4MPa。
[0051] 對比例3
[0052] 按照實施例1的方法進行制得空心磚B3,不同的是成型壓力為日曬養護的時間為 5d。空心磚B3的體積密度為1725kg/m 3以及抗壓強度為6. 3MPa。
[0053] 對比例4
[0054] 按照實施例1的方法進行制得空心磚M，不同的是日曬養護的時間為35d。空心 磚Μ的體積密度為1696kg/m 3以及抗壓強度為6. 4MPa。
[0055] 對比例5
[0056] 按照實施例1的方法進行制得空心磚B5,不同的是不含有玻璃纖維。空心磚B5的 體積密度為1713kg/m 3以及抗壓強度為6. 5MPa。
[0057] 由上述實施例和對比例可知，通過本方法制備空心磚無需燒結，同時制備的空心 磚質輕同時具有優異的抗壓強度。
[0058] 以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種空心磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 1) 將粉煤灰、爐渣、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物的工 序； 2) 將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序； 3) 將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序； 4) 將所述初成品進行日曬養護以制備空心磚的工序； 其中，相對于100重量份的粉煤灰，所述爐渣的用量為40-60重量份，所述水泥的用量 為13-17重量份,所述巖砂精的用量為0. 2-0. 5重量份,所述早強劑的用量為0. 2-0. 4重量 份，所述玻璃纖維的用量為3-5重量份，所述水的用量為100-120重量份。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述水泥為42. 5號水泥或52. 5號水泥。
3. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述玻璃纖維為長度為0. 2-0. 5cm且直徑為 12-15 μ m的圓柱體。
4. 根據權利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，所述制備干混混合物的工 序的時間為20-30min。
5. 根據權利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，所述制備濕混混合物的工 序的時間為15_30min。
6. 根據權利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，在所述制備初成品的工序 中，成型壓力為5000-5300N/cm 2。
7. 根據權利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，在所述制備空心磚的工序 中，所述日曬養護的時間為7-28d。
8. -種空心磚，其特征在于，所述空心磚是通過權利要求1-7中的任一項所述的方法 制得。
【文檔編號】C04B28/00GK104086129SQ201410347482
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】李秉華 申請人:安徽華業建工集團有限公司