一種復合防水墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重量份數配比制成：石蠟1-10份、松香1-10份、乳化劑2-15份、抗老化劑1-15份、水25-45份、堿性活性劑1-10份、石膏15-35份、粉煤灰30-65份、生石灰25-55份、膨脹珍珠巖15-35份、海泡石絨12-35份、硅酸鹽25-45份、天然蛭石15-45份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石加到攪拌機內，以850-1200轉/分鐘的轉速攪拌25-45分鐘，然后將石蠟、松香、乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑加熱混合制成防水乳液，添加至其中從而制得復合防水墻體材料。
【專利說明】一種復合防水墻體材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及墻體材料，尤其涉及一種復合防水墻體材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 新型墻體材料的發展對建筑技術產生巨大的影響，并可能改變建筑物的形態或結 構。新型墻體材料包括新出現的原料和制品，也包括原有材料的新制品。新型墻體材料具 有輕質、高強度、保溫、節能、節土、防水、裝飾等優良特性。采用新型墻體材料不但使房屋功 能大大改善，還可以使建筑物內外更具現代氣息，滿足人們的審美要求；有的新型墻體材料 可以顯著減輕建筑物自重，提高建筑物的防水性能，為推廣復合防水墻體材料創造了條件， 推動了建筑施工技術現代化，大大加快了建房速度。
[0003] 目前，國內外提高石膏制品防水、防潮性能的措施大致可分為3類：一是，制品表 面涂刷防水液及防水飾面，該方法簡單，為美國、澳大利亞、加拿大和國內許多單位所常用。 該方法的最大缺點是砌筑材料、勾縫材料與石膏制品不粘結，增加施工難度。二是，在石膏 漿體摻加高分子聚合物，使石膏網狀結晶結構上存在疏水性物質，從而阻塞毛細孔道，改變 內表面物質，使內表面成為憎水性，阻止水的浸入，提高石膏制品的防水防潮效果，該方法 的缺點是，雖達到防潮的目的，但要部分犧牲石膏制品的強度。三是，保證石膏硬化漿體結 晶結構的形成，在一定強度的前提下，減少網狀結構的接觸點數量，使石膏的物質與微觀結 構發生變化，形成不溶性物質，從而提高石膏制品的軟化系數，該方法是今后的發展方向。


【發明內容】

[0004] 解決的技術問題： 本發明為了實現墻體材料防水與建筑節能的目標，公開了一種復合防水墻體材料及其 制備方法。
[0005] 技術方案： 本發明公開了一種復合防水墻體材料，復合防水墻體材料按以下原料重量份數配比制 成：石錯卜10份、松香卜10份、乳化劑2-15份、抗老化劑1-15份、水25-45份、堿性活性劑 1-10份、石膏15-35份、粉煤灰30-65份、生石灰25-55份、膨脹珍珠巖15-35份、海泡石絨 12-35份、硅酸鹽25-45份、天然蛭石15-45份。
[0006] 作為優選，石蠟和松香按重量比1:1混合。
[0007] -種復合防水墻體材料的制備方法，是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、 海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石加到攪拌機內，以850-1200轉/分鐘的轉速攪拌25-45分鐘， 然后將石蠟、松香、乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑加熱混合制成防水乳液，添加至其中從而 制得復合防水墻體材料。
[0008] 作為本發明的一種優選技術方案，本發明在對水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠 巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石進行混合時，攪拌速度為850-1200轉/分鐘，攪拌時間為 25-45分鐘。
[0009] 作為本發明的一種優選技術方案，防水乳液的制備過程是先將石蠟、松香按重量 比1:1混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊 攪拌邊加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至45-50°C，制成防水乳液。
[0010] 有益效果 本發明所述復合防水墻體材料的制備方法采用以上技術方案和現有技術相比，具有以 下技術效果：料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比彡280%，24小時內收縮比彡130%，36 小時內的吸水量< 55%，泌水率比< 45%，滲透高度比< 26%。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 : 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟1份、松香1份、乳化劑2份、抗老化劑1份、水25份、堿性活性劑1 份、石膏15份、粉煤灰30份、生石灰25份、膨脹珍珠巖15份、海泡石絨12份、硅酸鹽25份、 天然蛭石15份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天 然蛭石加到攪拌機內，以850轉/分鐘的轉速攪拌25分鐘；然后將石蠟、松香按重量比1:1 混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊攪拌邊 加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至45°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、石膏、粉 煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混合，從而 制得復合防水墻體材料。
[0012] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為280%，24小時內收 縮比為130%，36小時內的吸水量為55%，泌水率比為45%，滲透高度比為26%。
[0013] 實施例2: 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟2份、松香2份、乳化劑4份、抗老化劑2份、水30份、堿性活性劑2 份、石膏20份、粉煤灰35份、生石灰30份、膨脹珍珠巖20份、海泡石絨15份、硅酸鹽30份、 天然蛭石20份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天 然蛭石加到攪拌機內，以880轉/分鐘的轉速攪拌25分鐘；然后將石蠟、松香按重量比1:1 混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊攪拌邊 加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至45°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、石膏、粉 煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混合，從而 制得復合防水墻體材料。
[0014] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為290%，24小時內收 縮比為120%，36小時內的吸水量為50%，泌水率比為40%，滲透高度比為25%。
[0015] 實施例3: 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟3份、松香3份、乳化劑6份、抗老化劑4份、水35份、堿性活性劑4 份、石膏25份、粉煤灰40份、生石灰30份、膨脹珍珠巖25份、海泡石絨20份、硅酸鹽30份、 天然蛭石25份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天 然蛭石加到攪拌機內，以900轉/分鐘的轉速攪拌30分鐘；然后將石蠟、松香按重量比1:1 混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊攪拌邊 加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至47°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、石膏、粉 煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混合，從而 制得復合防水墻體材料。
[0016] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為310%，24小時內收 縮比為110%，36小時內的吸水量為46%，泌水率比為37%，滲透高度比為22%。
[0017] 實施例4: 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟5份、松香5份、乳化劑8份、抗老化劑6份、水40份、堿性活性劑5 份、石膏30份、粉煤灰45份、生石灰35份、膨脹珍珠巖30份、海泡石絨25份、硅酸鹽35份、 天然蛭石25份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天 然蛭石加到攪拌機內，以900轉/分鐘的轉速攪拌35分鐘；然后將石蠟、松香按重量比1:1 混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊攪拌邊 加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至47°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、石膏、粉 煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混合，從而 制得復合防水墻體材料。
[0018] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為340%，24小時內收 縮比為100%，36小時內的吸水量為42%，泌水率比為35%，滲透高度比為19%。
[0019] 實施例5: 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟7份、松香7份、乳化劑10份、抗老化劑8份、水45份、堿性活性劑8 份、石膏35份、粉煤灰50份、生石灰40份、膨脹珍珠巖35份、海泡石絨30份、硅酸鹽40份、 天然蛭石30份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天 然蛭石加到攪拌機內，以1000轉/分鐘的轉速攪拌40分鐘；然后將石蠟、松香按重量比1:1 混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊攪拌邊 加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至45°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、石膏、粉 煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混合，從而 制得復合防水墻體材料。
[0020] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為380%，24小時內收 縮比為90%，36小時內的吸水量為34%，泌水率比為30%，滲透高度比為15%。
[0021] 實施例6: 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟10份、松香10份、乳化劑15份、抗老化劑10份、水45份、堿性活性 劑8份、石膏35份、粉煤灰60份、生石灰50份、膨脹珍珠巖35份、海泡石絨30份、硅酸鹽 40份、天然蛭石40份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸 鹽、天然蛭石加到攪拌機內，以1000轉/分鐘的轉速攪拌45分鐘；然后將石蠟、松香按重量 比1:1混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊 攪拌邊加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至50°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、 石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混 合，從而制得復合防水墻體材料。
[0022] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為410%，24小時內收 縮比為85%，36小時內的吸水量為31%，泌水率比為28%，滲透高度比為13%。
[0023] 實施例7 : 本發明公開了一種復合防水墻體材料及其制備方法，復合防水墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：石蠟10份、松香10份、乳化劑15份、抗老化劑15份、水45份、堿性活性 劑10份、石膏35份、粉煤灰65份、生石灰55份、膨脹珍珠巖35份、海泡石絨35份、娃酸鹽 45份、天然蛭石45份。制備方法是將水、石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸 鹽、天然蛭石加到攪拌機內，以1200轉/分鐘的轉速攪拌45分鐘；然后將石蠟、松香按重量 比1:1混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊 攪拌邊加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至45°C，制成防水乳液；將防水乳液添加至水、 石膏、粉煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石混合料中，勻速攪拌充分混 合，從而制得復合防水墻體材料。
[0024] 制得的復合墻體材料料漿的初凝時間為35分鐘，透水壓力比為480%，24小時內收 縮比為74%，36小時內的吸水量為26%，泌水率比為24%，滲透高度比為12%。
【權利要求】
1. 一種復合防水墻體材料，其特征在于，按以下原料重量份數配比制成：石蠟1-10份、 松香1-10份、乳化劑2-15份、抗老化劑1-15份、水25-45份、堿性活性劑1-10份、石膏 15-35份、粉煤灰30-65份、生石灰25-55份、膨脹珍珠巖15-35份、海泡石絨12-35份、硅酸 鹽25-45份、天然蛭石15-45份。
2. 根據權利要求1所述的復合防水墻體材料，其特征在于，石蠟和松香按重量比1:1 混合。
3. 權利要求1所述的一種復合防水墻體材料的制備方法，其特征在于，將水、石膏、粉 煤灰、生石灰、膨脹珍珠巖、海泡石絨、硅酸鹽、天然蛭石加到攪拌機內攪拌混勻，然后將石 蠟、松香、乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑加熱混合制成防水乳液，添加至其中從而制得復合 防水墻體材料。
4. 根據權利要求3所述的一種復合防水墻體材料的制備方法，其特征在于，攪拌速度 為850-1200轉/分鐘，攪拌時間為25-45分鐘。
5. 根據權利要求3所述的一種復合防水墻體材料的制備方法，其特征在于，防水乳液 的制備過程是先將石蠟、松香按重量比1:1混合加熱至95°C，完全熔融混合，然后向其中添 加乳化劑、抗老化劑、堿性活性劑，邊攪拌邊加熱、使其充分混合，最后快速冷卻至45-50°C， 制成防水乳液。
【文檔編號】C04B28/14GK104150850SQ201410367248
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】胡剛 申請人:泗陽縣弘達新型墻體材料有限公司