一種防火保溫硅酸鹽墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防火保溫硅酸鹽墻體材料及其制備方法，防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥30-55份、骨料15-30份、白水泥30-55份、石膏15-35份、天然蛭石10-25份、海菜粉12-35份、高鋁水泥15-35份、碳酸鈣10-25份、聚乙烯醇1-10份、木質素磺酸鈣1-10份、高效減水劑2-10份、水35-60份。制備方法是將硅酸鹽水泥、白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至200-400目，邊攪拌邊噴淋水；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經高壓壓制成型、靜置及蒸壓養護即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
【專利說明】一種防火保溫硅酸鹽墻體材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及墻體材料，尤其涉及一種防火保溫硅酸鹽墻體材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 新一代的蒸壓硅酸鹽磚作為新型墻體材料愈來愈被人們所認識。該產品"吃"灰 量大，外形尺寸符合現行建筑模數，物理力學性能優越，強度等級范圍大，能適應作為承重 和非承重墻體材料，便于推廣應用。隨著墻材革新、節能減排及"禁黏"力度的加大，蒸壓粉 煤灰磚將成為較好的替代產品。然而由于建材制品與建筑應用相互脫節的"兩層皮"現象， 某些標準的低要求，及人們的慣性思維，對新一代蒸壓硅酸鹽磚的系統技術不夠了解，缺少 必要的應用技術及相關標準，市場上還存在良莠不分、真假難辨現象，影響了蒸壓硅酸鹽磚 的推廣與應用。
[0003] 近年來一些單位針對蒸壓磚砌體抗剪切力強度低的特點，分別在改進蒸壓磚磚型 及研發新型專用砌筑砂漿上做了大量研究。如將蒸壓磚的砌筑面壓制成若干凹槽，以增加 砌體砌筑面的粘結力。然而實踐表明，此舉并不能從根本上解決磚砌體抗剪切力強度低的 弊端。另外凹槽的存在還降低了磚的抗折強度，這種顧此失彼的做法不可取。由于磚抗折 強度的大小會影響到墻體開裂荷載的大小，也影響到墻體的延性，因此將磚制成若干凹槽 的做法值得商榷。
[0004] 蒸壓硅酸鹽磚是一種變廢為寶，且強度等力學性能指標都能滿足建筑應用的好材 料，開發推廣這一墻體材料，可以實現墻材革新、建筑節能、循環經濟的發展，對此各個領域 的人們一定要達到共識。當前，在發展思路明晰、配套標準齊全的大好環境中，企業要轉換 發展理念，增強生產高品質磚質量至上的意識，要將推廣蒸壓硅酸鹽磚作為系統工程來抓， 構建標準體系，與專家團隊結合，要加大科研力度與投入。


【發明內容】

[0005] 解決的技術問題： 本發明為了解決現有技術中硅酸鹽墻體材料抗剪切力強度低，以及功能單項性的不 足，公開了一種防火保溫硅酸鹽墻體材料及其制備方法。
[0006] 技術方案： 本發明公開了一種防火保溫硅酸鹽墻體材料，防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重 量份數配比制成：硅酸鹽水泥30-55份、骨料15-30份、白水泥30-55份、石膏15-35份、天 然蛭石10-25份、海菜粉12-35份、高鋁水泥15-35份、碳酸鈣10-25份、聚乙烯醇1-10份、 木質素磺酸鈣1-10份、高效減水劑2-10份、水35-60份。
[0007] 作為優選，本發明使用的1?效減水劑為蔡系1?效減水劑。
[0008] -種防火保溫硅酸鹽墻體材料的制備方法，將硅酸鹽水泥、白水泥、石膏、天然蛭 石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至200-400目，邊攪拌邊噴淋水；加入骨 料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經高壓壓制成型、靜置及蒸壓養護即可獲得防火保溫 硅酸鹽墻體材料。
[0009] 作為本發明的一種優選技術方案，制備泥漿混合物料時采用邊攪拌邊噴淋水的方 法，轉速為800-1200轉/分鐘。
[0010] 作為本發明的一種優選技術方案，本發明采用高壓壓制成型的方式制備防火保溫 硅酸鹽墻體材料，壓力范圍為：22-35MPa。
[0011] 作為本發明的一種優選技術方案，本發明中的靜置條件為：溫度85-120°C、時間 2-6小時。
[0012] 作為本發明的一種優選技術方案，蒸壓養護過程中蒸汽溫度范圍控制在 182. 5-209. 5°C，壓力范圍控制在9-18atm，時間為5-10小時。
[0013] 有益效果 本發明所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料及其制備方法采用以上技術方案和現有 技術相比，具有以下技術效果：磚的折壓比為0.24-0. 36 ;導熱系數為0.04-0. 52 WAm*K)。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 : 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥30份、骨料15 份、白水泥30份、石膏15份、天然蛭石10份、海菜粉12份、高鋁水泥15份、碳酸鈣10份、 聚乙烯醇1份、木質素磺酸鈣1份、高效減水劑2份、水35份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至400目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為800轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經22MPa高壓壓 制成型，在溫度為85°C條件下靜置2小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為182. 5°C，壓力范圍控 制在9atm，時間為5小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0015] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 24 ;導熱系 數為 0. 52 WAm · K)。
[0016] 實施例2: 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥35份、骨料18 份、白水泥35份、石膏20份、天然蛭石15份、海菜粉15份、高鋁水泥20份、碳酸鈣15份、 聚乙烯醇2份、木質素磺酸鈣2份、高效減水劑3份、水40份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至350目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為850轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經25MPa高壓壓 制成型，在溫度為90°C條件下靜置2. 5小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為185°C，壓力范圍控 制在lOatm，時間為5. 5小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0017] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 26 ;導熱系 數為 0· 44 WAm · K)。
[0018] 實施例3: 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥40份、骨料20 份、白水泥40份、石膏20份、天然蛭石15份、海菜粉20份、高鋁水泥20份、碳酸鈣20份、 聚乙烯醇4份、木質素磺酸鈣4份、高效減水劑4份、水45份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至300目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為900轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經27MPa高壓壓 制成型，在溫度為95°C條件下靜置3小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為191°C，壓力范圍控制 在llatm，時間為6小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0019] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 28 ;導熱系 數為 0· 38 WAm · K)。
[0020] 實施例4 : 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥45份、骨料25 份、白水泥45份、石膏25份、天然蛭石20份、海菜粉25份、高鋁水泥25份、碳酸鈣20份、 聚乙烯醇5份、木質素磺酸鈣5份、高效減水劑5份、水50份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至300目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為950轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經28MPa高壓壓 制成型，在溫度為l〇〇°C條件下靜置3. 5小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為196. 5°C，壓力范 圍控制在12atm，時間為6. 5小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0021] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 31 ;導熱系 數為 0. 31 WAm · K)。
[0022] 實施例5 : 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥50份、骨料25 份、白水泥45份、石膏30份、天然蛭石20份、海菜粉30份、高鋁水泥25份、碳酸鈣20份、 聚乙烯醇7份、木質素磺酸鈣7份、高效減水劑7份、水50份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至250目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為1000轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經29MPa高壓壓 制成型，在溫度為l〇5°C條件下靜置4小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為198°C，壓力范圍控 制在13atm，時間為7小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0023] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 33 ;導熱系 數為 0· 26 WAm · K)。
[0024] 實施例6 : 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥55份、骨料25 份、白水泥50份、石膏30份、天然蛭石25份、海菜粉30份、高鋁水泥30份、碳酸鈣20份、 聚乙烯醇10份、木質素磺酸鈣8份、高效減水劑8份、水55份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至200目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為1100轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經31MPa高壓壓 制成型，在溫度為ll〇°C條件下靜置4小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為203. 5°C，壓力范圍 控制在13atm，時間為8小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0025] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 34 ;導熱系 數為 0. 21 WAm · K)。
[0026] 實施例7 : 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥55份、骨料30 份、白水泥55份、石膏35份、天然蛭石25份、海菜粉30份、高鋁水泥30份、碳酸鈣20份、聚 乙烯醇10份、木質素磺酸鈣10份、高效減水劑8份、水60份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至200目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為1150轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經33MPa高壓壓 制成型，在溫度為115°C條件下靜置4小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為206. 5°C，壓力范圍 控制在15atm，時間為8小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0027] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 35 ;導熱系 數為 0. 12 WAm · K)。
[0028] 實施例8 : 防火保溫硅酸鹽墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥55份、骨料30 份、白水泥55份、石膏35份、天然蛭石25份、海菜粉35份、高鋁水泥35份、碳酸鈣25份、聚 乙烯醇10份、木質素磺酸鈣10份、高效減水劑10份、水60份。制備方法是將硅酸鹽水泥、 白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至200目，邊攪拌邊 噴淋水，轉速為1200轉/分鐘；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經35MPa高壓壓 制成型，在溫度為120°C條件下靜置6小時；最后蒸壓養護，蒸汽溫度為209. 5°C，壓力范圍 控制在18atm，時間為10小時，即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
[0029] 依據上述技術方案制得的防火保溫硅酸鹽墻體材料，磚的折壓比為0. 36 ;導熱系 數為 0· 04 WAm · K)。
【權利要求】
1. 一種防火保溫硅酸鹽墻體材料，其特征在于，按以下原料重量份數配比制成：硅酸 鹽水泥30-55份、骨料15-30份、白水泥30-55份、石膏15-35份、天然蛭石10-25份、海菜 粉12-35份、高鋁水泥15-35份、碳酸鈣10-25份、聚乙烯醇1-10份、木質素磺酸鈣1-10份、 高效減水劑2-10份、水35-60份。
2. 根據權利要求1所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料，其特征在于，所述高效減水 劑為萘系高效減水劑。
3. 權利要求1所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料的制備方法，其特征在于，將硅酸 鹽水泥、白水泥、石膏、天然蛭石、海菜粉、高鋁水泥、碳酸鈣、木質素磺酸鈣粉碎至200-400 目，邊攪拌邊噴淋水；加入骨料、聚乙烯醇、高效減水劑充分混合，經高壓壓制成型、靜置及 蒸壓養護即可獲得防火保溫硅酸鹽墻體材料。
4. 根據權利要求3所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料的制備方法，其特征在于，制 備泥漿混合物料時采用邊攪拌邊噴淋水的方法，轉速為800-1200轉/分鐘。
5. 根據權利要求3所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料的制備方法，其特征在于，采 用高壓壓制成型的方式制備防火保溫硅酸鹽墻體材料，壓力范圍為：22-35MPa。
6. 根據權利要求3所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料的制備方法，其特征在于，靜 置條件為：溫度85-120°C、時間2-6小時。
7. 根據權利要求3所述的一種防火保溫硅酸鹽墻體材料的制備方法，其特征在于，蒸 壓養護過程中蒸汽溫度范圍控制在182. 5-209. 5°C，壓力范圍控制在9-18atm，時間為5-10 小時。
【文檔編號】C04B24/18GK104150844SQ201410367259
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】胡剛 申請人:泗陽縣弘達新型墻體材料有限公司