黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法
【專利摘要】本發明涉及陶瓷制備方法，具體涉及黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法，素燒過的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，燒成溫度為1180~1890℃，燒成周期為5小時，底釉包括長石、石英、方解石、蘇州土、二氧化錳、宜興白土、宜興土骨；面釉包括平江鉀長石、湖州石英、長興方解石、蘇州高嶺土、玻璃粉、氧化鋅、碳酸鋰、碳酸鍶、氧化錳、氧化銅、氧化鐵。本發明提供輥道窯快燒方法，通過新穎獨特的釉料配方，燒成過程中不必再單獨進行冷卻保溫階段的處置，獲得的黑金星釉的微結晶更穩定，燒成出釉層表面呈現有點點閃爍的星光這一獨特的釉面效果。
【專利說明】黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷制備方法，具體涉及黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法。

【背景技術】
[0002] 結晶釉，作為一種傳統藝術名釉的，因它所蘊含別具一格的藝術美感和審美價值， 歷來被廣泛地裝飾在日用陶瓷器皿上，但通常結晶釉在燒制過程，對溫度的控制要求非常 高，結晶釉成熟溫度窄，析晶溫度范圍窄，中高溫熔體的冷卻時還必需要有一個特殊的保溫 時段，使之既有利于晶體的長大，又盡可能不產生流釉，以便獲得析晶的充分形成。
[0003] 當前日用陶瓷企業在節能環保的新形勢下，普遍采用了以天然氣為清潔能源的輥 道窯燒制陶瓷制品，而輥道窯的燒成周期很短，這對于冷卻保溫時間需要進行特別處理的 結晶釉燒成是個制約，導致現在輥道窯無法大規模工業化生產結晶釉陶瓷制品。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是，旨在提供一種能適應輥道窯快燒的黑金星釉陶瓷制品的制備方 法，本發明的技術方案如下： 黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法， (1) 素燒過的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，釉層的 釉料總厚度控制在Γ2毫米； (2) 待釉料干燥后進入輥道窯燒制，燒成溫度為118(Tl890°C，燒成周期為5小時后出 窯。
[0005] 其中，所述的底釉由以下釉料按照質量份配比：長石32?38份，石英27?35份，方解 石5~12份，蘇州土:Γ8份，二氧化錳6~15份，宜興白土 8~14份，宜興土骨廣4份； 所述的面釉由以下釉料按照質量份配比：平江鉀長石34~42份，湖州石英4~7份，長興 方解石8~12份，蘇州高嶺土 6、份，玻璃粉8~12份，氧化鋅5~7份，碳酸鋰2~4份，碳酸鍶 2~4份,氧化猛6~9份,氧化銅3~5份,氧化鐵2~4份。
[0006] 所述的釉料按料：球：水=1 :1. 5 :1. 2的重量配比進入球磨機內，經24小時球磨， 過250目篩，篩余為0. 5%，濃度調整到底釉為30波美度、面釉為42波美度。
[0007] 該金星釉通過采用二次施釉方法制的，先在素燒好的坯體上用浸釉法施底釉，然 后再用浸釉或淋釉法施面釉。因為在呈深褐色的底釉中所采用兩種宜興白土和土骨，富含 鐵質成份，在釉料中起到發色作用和協助面釉在冷卻過程中促進三氧化二鐵微結晶體充分 析出。同時面釉中是以氧化鋅、氧化鐵為引晶劑，添加了碳酸鋰和碳酸鍶兩種熔劑，由于引 入該組合熔劑能夠十分有效地通過底釉和面釉在高溫煅燒過程中相互之間反應后，使結晶 能力良好的氧化鋅、三氧化二鐵在釉體中呈現過飽和狀態，這樣能適應輥道窯快速燒成周 期這一較快的冷卻時間內，充分完成釉體熔質中晶核析出和成長發育，達到形成美麗高雅 的黑金星釉面預期效果。
[0008] 本發明提供的黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法，通過新穎獨特的釉料配方，燒 成過程中不必再單獨進行冷卻保溫階段的處置，獲得的黑金星釉的微結晶更穩定，燒成出 釉層表面呈現有點點閃爍的星光這一獨特的釉面效果。另外采用該黑金星釉裝飾的陶瓷制 品，其鉛、鎘溶出量分別小于0. 5mg/L和0. 25mg/L，符合國家標準規定，能確保用戶健康。

【具體實施方式】
[0009] 結合具體實施例說明本發明的【具體實施方式】。首先是釉料配制： 實施例1 底釉由以下釉料按照質量份配比：長石35份，石英30份，方解石8份，蘇州土 5份，二 氧化錳9份，宜興白土 11份，宜興土骨2份； 面釉由以下釉料按照質量份配比：平江鉀長石38份，湖州石英6份，長興方解石10份， 蘇州高嶺土 8份，玻璃粉10份，氧化鋅6份，碳酸鋰3份，碳酸鍶3份，氧化錳7份，氧化銅 4份，氧化鐵3份。
[0010] 實施例2 底釉由以下釉料按照質量份配比：長石32份，石英35份，方解石12份，蘇州土 3份，二 氧化錳6份，宜興白土 8份，宜興土骨4份； 面釉由以下釉料按照質量份配比：平江鉀長石34份，湖州石英4份，長興方解石12份， 蘇州高嶺土 6份，玻璃粉8份，氧化鋅7份，碳酸鋰2份，碳酸鍶4份，氧化錳6份，氧化銅5 份，氧化鐵2份。
[0011] 實施例3 底釉由以下釉料按照質量份配比：長石38份，石英27份，方解石5份，蘇州土 8份，二 氧化錳15份，宜興白土 14份，宜興土骨1份； 面釉由以下釉料按照質量份配比：平江鉀長石42份，湖州石英7份，長興方解石8份， 蘇州高嶺土 9份，玻璃粉12份，氧化鋅5份，碳酸鋰4份，碳酸鍶5份，氧化錳9份，氧化銅 3份，氧化鐵4份。
[0012] 以上各實施例的面釉和底釉的釉料分別按料：球：水=1 :1. 5 :1. 2的重量配比進 入球磨機內，經24小時球磨，過250目篩，篩余為0. 5%。
[0013] 釉料加水攪拌，濃度調整到底釉為30波美度、面釉為42波美度。
[0014] 使用方法為：（1)素燒過的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉 法施面釉，釉層的釉料總厚度控制在Γ2毫米； (2)待釉料干燥后進入輥道窯燒制，燒成溫度為118(Tl890°C，燒成周期為5小時后出 窯。
[0015] 燒制出黑金星釉陶瓷產品，其主要性能如下： (1)該產品釉面光滑柔和，呈現有點點星光閃爍的釉面效果，華麗地展現出現代陶藝風 格。
[0016] (2)產品熱穩定性好，在2(Tl80°C熱交換3次釉層不開裂。
[0017] (3)制成的黑金星釉其鉛、鎘溶出量分別小于0. 5mg/L和0. 25mg/L，達到國家標準 規定。
【權利要求】
1. 黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法，其特征在于：包括以下步驟， (1) 素燒過的陶瓷的坯件，先用浸釉法施底釉，再用浸釉法或者淋釉法施面釉，釉層的 釉料總厚度控制在Γ2毫米； (2) 待釉料干燥后進入輥道窯燒制，燒成溫度為118(Tl890°C，燒成周期為5小時； 所述的底釉由以下釉料按照質量份配比：長石32~38份，石英27~35份，方解石5~12 份，蘇州土:Γ8份，二氧化錳6~15份，宜興白土 8~14份，宜興土骨1~4份； 所述的面釉由以下釉料按照質量份配比：平江鉀長石34~42份，湖州石英4~7份，長興 方解石8~12份，蘇州高嶺土 6、份，玻璃粉8~12份，氧化鋅5~7份，碳酸鋰2~4份，碳酸鍶 2~4份,氧化猛6~9份,氧化銅3~5份,氧化鐵2~4份。
2. 根據權利要求1所述的黑金星釉陶瓷制品輥道窯快燒方法，其特征在于：所述的釉 料研磨過篩后，濃度調整到底釉為30波美度、面釉為42波美度。
【文檔編號】C04B41/86GK104193416SQ201410443270
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】高永康, 巫俠, 徐偉雄 申請人:江蘇省宜興彩陶工藝廠