造型墻制作方法及其結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種造型墻結構包括：后置鋼板、主鋼結構、骨架和薄壁鋼板；主鋼結構包括：橫向鋼結構、縱向鋼結構；主鋼結構焊接在后置鋼板上；骨架焊接在主鋼結構上；薄壁鋼板鋪設在骨架的外輪廓上。其優點在于：既能保證造型墻結構的穩定性，又能節約制造成本，制造簡單，并且還可以使造型墻的結構可以呈現出各式各樣的形狀，使拼接縫達到無縫連接，使整體更加美觀。
【專利說明】造型墻制作方法及其結構

【技術領域】
[0001]本發明型涉及高檔公共建筑內的裝飾墻面裝置及其制作方法，尤其涉及到一種對于一些特殊設計、特殊造型的造型墻結構及其制作方法。

【背景技術】
[0002]復雜造型墻在高檔公共建筑內有著較高原創藝術設計的亮點。目前，采取鋁單板或蜂窩板制作復雜造型墻的較多。鋁單板或蜂窩板有許多優點，不僅可以滿足防火需求，而且可以增長其使用年限。但是鋁板有著板塊尺寸的局限性。對于一些特殊設計、特殊造型的裝飾墻來講用鋁單板很難實現裝飾墻的形成。首先，板塊之間的拼接縫會影響到造型墻的整體美觀，其次，將復雜造型拆分后再裝配起來后很難能恢復成渾然一體的效果，第三，加工誤差也可能影響到整體結構。


【發明內容】

[0003]本發明的目的旨在提供一種特殊造型的造型墻結構及其制作方法，以克服上述現有技術的存在缺陷。
[0004]本發明提供一種造型墻的制作方法，包括如下步驟:
[0005]步驟A:對造型墻進行測量放線；
[0006]步驟B:通過化學錨栓把后置鋼板錨固在墻上和地面上，主鋼結構焊接在所述后置鋼板上；
[0007]步驟C:對薄壁鋼板進行激光切割三角形孔并挖除，做好編號；
[0008]步驟D:在主鋼結構上焊接骨架，骨架在里外各焊接一層；
[0009]步驟E:在骨架完成面對薄壁鋼板進行焊接安裝；
[0010]步驟F:在焊接位置進行打磨拋光；
[0011]步驟G:將薄壁鋼板表面用砂輪砂光并噴涂氟碳漆。
[0012]進一步，本發明提供一種造型墻的制作方法，還可以具有這樣的特征:步驟D中骨架完成面為薄壁鋼板完成面向內縮進3-4mm。
[0013]進一步，本發明提供一種造型墻的制作方法，還可以具有這樣的特征:步驟D中骨架焊接完成后，焊點焊縫部位需要刷兩道防銹漆。
[0014]進一步，本發明提供一種造型墻的制作方法，還可以具有這樣的特征:步驟F中，先使用百葉輪粗磨，然后再進行精磨。
[0015]進一步，本發明提供一種造型墻的制作方法，還可以具有這樣的特征:步驟G中，噴涂氟碳漆分為三個步驟，底漆噴涂、金屬面漆噴涂，和罩光漆噴涂。
[0016]進一步，本發明提供一種造型墻的制作方法，還可以具有這樣的特征:還包括步驟H:對薄壁鋼板表面進行清潔。
[0017]另外，本發明提供一種造型墻結構，包括包括后置鋼板、主鋼結構、骨架和薄壁鋼板；后置鋼板通過化學錨栓錨固在地面和墻面上，主鋼結構包括橫向鋼結構和縱向鋼結構；主鋼結構焊接在后置鋼板上；骨架包括橫骨架、縱骨架和斜骨架，骨架焊接在主鋼結構上；骨架為里外各一層；薄壁鋼板鋪設在骨架的外輪廓上。
[0018]進一步，本發明提供一種造型墻結構，還可以具有這樣的特征:豎向鋼結構向后傾斜1-3度。
[0019]進一步，本發明提供一種造型墻結構，還可以具有這樣的特征:主鋼結構呈倒L型。
[0020]進一步，本發明提供一種造型墻結構，還可以具有這樣的特征:薄壁鋼板包括面板和側板；面板上切割若干個三角孔。
[0021]發明的有益效果
[0022]本發明提供一種造型墻結構及其制作方法，因為進行測量放線后，安裝后置鋼板，在此基礎上安裝主鋼結構和在主鋼結構上設置骨架，對造型墻結構的穩固奠定了一個堅實的基礎。
[0023]本發明提供一種造型墻結構及其制作方法，因為焊在骨架外側的是薄壁鋼板，它不受板塊尺寸的的限制，可塑性強，可以制造成三角形孔的形狀，也可以制造成其他特殊的形狀，保證了裝飾面無縫連接。強度高、整體剛性好、變形能力強，很適合制作復雜造型藝術
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[0024]本發明提供一種造型墻結構及其制作方法，因為薄壁鋼板抗沖擊性好、加工簡單，并且制作工期短，可以快速裝配。節約了眾多不同規格鋁型材開模的成本。
[0025]本發明提供一種造型墻結構及其制作方法，因為對造型墻結構進行噴漆時，進行三個步驟:底漆噴涂、金屬面漆噴涂和罩光漆噴涂。經過這幾個步驟后，使薄壁鋼板表面十分平滑，光澤度優良、手感細膩。
[0026]所以，本發明提供一種造型墻結構及其制作方法，既能保證造型墻結構的穩定性，又能節約制造成本，制造簡單，并且還可以使造型墻的結構可以呈現出各式各樣的形狀，使拼接縫達到無縫連接，使整體更加美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的造型墻結構的天花墻結構示意圖。
[0028]圖2為本發明的造型墻結構的立體圖。
[0029]圖3為本發明的造型墻結構的主鋼結構示意圖。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的描述。
[0031]如圖所示，造型墻的制作方法，包括如下步驟:
[0032]步驟A:對造型墻結構進行測量放線。
[0033]根據設計圖紙和現場主體結構水平標高控制線，彈垂直線、水平線、標高控制，來確定現場主鋼結構定位，然后根據深化設計造型的排版、骨架大樣圖確定骨架及薄壁鋼板30安裝位置控制線。
[0034]步驟B:通過化學錨栓50把后置鋼板11錨固在墻上和地面上，主鋼結構10焊接在所述后置鋼板11上。
[0035](I)在造型墻結構頂面及梁側面后置鋼板11位置打孔，安裝后置鋼板11。在后置鋼板11底部涂抹結構膠，將后置鋼板11與地面孔位對齊，用直徑為20mm化學錨栓50錨固。
[0036](2)把300*200*10mm的橫向鋼結構12和300*200*10mm的縱向鋼結構13焊接到指定位置，使之達到一級焊縫要求。
[0037]步驟C:對薄壁鋼板30進行激光切割三角形孔32并挖除，做好編號。
[0038]薄壁鋼板30采用超長冷軋鋼板,規格:4500mm*1220mm*2mm,根據深化設計排版圖對薄壁鋼板30進行加工，并根據圖紙對薄壁鋼板30進行激光切割三角形孔32及挖除加工，并做好編號。
[0039]步驟D:在主鋼結構10上焊接骨架，骨架在里外各焊接一層。
[0040](I)根據深化設計排版，避開面板31開三角形孔32位置，采用60*30mm、40*20mm鍍鋅方通與主鋼結構焊接形成骨架，骨架焊接里外各一層，且里外位置骨架用鍍鋅方通連接成一個整體。為了保證強度，骨架完成面為薄壁鋼板30完成面向內縮進3-4mm，且表面需保證平整，在同一完成面上。
[0041](2)骨架焊接完成后，對焊點焊縫部位刷兩道防銹漆。
[0042]步驟E:在骨架完成面對薄壁鋼板30進行焊接安裝。
[0043](I)將面板31與骨架固定，安裝時保證面板31上的激光切割三角孔32位置與對面面板31的三角孔位置對應。面板31全部采用點焊的方式與骨架連接，防止面板31在焊接過程中發生翹曲變形。
[0044](2)將所有三角形位置的側板及四周側板與面板30點焊，以保證全部連接成一個整體。
[0045]步驟F:在焊接位置進行打磨拋光。
[0046]將所有點焊位置用百葉輪進行打磨拋光。先使用60#百葉輪粗磨,然后使用320#百葉輪精磨。
[0047]步驟G:將薄壁鋼板30表面用砂輪砂光并噴涂氟碳漆。
[0048](I)將所有薄壁鋼板30表面用砂輪砂光，采用200-400#砂輪打磨均勻，用溶劑擦拭干凈(粗糙度達到20 μ m左右)。打磨時不可將底材擦傷，并不得有遺漏的地方。
[0049](2)氟碳底漆噴涂
[0050]采用280目或360目水磨砂紙進行仔細打磨，打磨完畢后進行除塵處理，用抹布將表面打磨的粉塵處理干凈。在完全干燥的薄壁鋼板30上均勻噴涂氟碳底漆(氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂)；不能漏噴，使顏色保持均勻一致。
[0051](3)氟碳金屬面漆噴涂
[0052]底漆完全干燥后，采用施工配比為主漆:固化劑:稀釋劑=10:1:2.5的比例進行調配。調配后的氟碳金屬漆必須采用100目紗網過濾后進行噴涂。然后再進行第二遍氟碳金屬面噴涂；
[0053](4)罩光漆噴涂
[0054]在漆面完全干燥后的基礎上噴涂，噴涂要均勻、無漏涂、流墜現象。
[0055]另外，步驟H:對薄壁鋼板30表面進行清潔。用脫膠劑清除膠痕并用中性清洗劑清潔表面。
[0056]造型墻的結構包括:后置鋼板11、主鋼結構10、骨架和薄壁鋼板30。
[0057]后置鋼板11通過化學錨栓50錨固在地面和墻面上，主鋼結構10包括橫向鋼結構12和縱向鋼結構13。縱向鋼結構13焊接在后置鋼板11上，橫向鋼結構12焊接在縱向鋼結構13上。主鋼結構呈倒L型，對造型墻結構起固定支撐作用。縱向鋼結構安裝時向后傾斜1-3度，最優選，向后傾斜2度，以預留離心力所產生的向前傾斜。
[0058]骨架包括橫骨架41、縱骨架42和斜骨架43。骨架焊接在主鋼結構10上，骨架為里外各一層，并使里外骨架連接成一個整體。
[0059]薄壁鋼板30鋪設在骨架的外輪廓上，薄壁鋼板30包括面板31和側板，面板31上切割若干個三角孔32，骨架完成面為面板完成面向內縮進3-4_，當然作為優選，選取縮進量為3.5mm。
【權利要求】
1.一種造型墻結構的制作方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟A:對造型墻進行測量放線； 步驟B:通過化學錨栓把后置鋼板錨固在墻上和地面上，主鋼結構焊接在所述后置鋼板上； 步驟C:對薄壁鋼板進行激光切割三角形孔并挖除，做好編號； 步驟D:在主鋼結構上焊接骨架，所述骨架在里外各焊接一層； 步驟E:在所述骨架完成面對所述薄壁鋼板進行焊接安裝； 步驟F:在焊接位置進行打磨拋光； 步驟G:將所述薄壁鋼板表面用砂輪砂光并噴涂氟碳漆。
2.根據權利要求1所述的造型墻結構的制作方法，其特征在于: 步驟D所述骨架完成面為所述薄壁鋼板完成面向內縮進3-4mm。
3.根據權利要求2所述的造型墻結構的制作方法，其特征在于: 步驟D中所述骨架焊接完成后，焊點焊縫部位需要刷兩道防銹漆。
4.根據權利要求1所述的造型墻結構的制作方法，其特征在于: 步驟F中，先使用百葉輪粗磨，然后在進行精磨。
5.根據權利要求1所述的造型墻結構的制作方法，其特征在于: 步驟G中，所述噴涂氟碳漆分為三個步驟，底漆噴涂、金屬面漆噴涂和罩光漆噴涂。
6.根據權利要求1所述的造型墻結構的制作方法，其特征在于:還包括步驟H:對所述薄壁鋼板表面進行清潔。
7.—種造型墻結構，其特征在于:包括后置鋼板、主鋼結構、骨架和薄壁鋼板； 所述后置鋼板通過化學錨栓錨固在地面和墻面上，所述主鋼結構包括橫向鋼結構和縱向鋼結構；所述主鋼結構焊接在所述后置鋼板上； 所述骨架包括橫骨架、縱骨架和斜骨架，所述骨架焊接在所述主鋼結構上；所述骨架為里外各一層； 所述薄壁鋼板鋪設在所述骨架的外輪廓上。
8.根據權利要求7所述的造型墻結構，其特征在于: 所述縱向鋼結構向后傾斜1-3度。
9.根據權利要求7所述的造型墻結構，其特征在于: 所述主鋼結構呈倒L型。
10.根據權利要求7所述的造型墻結構，其特征在于: 所述薄壁鋼板包括面板和側板；所述面板上切割若干個三角孔。
【文檔編號】E04F13/072GK104196186SQ201410443390
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】劉振永, 梁濤, 易德春 申請人:上海中建八局裝飾有限責任公司