便攜式h型鋼連勁板快速組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連勁板組裝裝置，具體的說，涉及一種攜式H型鋼連勁板快速組裝裝置，主要由定位劃線角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁板角鋼組成，通過夾緊裝置調節兩側定位勁板角鋼間距與H型鋼的翼緣板的寬度相同，可根據具體H型鋼的型號和翼緣板的寬度調節兩側定位勁板角鋼間距；定位劃線角鋼確保連勁板點焊加固位置精確；定位垂直板保證該組裝裝置與H型鋼的翼緣板的板緣貼緊，垂直定位角鋼用于確保連勁板與H型鋼的翼緣板相互垂直。該組裝裝置通用于不同型號的H型鋼進行連勁板快速組裝，可一次性實現腹板內兩側的連勁板的快速組裝，節約組裝工序和組裝成本，且有效提高連勁板組裝效率和組裝的精確性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種連勁板組裝裝置，具體的說，涉及一種便攜式Η型鋼連勁板 的快速組裝裝置。 便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置

【背景技術】
[0002] 目前，在鋼結構生產行業中，為增減Η型鋼結構的穩定性，需要在Η型鋼結構的腹 板內增設連勁板，尤其是大型的Η型鋼結構，通常需要在腹板內兩側增設多根連勁板，且兩 側增設的連勁板需要與翼緣板上側設有的牛腿相對稱。傳統的方法是采用人工劃線組對鉚 焊，將Η型鋼結構的第一面腹板內的連勁板一次劃線組裝完畢，利用起吊設備對Η型鋼結構 進行翻轉后重新進行人工二次劃線組對另一側腹板內的連勁板，而后利用起吊設備對Η型 鋼結構再次翻轉第三次劃線組裝翼緣板上側的牛腿。整個過程需要利用起吊設備對Η型鋼 結構翻轉兩次才能完成在Η型鋼結構的腹板內兩側均增設連勁板，不僅需要大型的起吊設 備輔助作業，工作強度大，且反復翻轉致使腹板內兩側增設的連勁板容易產生錯位、組裝效 率低和精確性差。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，可一次性實現 腹板內兩側的連勁板的快速組裝，不僅節約組裝成本，且有效提高連勁板組裝效率。
[0004] 本實用新型的技術方案是：一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，該組裝裝置 主要由定位劃線角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁板角鋼組成，所述定 位勁板角鋼共有2塊，分別設于所述定位劃線角鋼的左右兩側，且每側定位勁板角鋼與所 述定位劃線角鋼連接處均設有可調節兩側定位勁板角鋼間距大小的夾緊裝置，所述定位劃 線角鋼的下表面與Η型鋼的翼緣板的上表面貼合；所述垂直定位角鋼設于所述定位勁板角 鋼的右側上方，與所述定位勁板角鋼垂直且相連；所述定位垂直板與所述定位勁板角鋼垂 直且相連，所述定位垂直板與連勁板接觸，并通過2塊垂直定位角鋼卡緊連勁板。
[0005] 優選的是，每側定位勁板角鋼均設有2塊定位垂直板，且所述定位垂直板與定位 勁板角鋼通過鉚釘連接。
[0006] 優選的是，所述夾緊裝置為夾緊螺栓，通過旋緊夾緊螺栓調節2塊定位勁板角鋼 的間距與Η型鋼的翼緣板的寬度相同。
[0007] 本實用新型與現有技術相比的有益效果為：
[0008] 該組裝裝置主要由定位劃線角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁 板角鋼組成，通過夾緊裝置調節兩側定位勁板角鋼間距與Η型鋼的翼緣板的寬度相同，并 旋轉夾緊，使得兩側定位勁板角鋼將位于其中間的翼緣板固定夾緊，并可根據具體Η型鋼 的型號和翼緣板的寬度調節兩側定位勁板角鋼間距；定位劃線角鋼確保連勁板點焊加固位 置精確；定位垂直板保證該組裝裝置與Η型鋼的翼緣板的板緣貼緊，垂直定位角鋼用于確 保連勁板與Η型鋼的翼緣板相互垂直。該組裝裝置通用于不同型號的Η型鋼進行連勁板快 速組裝，可一次性實現腹板內兩側的連勁板的快速組裝，節約組裝工序和組裝成本，且有效 提商連勁板組裝效率和組裝的精確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型的側視圖。
[0011] 圖中，1 一定位劃線角鋼，2-翼緣板，3-定位垂直板，4一垂直定位角鋼，5-連勁 板，6-劃線位置，7-定位勁板角鋼

【具體實施方式】
[0012] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶?施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于 本實用新型的保護范圍。
[0013] 實施例1
[0014] 一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，該組裝裝置主要由定位劃線角鋼1、夾緊 裝置、定位垂直板3、垂直定位角鋼4和定位勁板角鋼7組成，定位勁板角鋼7共有2塊，分 別設于定位劃線角鋼1的左右兩側，且每側定位勁板角鋼7與定位劃線角鋼1連接處均設 有可調節兩側定位勁板角鋼7間距大小的夾緊裝置，定位劃線角鋼7的下表面與Η型鋼的 翼緣板2的上表面貼合，定位劃線角鋼7確保連勁板點焊加固位置精確；垂直定位角鋼4設 于定位勁板角鋼7的右側上方，與定位勁板角鋼7垂直且相連；定位垂直板3與定位勁板角 鋼7垂直且相連，定位垂直板3與連勁板5接觸，并通過2側垂直定位角鋼4卡緊連勁板， 保證該組裝裝置與Η型鋼的翼緣板2的板緣貼緊。
[0015] 其中，每側定位勁板角鋼7均設有2塊定位垂直板3,且定位垂直板3與定位勁板 角鋼7通過鉚釘連接，垂直定位角鋼4用于確保連勁板5與Η型鋼的翼緣板2相互垂直。夾 緊裝置為夾緊螺栓，通過旋緊夾緊螺栓調節2塊定位勁板角鋼7的間距與Η型鋼的翼緣板 2的寬度相同，使得兩側定位勁板角鋼7將位于其中間的翼緣板2固定夾緊，并可根據具體 Η型鋼的型號和翼緣板的寬度任意調節兩側定位勁板角鋼7間距。
[0016] 使用該組裝裝置對Η型鋼連勁板快速組裝的過程為：
[0017] 1、將Η型鋼構件放置于組裝平臺上，將Η型鋼的翼緣板2朝上，并將該組裝裝置安 放于Η型鋼的上部，其中，將該組裝裝置定位劃線角鋼7的下表面與Η型鋼的翼緣板2的上 表面貼合，且將Η型鋼的翼緣板2置于2塊定位勁板角鋼7之間；
[0018] 2、按圖紙設計要求，沿定位劃線角鋼7與Η型鋼的翼緣板2的接觸面處進行劃線， 確保連勁板5點焊加固位置精確；
[0019] 3、通過旋緊夾緊螺栓調節2塊定位勁板角鋼7的間距與Η型鋼的翼緣板2的寬度 相同或調節2塊定位勁板角鋼7的間距略大于Η型鋼的翼緣板2的寬度，使得兩側定位勁 板角鋼7將位于其中間的翼緣板2固定夾緊；
[0020] 4、將待要組裝的連勁板5與定位垂直板3貼齊；
[0021] 5、將連勁板5點焊加固；
[0022] 6、采用同樣方法組裝Η型鋼上剩余連勁板；
[0023] 7、組裝完畢。
[0024] 本領域技術人員可理解附圖只為一個優選的實施例的示意圖，附圖中的工作流程 并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0025] 本領域技術人員可以理解該組裝裝置通用于不同型號的Η型鋼進行連勁板快速 組裝，可一次性實現腹板內兩側的連勁板的快速組裝，節約組裝工序和組裝成本，且有效提 高連勁板組裝效率和組裝的精確性。
[0026] 最后應說明的是：以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其進行 限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當 理解：其依然可對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進 行等同替換。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例 技術方案的范圍。
【權利要求】
1. 一種便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，其特征在于：該組裝裝置主要由定位劃線 角鋼、夾緊裝置、定位垂直板、垂直定位角鋼和定位勁板角鋼組成，所述定位勁板角鋼共有 2塊，分別設于所述定位劃線角鋼的左右兩側，且每側定位勁板角鋼與所述定位劃線角鋼連 接處均設有可調節兩側定位勁板角鋼間距大小的夾緊裝置，所述定位劃線角鋼的下表面與 Η型鋼的翼緣板的上表面貼合；所述垂直定位角鋼設于所述定位勁板角鋼的右側上方，與 所述定位勁板角鋼垂直且相連；所述定位垂直板與所述定位勁板角鋼垂直且相連，所述定 位垂直板與連勁板接觸，并通過2塊垂直定位角鋼卡緊連勁板。
2. 根據權利要求1所述的便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，其特征在于：每側定位 勁板角鋼均設有2塊定位垂直板，且所述定位垂直板與定位勁板角鋼通過鉚釘連接。
3. 根據權利要求1所述的便攜式Η型鋼連勁板快速組裝裝置，其特征在于：所述夾緊 裝置為夾緊螺栓，通過旋緊夾緊螺栓調節2塊定位勁板角鋼的間距與Η型鋼的翼緣板的寬 度相問。
【文檔編號】E04G21/16GK203891483SQ201420237624
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】韓匯如, 姜瑞寬, 鞠治玉 申請人:青島東方鐵塔股份有限公司