鋼連梁與混凝土墻的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼連梁與混凝土墻的連接結構，包括鋼骨柱，鋼骨柱沿縱向設于混凝土墻端部的暗柱內；鋼骨柱上在連接鋼連梁的標高處設有預埋懸臂梁，其懸臂端設有第一連接端板，第一連接端板上設有多個螺栓安裝孔。鋼連梁端部設有第二連接端板，第二連接端板上設有多個螺栓裝配孔，多個螺栓裝配孔與多個螺栓安裝孔一一對應；第二連接端板與第一連接端板通過穿設于螺栓裝配孔和螺栓安裝孔的螺栓連接在一起。本實用新型使鋼骨柱、懸臂梁、第一連接端板的拼接，以及鋼連梁、第二連接端板的拼接均可在工廠內制作完成再運送至施工現場，工廠化程度高，還便于質量監控；現場施工工藝簡單，經濟性好，施工速度快，施工效率高，且連接可靠，安全性高。
【專利說明】鋼連梁與混凝土墻的連接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程【技術領域】，特別是涉及一種鋼連梁與混凝土墻的連接結構。

【背景技術】
[0002]混凝土聯肢墻是由一系列連梁約束的墻肢組成，是混凝土剪力墻的一種非常重要的結構形式。對于混凝土聯肢墻來說，兩個獨立墻肢之間的連梁部件是非常關鍵的構件，由于連梁一般都要承受極大的剪力，因此鋼連梁相比混凝土連梁，在剛度、強度方面具有極大的優勢。但是，現有技術中傳統的鋼連梁與混凝土墻肢之間的連接結構存在剛度差、延性不足等問題，最主要的是，其施工過程極其繁瑣，需要進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝，這些施工工藝大大影響了混凝土聯肢墻的施工進度；尤其對于高層建筑、超高層建筑來說，鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝的施工難度非常大，從而施工速度慢，施工弊端尤為明顯。


【發明內容】

[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種施工方便、施工速度快的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，以克服現有技術的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼連梁與混凝土墻的連接結構，包括鋼骨柱，所述鋼骨柱沿縱向設于混凝土墻端部的暗柱內；所述鋼骨柱上，在連接鋼連梁的標高處設有預埋懸臂梁，所述預埋懸臂梁的懸臂端設有第一連接端板，所述第一連接端板上設有多個螺栓安裝孔；
[0005]所述鋼連梁的端部設有第二連接端板，所述第二連接端板上設有多個螺栓裝配孔，所述多個螺栓裝配孔與所述多個螺栓安裝孔一一對應；
[0006]所述第二連接端板與所述第一連接端板通過穿設于所述螺栓裝配孔和所述螺栓安裝孔的螺栓連接在一起。
[0007]優選地，所述預埋懸臂梁采用H形鋼梁，所述預埋懸臂梁的兩側均設有擋板，所述擋板連接所述預埋懸臂梁的上下翼，使所述預埋懸臂梁形成空腔結構，所述連接端板上的多個螺栓安裝孔與所述預埋懸臂梁的空腔相對。
[0008]優選地，所述螺栓為單向螺栓；所述單向螺栓包括螺栓頭和螺桿，以及依次套設在螺桿上的墊圈、可膨脹套筒、錐頭螺母。
[0009]優選地，所述預埋懸臂梁的腹板區域設有工藝孔。
[0010]優選地，所述第一連接端板、第二連接端板的厚度至少為8mm。
[0011]優選地，所述第一連接端板與所述混凝土墻端部的側壁平齊。
[0012]優選地，所述鋼骨柱的側壁上設有沿橫向插入混凝土中的多排抗剪栓釘。
[0013]優選地，所述鋼連梁的側壁與所述第二連接端板之間設有加強筋板。
[0014]如上所述，本實用新型的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，具有以下有益效果:
[0015]1、鋼骨柱、懸臂梁以及其懸臂端的第一連接端板的拼接可在工廠內制作完成再運送至施工現場，鋼連梁及其端部的第二連接端板的拼接也可在工廠內制作完成再運送至施工現場，從而工廠化程度高；且使施工工藝簡單，操作難度低，有利于現場混凝土分項工程中的澆筑等施工作業，不但經濟性好，還使現場施工速度快，大大提高了施工效率。
[0016]2、鋼骨柱、懸臂梁以及懸臂梁端部的第一連接端板在拼接完成后，以及鋼連梁和其端部的第二連接端板在拼接完成后，都能夠很方便的進行質量監控，從而保證了鋼連梁與混凝土墻的連接結構的可靠性和安全性。
[0017]3、懸臂梁兩側擋板的設置，使所述單向螺栓與澆筑的混凝土分離，保證了單向螺栓不受混凝土阻礙的影響，從而能夠方便、可靠地使用。
[0018]4、懸臂梁腹板區域的工藝孔的設置，使現場施工時暗柱內箍筋的綁扎方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本實用新型的鋼連梁與混凝土墻的連接結構的主視示意圖。
[0020]圖2顯示為圖1的A-A視圖。
[0021]圖3顯示為圖1的B-B視圖。
[0022]圖4顯示為圖1中I視圖的局部剖視放大圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I 混凝土墻 2 栓釘
[0025]3 鋼骨柱 4 螺栓
[0026]4a螺栓頭 4b螺桿
[0027]4c墊圈4d可膨脹套筒
[0028]4e錐頭螺母 4f橡膠襯墊
[0029]5 加強筋板 6 鋼連梁加強肋
[0030]7 鋼連梁 8 第二連接端板
[0031]8a螺栓裝配孔9 第一連接端板
[0032]9a螺栓安裝孔10擋板
[0033]11水平箍筋 12縱筋
[0034]13暗柱14預埋懸臂梁
[0035]14a工藝孔

【具體實施方式】
[0036]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0037]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0038]鑒于現有技術的混凝土墻與鋼連梁之間形成的連接結構不但剛度差、延性不足，且施工工藝復雜，施工速度慢、效率低。本實用新型的發明人設計出一種鋼連梁與混凝土墻的連接結構，通過在混凝土墻端部的暗柱區域內設置連續鋼骨柱，并為鋼骨柱設預埋懸臂梁，使預埋懸臂梁懸臂端的連接端板與鋼連梁端部的連接端板通過單向螺栓即可連接在一起，本實用新型使鋼骨柱、預埋懸臂梁及其懸臂端的連接端板的拼接，鋼連梁及其端部的連接端板的拼接，均能在工廠內制作完成，不但便于拼接質量的監控，使連接結構的剛度、延性得到可靠保證；更重要的是，還便于現場施工，使現場施工速度快、效率高，經濟性好。
[0039]以下將通過具體實施例來對本實用新型的鋼連梁與混凝土墻的連接結構進行詳細說明。
[0040]如圖1至圖3所示，一種鋼連梁與混凝土墻的連接結構，包括鋼骨柱3，鋼骨柱3沿縱向設于混凝土墻I端部的暗柱13內；所述鋼骨柱3上，在連接鋼連梁7的標高處設有預埋懸臂梁14，所述預埋懸臂梁14的懸臂端設有第一連接端板9，所述第一連接端板9上設有多個螺栓安裝孔9a。所述鋼連梁7的端部設有第二連接端板8，所述第二連接端板8上設有多個螺栓裝配孔8a，所述多個螺栓裝配孔8a與所述多個螺栓安裝孔9a —一對應。所述第二連接端板8與所述第一連接端板9通過穿設于所述螺栓裝配孔8a和所述螺栓安裝孔9a內的螺栓4連接在一起。
[0041]所述螺栓4優選地采用單向螺栓，所述單向螺栓4包括螺栓頭4a和螺桿4b，以及由頭至尾、依次套設在螺桿4b上的墊圈4c、可膨脹套筒4d、錐頭螺母4e。上述預埋懸臂梁14和鋼連梁7均優選地采用H形鋼梁，為了防止澆筑的混凝土妨礙所述單向螺栓4的連接，如圖2所示，優選地，在所述預埋懸臂梁14的兩側均設有擋板10，所述擋板10連接所述預埋懸臂梁14的上下翼，在所述預埋懸臂梁14內形成空腔結構，使混凝土無法進入該空腔內，所述第一連接端板9上的螺栓安裝孔9a與所述預埋懸臂梁14的空腔相對。
[0042]為了可靠地發揮單向螺栓的力學性能，優選地，如圖4所示，所述單向螺栓4的螺栓頭4a與墊圈4c之間還設有橡膠襯墊4f。當然，所述螺栓4還可以采用膨脹螺栓以及其它形式的螺栓，只要能夠滿足安裝要求，將所述第二連接端板8與所述第一連接端板9固定在一起即可。
[0043]為了保證所述第二連接端板8與所述第一連接端板9的可靠連接，優選地，所述第一連接端板9、第二連接端板8的厚度最好為8_以上。
[0044]為了加強鋼骨柱3與墻體混凝土之間連接的可靠性、穩定性，優選地，所述鋼骨柱3的側壁上設有多排沿橫向插入混凝土中的抗剪栓釘2。
[0045]為了加強所述鋼連梁7與第二連接端板8之間的剛度和強度，提高所述鋼連梁7在受力時的抗變形能力，如圖1所示，優選地，所述鋼連梁7的側壁與所述第二連接端板8之間設有加強筋板5。如圖1、圖2所示，所述鋼連梁7的上下翼之間還設有多組加強肋6，以提高鋼連梁7的剛度和強度。
[0046]所述暗柱13由水平箍筋11和縱筋12組成的鋼筋籠所限定，雖然鋼骨柱3位于暗柱13的內部，但預埋懸臂梁14的懸臂端需從所述鋼筋籠中穿出，為了便于水平箍筋11的綁扎，如圖1所示，優選地，所述預埋懸臂梁14的腹板區域設有工藝孔14a。所述工藝孔14a優選為圓形通孔，所述工藝孔14a的孔徑比所述水平箍筋11的直徑大約5mm，以方便水平箍筋11從中穿過。
[0047]如圖1、圖2所示，所述第一連接端板9與所述混凝土墻I端部的側壁最好平齊，以方便與鋼連梁7相連接。
[0048]本實用新型的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，在實際應用時，首先，在鋼結構加工廠完成鋼骨柱3、預埋懸臂梁14、第一連接端板9的拼接，以及鋼連梁7與第二連接端板8的拼接，從結構的可靠性考慮，以上拼接工作均采用焊接工藝完成，拼接完成后，及時對拼接質量進行監控。
[0049]之后，將設有預埋懸臂梁14的鋼骨柱3、設有第二連接端板8的鋼連梁7運輸到施工現場，完成鋼骨柱3的定位吊裝等工作，再完成暗柱13內的鋼筋綁扎工作，再采用木模或鋼模對第一連接端板9上的螺栓安裝孔9a進行圍護，然后進行混凝土墻I的澆筑工作，待混凝土墻凝固后，去除木模或鋼模，使第一連接端板9上的螺栓安裝孔9a外露。
[0050]之后，將鋼連梁7吊裝、定位，使第二連接端板8的螺栓裝配孔8a與第一連接端板9上的螺栓安裝孔9a —一對應，穿入螺栓4，將鋼連梁7和預埋懸臂梁14固定連接。如果預埋懸臂梁14因擋板10的設置等，內部形成空腔結構，則需要采用單向螺栓或膨脹螺栓進行連接，當采用單向螺栓4連接時:先將螺桿4b尾部連同可膨脹套筒4d、錐頭螺母4e穿過所述第二連接端板8的螺栓裝配孔8a、所述第一連接端板9的螺栓安裝孔9a，然后利用電動扳手旋緊螺栓頭4a，使錐頭螺母4e擠壓可膨脹套筒4d，通過可膨脹套筒4d的膨脹變形使所述第二連接端板8與所述第一連接端板9實現固定連接，從而將鋼連梁7和預埋懸臂梁14固定連接。因鋼連梁7與混凝土墻的連接實際上是與鋼骨柱3進行連接，從而使連接節點的延性和承載能力均得到提聞。
[0051]綜上所述，本實用新型的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，剛度好、延性好，從而保證了鋼連梁與混凝土墻的連接結構的可靠性和安全性；更重要的是，工廠化程度高，使現場施工工藝簡單，操作難度低，不但經濟性好，還使現場施工速度快，大大提高了施工效率。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0052]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于，包括鋼骨柱(3)，所述鋼骨柱(3)沿縱向設于混凝土墻⑴端部的暗柱(13)內；所述鋼骨柱(3)上，在連接鋼連梁(7)的標高處設有預埋懸臂梁(14)，所述預埋懸臂梁(14)的懸臂端設有第一連接端板(9)，所述第一連接端板(9)上設有多個螺栓安裝孔(9a)； 所述鋼連梁(7)的端部設有第二連接端板(8)，所述第二連接端板(8)上設有多個螺栓裝配孔(8a)，所述多個螺栓裝配孔(8a)與所述多個螺栓安裝孔(9a) —一對應； 所述第二連接端板(8)與所述第一連接端板(9)通過穿設于所述螺栓裝配孔(8a)和所述螺栓安裝孔(9a)的螺栓(4)連接在一起。
2.根據權利要求1所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述預埋懸臂梁(14)采用H形鋼梁，所述預埋懸臂梁(14)的兩側均設有擋板(10)，所述擋板(10)連接所述預埋懸臂梁(14)的上下翼，使所述預埋懸臂梁(14)形成空腔結構，所述連接端板上的多個螺栓安裝孔(9a)與所述預埋懸臂梁(14)的空腔相對。
3.根據權利要求2所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述螺栓(4)為單向螺栓；所述單向螺栓(4)包括螺栓頭(4a)和螺桿(4b)，以及依次套設在螺桿(4b)上的墊圈(4c)、可膨脹套筒(4d)、錐頭螺母(4e)。
4.根據權利要求2所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述預埋懸臂梁(14)的腹板區域設有工藝孔(14a)。
5.根據權利要求1所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述第一連接端板(9)、第二連接端板(8)的厚度至少為8_。
6.根據權利要求1所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述第一連接端板(9)與所述混凝土墻(I)端部的側壁平齊。
7.根據權利要求1至6任一項所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述鋼骨柱(3)的側壁上設有沿橫向插入混凝土中的多排抗剪栓釘(2)。
8.根據權利要求1至6任一項所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述鋼連梁(7)的側壁與所述第二連接端板(8)之間設有加強筋板(5)。
9.根據權利要求7所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結構，其特征在于:所述鋼連梁(7)的側壁與所述第二連接端板(8)之間設有加強筋板(5)。
【文檔編號】E04B2/58GK204152031SQ201420477834
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】李國強, 王海江, 郭小康, 陳亮, 尹文漢 申請人:同濟大學, 上海藍科建筑減震科技股份有限公司