本發明涉及陶瓷機械領域，具體是一種省模型自動陶瓷滾壓成型機。

背景技術：
目前無論是滾頭加熱還是滾頭不加熱，滾壓成型后坯體必須留在模型內，經長時間加熱干燥，若不加熱干燥，涼干或風干時間更長，干燥后由于坯體含水率減少，產生干燥收縮而脫離模型，并且強度提高，這時可以取出坯體，模型重回滾壓機滾壓成型。模型重復使用需要很長時間。而且由于坯體模型內經常出現干燥收縮不均勻，造成坯體變形，影響了產品質量。由于滾壓機工作過程模型是循環使用，坯體帶模干燥時占用了模型大量的工作時間，所以，必須增加模型數量才能維持滾壓機連續工作，達到所需的產量，從而，必須配備大量的模型和占用了很大的使用場地，影響了陶瓷產品的生產效率。

技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種省模型自動陶瓷滾壓成型機。省模型自動陶瓷滾壓成型機，其特征在于，包括間歇式輸送帶，輸送帶上載有多個中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運動方向，在輸送帶上方依次設置有擠泥機、滾頭、數個吹風管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應的輸送帶下方設有壓縮空氣接頭，在滾頭對應的輸送帶下方設有帶著模座且可上下移動并轉動的主軸；所述模型為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內表面10～30mm處的模型內部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空泵相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與要生產的陶瓷坯體內表面形狀相配。所述擠泥機、滾頭、吹風管、仿形真空取坯器依次按輸送帶相同移動距離設置，以便其間歇式運動，達到同步工作。所述間歇式輸送帶為環形。所述輸送帶帶動模型依次在擠泥機、滾頭、吹風管、仿形真空取坯器下方停留，在擠泥機下方停留時，擠泥機擠出瓷泥落入模型內；在滾頭下方停留時，主軸上升，模座從中空模架內將模型托起并在主軸帶動下一起轉動，滾頭同步垂直下降至模型內接觸瓷泥進行滾壓，滾壓完畢形成坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到模架內；在吹風管下方停留時，模型接受吹風管吹風，冷卻坯體；在仿形真空取坯器下方停留時，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與坯體的交界面，將坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時，仿形真空取坯器下降，仿形頭落入坯體內，真空泵啟動，真空管通過吸氣口進行吸氣，仿形頭將坯體吸住；然后，壓縮空氣接頭、取坯器回位，取坯器帶著坯體移離模型，真空泵關閉，坯體脫離仿形頭。所述滾頭為加熱滾頭。本發明的陶瓷滾壓成型機，實現了滾壓成型自動化，克服了傳統的坯體帶模干燥，在坯體質量得到保證的同時，具有節省模型、節省場地、節省勞力、減少坯體變形等優點，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。附圖說明圖1是本發明的省模型自動陶瓷滾壓成型機的結構示意圖（為便于示圖，其中的擠泥機4和柔性仿形頭12不以實際位置畫出，僅作為示意理解）。圖2是模型移動至擠泥機下方的結構示意圖（視圖方向為圖1的仰視方向）。圖3是模型移動至滾頭下方的結構示意圖（視圖方向為圖1的仰視方向）。圖4是模型移動至吹風管下方的結構示意圖（視圖方向為圖1的仰視方向）。圖5是模型移動至仿形真空取坯器下方的結構示意圖（視圖方向為圖1的仰視方向）。圖6是仿形真空取坯器與模型配合脫模取坯的結構示意圖（剖視圖）為便于示意，上述附圖中的結構與其它附圖中的同一結構外形并不完全對應，僅是畫出大概結構用于理解。附圖標記：1——輸送帶；2——模架；3——模型；4——擠泥機；5——滾頭；6——吹風管；7——壓縮空氣接頭；8——模座；9——主軸；10——通氣管道；11——接口；12——柔性仿形頭；13——取坯架；14——真空管；15——吸氣口；16——陶瓷坯體。具體實施方式以下通過實施例對本發明進行詳細的說明。如圖1—6所示，本發明的省模型自動陶瓷滾壓成型機，其特征在于，包括環形間歇式輸送帶，輸送帶上載有8個中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運動方向，在輸送帶上方按輸送帶相同移動距離依次設置有擠泥機、滾頭、4個吹風管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應的輸送帶下方設有壓縮空氣接頭，在滾頭對應的輸送帶下方設有帶著模座且可上下移動并轉動的主軸；所述模型為石膏滾壓模型，在接近模型內表面20mm處的模型內部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空泵相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠制成的，其外表面形狀與要生產的陶瓷坯體內表面形狀相配。為進一步理解本發明，下面結合實施例簡述陶瓷滾壓成型機工作流程：當模型隨著輸送帶沿著圖1中的箭頭方向移動至擠泥機下方時停止，擠泥機擠出瓷泥落入模型內；然后輸送帶繼續前進，移動至滾頭下方時停止，主軸上升，模座從中空模架內將模型托起并在主軸帶動下一起轉動，滾頭同步垂直下降至模型內接觸瓷泥進行滾壓，滾壓完畢形成坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到模架內；輸送帶繼續前進，移動至吹風管下方時停止，模型接受吹風管吹風，冷卻坯體；依次經過數個吹風管吹風冷卻后，輸送帶帶動模型來到仿形真空取坯器下方時停止，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與坯體的交界面，將坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時，仿形真空取坯器下降，仿形頭落入坯體內，啟動真空泵，真空管通過吸氣口進行吸氣，仿形頭將坯體吸住；然后，壓縮空氣接頭、取坯器回位，取坯器帶著坯體移離模型，將真空泵關閉，坯體在自重作用下自然脫離仿形頭，完成脫模移坯。模型至此完成了一個完整的工作流程，接著模型繼續隨著輸送帶移動，進入下一個工作循環。