本發明涉及一種噴砂機，尤其涉及一種減少磨損，提高使用壽命的平面滾輥噴砂機。

背景技術：

噴砂機可以將剎車片工件表面油污，氧化皮清理，并使表面具有一定的粗糙度，提高涂膜附著力。傳統的噴砂機一般使用皮帶輸送，皮帶在使用過程中砂直接噴在皮帶上，長時間運行會出現皮帶嚴重磨損，導致皮帶松動，需經常調節皮帶的張緊度，皮帶磨損后粉塵直接與砂混為一體，導致噴砂后表面效果不一。并且輸送帶表面不平整容易出現工件掉落卡死等現象，砂容易經過皮帶傳送至外部，故障率高，污染下一個區域。另外，當皮帶某處出現嚴重磨損時，便需要將整條皮帶更換，不但成本較高，而且更換麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種對板材類工件自動噴砂，并能減少對自身磨損，提高使用壽命，且使用方便的平面滾輥噴砂機。

為了實現上述目的，本發明提供的平面滾輥噴砂機包括斗式提升機、集砂斗、滾輥、驅動裝置、吹砂室、噴槍、高壓噴氣系統及螺旋絞砂系統，所述斗式提升機呈豎直設置且輸出端與所述集砂斗連通，所述集砂斗與所述噴槍連通，所述噴槍設置于所述吹砂室且與所述高壓噴氣系統連通；所述滾輥并排形成承載板材的輸送鏈，所述輸送鏈位于所述吹砂室的下方，所述驅動裝置驅動所述滾輥轉動；所述噴槍設置于所述吹砂室內，所述螺旋絞砂系統設置于所述輸送鏈的下方并與所述斗式提升機的輸入端連通。

與現有技術相比，由于本發明通過設置滾輥，將所述滾輥并排形成輸送鏈，利用所述驅動裝置驅動所述滾輥，從而使所述滾輥帶動板材工件向前平移，實現對板材工件的輸送，保證板材工件連續性運行。而當噴砂時，噴出的砂會直接從兩個所述滾輥之間下落到下方的螺旋絞砂系統中，極大地減少了砂撞擊滾輥而使滾輥發生嚴重的磨損，有效提高使用壽命。并且當某個滾輥發生磨損后，只需直接更換單個滾輥即可，維護成本低，而且安裝及拆卸簡單，使用方便。另外，通過設置所述螺旋絞砂系統以及斗式提升機，使噴出的砂及時回收并重復利用，實現了自動循環噴砂的目的，有效降低勞動強度，提高生產效率。

較佳地，所述平面滾輥噴砂機還包括搖擺裝置，所述噴槍固定于所述搖擺裝置的搖擺臂上，以增大噴砂范圍。所述搖擺裝置能使所述噴槍進行角度擺動，而噴槍的角度可以根據工件的形狀進行調節，以便加大噴砂面積，達到良好的噴砂加工效果。

較佳地，所述平面滾輥噴砂機還包括吹凈槍及吹凈室，所述吹凈室位于所述吹砂室的后端，所述吹凈槍設置于所述吹凈室內，所述吹凈槍與所述高壓噴氣系統連通。由于板材工件在通過噴砂后表面會殘留一定量的砂粒及粉塵，若不及時清走，其會隨著板材工件被傳送到外部，污染其他區域，因此，通過設置所述吹凈室及吹凈槍，利用吹凈槍噴出的高壓氣流將板材工件表面的砂粒及粉塵走，可以保證板材工件被傳送出來時干凈清潔。

具體地，所述平面滾輥噴砂機還包括排風機，所述排風機的吸風口與所述吹凈室連通。由于被所述吹凈槍吹走的粉塵會在所述吹凈室內隨風飄浮，長時間工作后粉塵越來越多，因此，所述排風機可以將所述吹凈室內帶粉塵的空氣及時排走，保證所述吹凈室的干凈。

具體地，所述平面滾輥噴砂機還包括除塵器，所述排風機的排風口與所述除塵器的進口連通，所述除塵器上設有過濾筒及凈氣室，含塵空氣依次通過所述過濾筒及所述凈氣室從所述除塵器的出口排出。所述除塵器能將所述排風口排出的帶粉塵的空氣及時的清潔，避免粉塵直接排出大氣中污染環境。

較佳地，所述平面滾輥噴砂機還包括掃塵裝置，所述掃塵裝置設置于所述吹砂室的后端。所述掃塵裝置可以預先將板材工件表面體積較大的砂粒及粉塵掃除，保證后續清潔效果更好。

較佳地，所述斗式提升機與所述集砂斗之間設有砂塵分離器。所述砂塵分離器可以去除循環使用的噴砂中的粉塵，提高板材工件表面的噴砂效果。

較佳地，所述螺旋絞砂系統包括將噴砂從所述噴砂區一端水平轉移到所述斗式提升機一端的縱向螺旋絞砂裝置。

具體地，所述螺旋絞砂系統還包括將噴砂從所述縱向螺旋絞砂裝置轉移到所述斗式提升機的輸入端的橫向螺旋絞砂裝置。

較佳地，所述斗式提升機包括螺旋軸及馬達，所述螺旋軸呈豎直設置，所述馬達設置于所述螺旋軸的上端且所述馬達的輸出端與所述螺旋軸連接。通過將馬達安裝到所述螺旋軸的頂部，可以減少灰塵污染導致馬達的損壞，使所述斗式提升機運行更合理，調整更方便；另外，所述斗式提升機直接將砂掉到所述集砂斗內，可以減少設備的故障率。

附圖說明

圖1是本發明平面滾輥噴砂機的結構示意圖。

圖2是本發明平面滾輥噴砂機的側視圖。

圖3是本發明平面滾輥噴砂機的俯視圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2及圖3所示，本發明平面滾輥噴砂機100100包括斗式提升機1、砂塵分離器2、集砂斗3、滾輥4、驅動裝置5、吹砂室6、吹凈槍7、吹凈室8、噴槍9、螺旋絞砂系統、搖擺裝置12、排風機13、除塵器14、掃塵裝置15、高壓噴氣系統16及自動加砂裝置(圖中未示)。所述滾輥4并排形成承載板材的輸送鏈，所述輸送鏈位于所述吹砂室6的下方，所述驅動裝置5驅動所述滾輥4轉動。

再請參閱圖1，所述斗式提升機1呈豎直設置，上端為輸出端，下端為輸入端；所述斗式提升機1包括螺旋軸1a及馬達1b，所述螺旋軸1a呈豎直設置，所述馬達1b設置于所述螺旋軸1a的上端且所述馬達1b的輸出端與所述螺旋軸1a連接。通過將馬達1b安裝到所述螺旋軸1a的頂部，可以減少灰塵污染導致馬達1b的損壞，使所述斗式提升機1運行更合理，調整更方便；另外，通過所述斗式提升機1可以將砂掉到所述集砂斗3內，可以減少設備的故障率。所述自動架砂裝置與所述斗式提升高的輸入端連通，適當時候能自動將砂輸送到所述斗式提升高的輸入端，以補充因噴砂造成砂粒的減少。

再請參閱圖1及圖2，所述砂塵分離器2設置于所述斗式提升機1與所述集砂斗3之間。所述斗式提升機1的輸出端與所述砂塵分離器2連接，所述砂塵分離器2的輸出端與所述集砂斗3連通，所述砂塵分離器2可以去除在循環使用過程中的噴砂中帶有的粉塵，提高板材工件表面的噴砂效果。所述集砂斗3通過管道與所述噴槍9連通并向所述噴槍9送砂。所述噴槍9設置于所述吹砂室6且與所述高壓噴氣系統16連通。所述噴槍9設置于所述吹砂室6內，且所述噴槍9固定于所述搖擺裝置12的搖擺臂上，以增大噴砂范圍。所述搖擺裝置12能使所述噴槍9進行角度擺動，而所述噴槍9的角度可以根據工件的形狀進行調節，以便加大噴砂面積，達到良好的噴砂加工效果。

再請參閱圖2，所述吹凈室8位于所述吹砂室6的后端，所述吹凈槍7設置于所述吹凈室8內，所述吹凈槍7與所述高壓噴氣系統16連通，所述高壓噴氣系統16為所述吹凈槍7提供高壓氣流。由于板材工件在通過噴砂后表面會殘留一定量的砂粒及粉塵，若不及時清走，其會隨著板材工件被傳送到外部，污染其他區域，因此，通過設置所述吹凈室8及吹凈槍7，利用吹凈槍7噴出的高壓氣流將板材工件表面的砂粒及粉塵走，可以保證板材工件被傳送出來時干凈清潔。所述掃塵裝置15設置于所述吹凈室8與所述吹砂室6之間，并位于所述輸送鏈的上方；所述掃塵裝置15具有多個刷子，當板材工件通過時，所述掃塵裝置15的刷子可以預先將板材工件表面體積較大的砂粒及粉塵掃除，保證后續的吹凈效果更好。所述排風機13的吸風口與所述吹凈室8連通。由于被所述吹凈槍7吹走的粉塵會在所述吹凈室8內隨風飄浮，長時間工作后粉塵越來越多，因此，所述排風機13可以將所述吹凈室8內帶粉塵的空氣及時排走，保證所述吹凈室8的干凈。所述排風機13的排風口與所述除塵器14的進口連通，所述除塵器14上設有過濾筒及凈氣室，含塵空氣依次通過所述過濾筒及所述凈氣室從所述除塵器14的出口排出。所述除塵器14能將所述排風口排出的帶粉塵的空氣及時的清潔，避免粉塵直接排出大氣中污染環境。

結合圖1及圖2所示，所述螺旋絞砂系統設置于所述輸送鏈的下方并與所述斗式提升機1的輸入端連通。具體地，所述螺旋絞砂系統包括將噴砂從所述噴砂區一端水平轉移到所述斗式提升機1一端的縱向螺旋絞砂裝置10，以及將噴砂從所述縱向螺旋絞砂裝置10轉移到所述斗式提升機1的輸入端的橫向螺旋絞砂裝置11。噴砂及粉塵分別從所述吹砂室6及吹凈室8下落到所述縱向螺旋絞砂裝置10，在所述縱向螺旋絞砂裝置10及橫向螺旋絞砂裝置11的驅動下重新回到所述斗式提升機1的輸入端。

綜合上述，下面對本發明的平面滾輥噴砂機100100的工作過程進行詳細描述，如下：

噴砂前，所述板材工件放置于所述滾輥4的表面，所述驅動裝置5驅動所述滾輥4轉動，進而使板材工件向前平移；同時，所述斗式提升機1將砂向上提升，砂通過砂塵分離器2落到所述集砂斗3內，所述集砂斗3通過管道將砂輸送到所述噴槍9。當板材工件進入所述吹砂室6時，所述高壓噴氣系統16對所述噴槍9供氣，使所述噴槍9向板材工件的表面噴砂。所述滾輥4不斷轉動而使未噴砂的板材工件進入吹砂室6而已噴砂的板材工件則離開所述吹砂室6。當已噴砂的板材工件通過所述掃塵裝置15時，所述掃塵裝置15對其表面的砂粒及粉塵進行清掃，清掃完成后，板材工件進入所述吹凈室8，所述高壓噴氣系統16對所述吹凈槍7供氣，所述吹凈槍7向板材工件表面吹出氣流，使附于板材工件表面的粉塵吹走，同時，排風機13對吹凈室8中帶有粉塵的空氣抽走并輸送到所述除塵器14進行除塵。當板材工件吹凈完畢后則在所述滾輥4的帶動來到下貨區下料。此外，在所述吹砂室6內被吹出的砂會落到所述縱向螺旋絞砂裝置10上，所述縱向螺旋絞砂裝置10將砂絞到所述橫向螺旋絞砂裝置11內，所述橫向螺旋絞砂裝置11再將砂絞到所述斗式提升機1的輸入端進行循環使用。

與現有技術相比，由于本發明通過設置滾輥4，將所述滾輥4并排形成輸送鏈，利用所述驅動裝置5驅動所述滾輥4，從而使所述滾輥4帶動板材工件向前平移，實現對板材工件的輸送，保證板材工件連續性運行。而當噴砂時，噴出的砂會直接從兩個所述滾輥4之間下落到下方的螺旋絞砂系統中，極大地減少了砂撞擊滾輥4而使滾輥4發生嚴重的磨損，有效提高使用壽命。并且當某個滾輥4發生磨損后，只需直接更換單個滾輥4即可，維護成本低，而且安裝及拆卸簡單，使用方便。另外，通過設置所述螺旋絞砂系統以及斗式提升機1，使噴出的砂及時回收并重復利用，實現了自動循環噴砂的目的，有效降低勞動強度，提高生產效率。

以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。