本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種復合型曲面保溫板。

背景技術：

傳統建筑行業使用的屋面板往往功能單一，主要以防水為主；使用保溫板時，往往需要在其表面加設防水層，施工工藝繁瑣且增加能耗；規則的相鄰板塊間接縫不宜控制，易出現雨水滲漏的現象，降低建筑物的使用壽命；目前全球范圍內水資源匱乏，規則的屋面板不能有效的富集雨水，容易造成大量雨水資源流失。

復合型曲面保溫板集保溫隔熱、防水、隔聲等功能為一體，能夠減少屋面雨水滲漏現象發生，同時具有有效富集雨水的功能，合理利用水資源，有助于減小“城市熱島效應”，契合“海綿城市”的發展號召，結構牢固自重小，外形美觀。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種復合型曲面保溫板，集保溫隔熱、防水、隔聲等功能為一體，有利于減少屋面雨水滲漏現象，同時能夠有效的富集雨水，結構牢固自重小，外形美觀。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下：一種復合型曲面保溫板，上部為不規則的曲面結構形式，側面為“凸”字和“凹”字結構形式，下部找平；橫向尺寸為300～500mm，縱向尺寸為300～500mm，厚度為50～80mm；保溫板由防水涂層1、纖維框架體2、接槎部3以及內部填充材料4組成；

所述的曲面結構形式是由5個以上相同半徑的半圓弧和位于兩端的2個1/4圓弧無縫連接而成；

所述的防水涂層1為保溫板表面加設的有色聚合物水泥基防水涂層，其厚度為5～10mm；防水涂層1的施工過程須在保溫板養護成型之后進行；

所述的纖維框架體2是由曲面纖維體、豎向纖維體和橫向纖維體組成，所述纖維體為三維玻璃纖維、三維植物纖維；所述纖維框架體2的外側為保護層5，所述保護層5的厚度為5～10mm。

所述的接槎部3是由“凸”字和“凹”字兩種結構形式構成，且此兩部分采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；運用在屋面外邊緣時可以將任一側面抹平；

所述的內部填充材料4選用發泡混凝土、發泡石膏或發泡水泥與輕質陶粒的混合物；所述發泡劑為鋁粉或雙氧水。

一種復合型曲面保溫板的制備方法，包括以下步驟：

(1)采用現場澆筑的方式制作等體積的試模；

(2)制纖維框架體，并在模具中排列好，外邊緣距離模具5～10mm為宜；同時，兩側“凹”“凸”面采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；

(3)將濃度為20～30％的雙氧水、鋁粉或二者的混合物加入水中攪拌均勻，其中水的質量分數為70～80％；當僅用鋁粉做發泡劑時，需要摻入1-3質量份的石灰，水溫40℃～50℃；

(4)將填充材料依次裝入試模，搗實并用抹刀抹平，當填充材料中有陶粒等顆粒狀物質時需放在振動臺上，振動搗實并用抹刀抹平；

(5)自然狀態下靜置24h后拆模，進入標準養護室進行養護；

(6)在養護好的保溫板曲面上涂抹有色聚合物水泥基防水涂料。

本發明的有益效果

1.本發明集保溫隔熱、防水、隔聲等功能為一體，有利于減少屋面雨水滲漏現象發生，同時能夠有效的富集雨水，合理利用水資源，有助于減小“城市熱島效應”，契合“海綿城市”的發展號召，結構牢固自重小，外形美觀。

2.本發明所述的保溫板的上部為曲面結構，增加雨水和保溫板的接觸面積，且曲面結構具有導流作用，從而有利于雨水的收集。

3.本發明所述的保溫板的接槎部是由“凸”字和“凹”字兩種結構形式構成，確保兩塊相鄰保溫板之間的連接緊密，且實現兩保溫板的連接操作更為簡便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的搭接效果圖。

圖中標號：1-防水涂層，2-纖維框架體，3-接槎部，4-內部填充材料，5-保護層。

具體實施方式

結合附圖對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種復合型曲面保溫板，上部為不規則的曲面結構形式，側面為“凸”字和“凹”字結構形式，下部找平；橫向尺寸為300mm，縱向尺寸為300mm，厚度為50mm；保溫板由防水涂層1、纖維框架體2、接槎部3以及內部填充材料4組成；

所述的曲面結構形式是由5個相同半徑的半圓弧和位于兩端的2個1/4圓弧無縫連接而成；

所述的防水涂層1為保溫板表面加設的有色聚合物水泥基防水涂層，其厚度為5mm；防水涂層1的施工過程須在保溫板養護成型之后進行；

所述的纖維框架體2是由曲面纖維體、豎向纖維體和橫向纖維體組成，所述纖維體為三維玻璃纖維、三維植物纖維；所述纖維框架體2的外側為保護層5，所述保護層5的厚度為5mm。

所述的接槎部3是由“凸”字和“凹”字兩種結構形式構成，且此兩部分采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；運用在屋面外邊緣時可以將任一側面抹平；

所述的內部填充材料4選用發泡混凝土、發泡石膏混合物；所述發泡劑為鋁粉。

一種復合型曲面保溫板的制備方法，包括以下步驟：

(1)采用現場澆筑的方式制作橫向尺寸為300mm，縱向尺寸為300mm，厚度為50mm的試模；

(2)制纖維框架體，并在模具中排列好，外邊緣距離模具5mm；同時，兩側“凹”“凸”面采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；

(3)將濃度為20～30％的雙氧水作為發泡劑，水溫40℃；

(4)將填充材料依次裝入試模，搗實并用抹刀抹平；

(5)自然狀態下靜置24h后拆模，進入標準養護室進行養護；

(6)在養護好的保溫板曲面上涂抹有色聚合物水泥基防水涂料。

實施例2

一種復合型曲面保溫板，上部為不規則的曲面結構形式，側面為“凸”字和“凹”字結構形式，下部找平；橫向尺寸為400mm，縱向尺寸為400mm，厚度為65mm；保溫板由防水涂層1、纖維框架體2、接槎部3以及內部填充材料4組成；

所述的曲面結構形式是由8個相同半徑的半圓弧和位于兩端的2個1/4圓弧無縫連接而成；

所述的防水涂層1為保溫板表面加設的有色聚合物水泥基防水涂層，其厚度為8mm；防水涂層1的施工過程須在保溫板養護成型之后進行；

所述的纖維框架體2是由曲面纖維體、豎向纖維體和橫向纖維體組成，所述纖維體為三維玻璃纖維、三維植物纖維；所述纖維框架體2的外側為保護層5，所述保護層5的厚度為8mm。

所述的接槎部3是由“凸”字和“凹”字兩種結構形式構成，且此兩部分采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；運用在屋面外邊緣時可以將任一側面抹平；

所述的內部填充材料4選用發泡水泥與輕質陶粒的混合物；所述發泡劑為雙氧水。

一種復合型曲面保溫板的制備方法，包括以下步驟：

(1)采用現場澆筑的方式制作橫向尺寸為400mm，縱向尺寸為400mm，厚度為65mm的試模；

(2)制纖維框架體，并在模具中排列好，外邊緣距離模具8mm；同時，兩側“凹”“凸”面采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；

(3)將鋁粉加入水中攪拌均勻，其中水的質量分數為70～80％；摻入1～3％質量分數的石灰水溫45℃；

(4)將填充材料依次裝入試模，放在振動臺上，振動搗實并用抹刀抹平；

(5)自然狀態下靜置24h后拆模，進入標準養護室進行養護；

(6)在養護好的保溫板曲面上涂抹有色聚合物水泥基防水涂料。

實施例3

一種復合型曲面保溫板，上部為不規則的曲面結構形式，側面為“凸”字和“凹”字結構形式，下部找平；橫向尺寸為500mm，縱向尺寸為500mm，厚度為80mm；保溫板由防水涂層1、纖維框架體2、接槎部3以及內部填充材料4組成；

所述的曲面結構形式是由10個相同半徑的半圓弧和位于兩端的2個1/4圓弧無縫連接而成；

所述的防水涂層1為保溫板表面加設的有色聚合物水泥基防水涂層，其厚度為10mm；防水涂層1的施工過程須在保溫板養護成型之后進行；

所述的纖維框架體2是由曲面纖維體、豎向纖維體和橫向纖維體組成，所述纖維體為三維玻璃纖維、三維植物纖維；所述纖維框架體2的外側為保護層5，所述保護層5的厚度為10mm。

所述的接槎部3是由“凸”字和“凹”字兩種結構形式構成，且此兩部分采用粘結纖維增強塑料進行加固處理；運用在屋面外邊緣時可以將任一側面抹平；

所述的內部填充材料4選用發泡水泥與輕質陶粒的混合物；所述發泡劑為雙氧水。

一種復合型曲面保溫板按以下步驟進行制作：

(1)采用現場澆筑的方式制作橫向尺寸為500mm，縱向尺寸為500mm，厚度為80mm的試模；

(2)制纖維框架體，并在模具中排列好，外邊緣距離模具10mm；同時，兩側“凹”“凸”面須粘結纖維增強塑料進行加固處理；

(3)將濃度為20～30％的雙氧水、鋁粉二者的混合物加入水中攪拌均勻，其中水的質量分數為70～80％，水溫為50℃；

(4)將填充材料依次裝入試模，放在振動臺上，振動搗實并用抹刀抹平；

(5)自然狀態下靜置24h后拆模，進入標準養護室進行養護；

(6)在養護好的保溫板曲面上涂抹有色聚合物水泥基防水涂料。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護范圍之內。