本發明涉及建筑施工技術領域，具體來說涉及一種氣囊止水結構及其止水方法。

背景技術：

目前國內建筑常用的縫隙止水方法主要是通過設置止水條、止水帶及/或止水鋼板等構件完成。這些做法都是用固有形狀的止水材料填充在后澆帶、沉降縫等結構中，以起到阻隔水的滲透路徑的作用。

在建筑結構中，如后澆帶、預制外墻、管道套接處等，都存在需要被封堵的建筑縫隙，以避免形成供水滲透的路徑。其中，以后澆帶為例說明，以往的后澆帶止水處理都是往縫隙里填塞現有的止水材料，縫隙填充后的密實度在澆筑完成后是很好的，但是過一段時間后，由于各種原因，后澆帶兩側會出現不均勻沉降等現象，造成了填入縫隙的止水材料的擾動。值得注意的是，由于現有的止水材料的固定形態使其不具備二次變形填充縫隙的能力，當縫隙兩側發生了相對移動，將使止水材料與縫隙壁之間產生新的空隙，從而為水的滲透提供路徑，終而造成滲水。

另外，填充材料與縫隙壁之間的密封性對施工質量要求很高，止水材料的填充技術對建筑縫隙止水施工起到相當大的影響，造成施工質量對于施工技術的依賴度高，且工程容易因為止水施工質量不過關導致滲水的事故發生。

是以，為克服以上問題，減少工程中因止水不過關產生的滲水事故，實有必要提出一種新的建筑縫隙止水結構及其止水方法。

技術實現要素：

鑒于上述情況，本發明提供一種氣囊止水結構及氣囊止水方法，通過將充氣后的氣囊作為止水材料填設于建筑結構的縫隙中，以在被擾動而出現滲水路徑時，利用氣囊囊壁的可形變特性及其內部的氣壓作用，隨擾動變形并重新填充縫隙，確實封堵新產生的水能滲透路徑，解決了現有技術中填充材料往往不具備二次變形填充縫隙的能力所導致的滲水問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是提供一種氣囊止水結構，所述氣囊止水結構用于設在建筑結構的需止水部位中；其中，所述氣囊止水結構包括至少一氣囊，填設于所述需止水部位的內部；所述氣囊設有氣閥，所述氣囊通過所述氣閥充氣以填充所述需止水部位內的空隙并阻斷水的滲流路徑。

本發明氣囊止水結構的進一步改進在于，所述需止水部位形成于預制外墻板與頂梁、底梁之間的連接處；所述預制外墻板相對于所述頂梁及所述底梁分別凹設形成上部安放槽及下部安放槽；所述氣囊容置于所述上部安放槽及所述下部安放槽內，所述氣囊經充氣以填充所述上部安放槽及所述下部安放槽內的空隙并阻斷所述預制外墻板與頂梁、底梁之間的水的滲流路徑。

本發明氣囊止水結構的更進一步改進在于，所述上部安放槽與所述下部安放槽的槽口皆設有槽口保護層且槽壁上皆設有槽壁保護層；所述氣囊容置于所述槽口保護層及所述槽壁保護層共同形成的空間內。

本發明氣囊止水結構的更進一步改進在于，所述氣囊成形為氣囊圈結構，所述氣囊容置于所述上部安放槽及所述下部安放槽內并圈設于所述預制外墻板周側。

本發明氣囊止水結構的進一步改進在于，所述需止水部位形成于地下室后澆帶，所述地下室后澆帶內成形有填充空間；所述氣囊填設于所述填充空間內，所述氣囊經充氣以填充所述填充空間的空隙并阻斷所述地下室后澆帶的水的滲流路徑。

本發明氣囊止水結構的更進一步改進在于，所述地下室后澆帶內的填充空間由相鄰設置的地下室外墻、設于所述地下室外墻頂部的頂板以及設于所述地下室外墻底部的底板共同界定形成；所述填充空間內部另設有一外保護圈層及一內保護圈層；所述氣囊填設于所述外保護圈層與所述內保護圈層之間；所述外保護圈層及所述內保護圈層與所述地下室外墻之間豎直布置有二豎向保護層；所述外保護圈層于其頂部的外表面上設有封堵層，并于其他部位的外表面上設有混凝土層；所述內保護圈層于其頂部的內表面上設有砂漿層，并于其他部位的內表面上設有混凝土層，所述砂漿層內穿設有鋼絲網；所述氣囊設于所述外保護圈層、所述內保護圈層與所述二豎向保護層之間；所述氣囊經充氣填充所述外保護圈層、內保護圈層與豎向保護層之間的空隙并阻斷所述地下室后澆帶的水的滲流路徑。

本發明氣囊止水結構的更進一步改進在于，所述氣囊成形為氣囊圈結構，設于所述地下室后澆帶的填充空間內部，且所述氣囊的頂部容置于所述相鄰設置的地下室外墻頂板之間，所述氣囊的底部容置于所述相鄰設置的地下室外墻底板之間。

本發明氣囊止水結構的進一步改進在于，所述需止水部位形成于管道連接結構內，所述管道連接結構包括內管以及與所述內管套接的外管；所述內管的外壁與所述外管的內壁之間形成有填充空間；所述氣囊成形為氣囊圈結構，所述氣囊填設于所述填充空間內；所述氣囊經充氣以填充所述填充空間的空隙并阻斷所述地下室后澆帶的水的滲流路徑。

本發明氣囊止水結構的更進一步改進在于，所述氣囊由氣囊條構成，所述氣囊整段或分段地容置于所述需止水部位內。

另外，本發明也提供一種前述氣囊止水結構的止水方法，所述氣囊用以填設在需止水部位中；其中，所述方法步驟包括：

第一步驟：將已部分充氣的氣囊置入所述需止水部位中；

第二步驟：對氣囊充氣至足以填充所述需止水部位內部空隙，以阻斷需止水部位內的水的滲流路徑；

第三步驟：封堵所述需止水部位，以將所述氣囊固定填充于所述需止水部位內部；

其中，所述第二步驟與所述第三步驟的順序可換。

本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：

(1)本發明通過將氣囊作為止水材料，利用氣囊的可變形態，在需止水部位的縫隙兩側發生相對位移后，氣囊能夠在內部氣壓的作用下，重新填滿新產生的孔隙，從而阻隔水的滲透路徑；有效克服了以往止水材料由于形態固定，無法適應填補于新產生滲水路徑，最終導致滲水的技術問題。

(2)本發明通過將氣囊作為止水材料，施工步驟主要將氣囊置入需止水部位的待填建筑縫隙中，再充氣使氣囊壁緊固貼附于空隙壁上，即達到止水目的；使本發明具有施工便利，且降低對施工質量的依賴度等有益技術效果。

(3)本發明用以作為止水材料的氣囊可以視實際施工需求進行工程化生產，具有質量可靠度可控。

附圖說明

圖1為本發明氣囊止水結構設于預制外墻及頂板、底板之間的正面結構示意圖。

圖2是本發明氣囊止水結構設于預制外墻板的局部結構立體示意圖。

圖3是本發明圖1的平面側視示意圖。

圖4是本發明圖3的局部結構放大示意圖。

圖5是本發明氣囊止水結構設于地下室后澆帶的外立面結構示意圖。

圖6是本發明圖5的后澆帶處剖視示意圖。

圖7是本發明將氣囊止水結構分段設于較長后澆帶的俯視結構示意圖。

圖8是本發明氣囊止水結構設于管道的結構示意圖。

圖9是本發明圖8的局部結構放大示意圖。

附圖標記與部件的對應關系如下：

需止水部位A；氣囊10；橫向部11；豎向部12；氣閥20；預制外墻板30；上部安放槽301；下部安放槽302；頂梁31；底梁32；槽口保護層33；槽壁保護層34；地下室后澆帶40；填充空間41；地下室外墻42；頂板43；底板44；外保護圈層45；封堵層451；混凝土層452；內保護圈層46；砂漿層461；混凝土層462；鋼絲網463；豎向保護層47；管道連接結構50；內管51；外壁511；外管52；內壁521；填充空間53。

具體實施方式

為利于對本發明的了解，以下結合附圖及實施例進行說明。

請參閱圖1至圖9，本發明提供一種氣囊止水結構及其止水方法。具體地，所述氣囊止水結構用于填設在需止水部位A中；其中，所述氣囊止水結構包括至少一氣囊10，填設于所述需止水部位A的內部；所述氣囊10設有氣閥20，所述氣囊10通過所述氣閥20充氣以填充所述需止水部位A內的空隙并阻斷水的滲流路徑。

進一步地，本發明氣囊止水結構的止水方法步驟主要包括：

第一步驟：將已部分充氣的氣囊10置入所述需止水部位A中；

第二步驟：對氣囊10充氣至足以填充所述需止水部位A內部空隙，以阻斷需止水部位A內的水的滲流路徑；

第三步驟：封堵所述需止水部位A，以將所述氣囊10固定填充于所述需止水部位A內部；

其中，所述第二步驟與所述第三步驟的順序可視具體施工狀況調換，以在封閉需止水部位A后對氣囊10充氣，或者，在將部分充氣的氣囊10置入需止水部位A后充氣至填滿于所述需止水部位A后，再將需止水部位A封閉。

是以，本發明通過前述氣囊止水結構及其止水方法，將充氣后的氣囊10作為止水材料填設于建筑結構的需止水部位A中，以在被擾動而出現水能滲透的空隙路徑時，可利用氣囊10的可形變特性及其內部的氣壓作用，隨擾動變形并重新填充縫隙，確實封堵新產生的水能滲透路徑，解決了現有技術中填充材料往往不具備二次變形填充縫隙的能力所導致的滲水問題。

于本發明中，所述氣囊止水結構包括了設于預制外墻板30、地下室后澆帶40及管道連接結構50等至少三種具體實施例，以下逐一說明。

實施例一：

請配合參閱圖1至圖4，顯示本發明氣囊止水結構用于預制外墻板30需止水部位A的結構示意圖。

所述需止水部位A形成于預制外墻板30與頂梁31、底梁32之間的連接處；所述預制外墻板30相對于所述頂梁31及所述底梁32分別凹設形成上部安放槽301及下部安放槽302；所述氣囊10容置于所述上部安放槽301及所述下部安放槽302內，所述氣囊10經充氣以填充所述上部安放槽301及所述下部安放槽302內的空隙并阻斷所述預制外墻板30與頂梁31、底梁32之間的水的滲流路徑。

于本實施例中，所述需止水部位A的空間主要由所述安放槽的槽壁界定形成。所述上部安放槽301與所述下部安放槽302的槽口處皆設有槽口保護層33，以將所述氣囊10封設于所述需止水部位A內部，且所述上部安放槽301、下部安放槽302的槽壁上皆設有槽壁保護層34。其中，所述槽壁保護層34可以是通過在安放槽槽壁上涂抹橡膠而形成；所述槽口保護層33可以是預成形具有平整、平滑內面的封堵用板件或者是涂抹形成在封堵板件內面的橡膠層。藉此，通過將所述氣囊10容置于所述槽口保護層33及所述槽壁保護層34共同形成的空間內，以利用橡膠層的平滑表面對氣囊10起到保護作用，避免氣囊10在形變過程中直接與安放槽的槽壁磨擦而破裂。需說明的是，所述槽口保護層33、槽壁保護層34的構成材料并不限于橡膠，也可以是其他能夠形成平整、平滑表面，以對氣囊起到保護作用的材料。

于本實施例中，所述氣囊10可以成形為條狀，并視預制外墻板30的安放槽長度進行填設；或者，如圖1，顯示了本實施例的氣囊10成形為圈狀氣囊于預制外墻板30的設置示意圖，所述氣囊10(虛線)容置于所述上部安放槽301及下部安放槽302內部，并圈設于所述預制外墻板30周側；其中，圈狀氣囊10設置于預制外墻板30后具有如圖1中位在二安放槽內的橫向部11以及位在預制外墻板30墻面兩側上的豎向部12，所述豎向部12主要用于連通二個橫向部11，所述氣閥20較佳設在容置于下部安放槽302的氣囊10橫向部11上；藉此，氣囊10下方的橫向部11充氣后，可經由兩側的豎向部12將氣體往上方的橫向部11輸送，最終使二橫向部11充氣后如圖4貼附于界定出需止水部位A壁面的橡膠層上。

于本實施例中，所述氣囊止水結構的止水步驟具體包括：

第一步驟：將已部分充氣的氣囊10置入所述預制外墻板30與頂梁31界定形成的上部安放槽301，以及預制外墻板30與底梁32界定形成的下部安放槽302中；

第二步驟：對氣囊10充氣至貼附于所述空隙壁A1，以利用氣囊10填充上部安放槽301及下部安放槽302內的空隙，并阻斷所述預制外墻板30與頂梁31、底梁32之間的水的滲流路徑；

第三步驟：形成封閉所述需止水部位A的槽口保護層33。

更具體地，本實施例的氣囊止水方法的施工步驟是在所述預制外墻板30主體制作完畢后，先檢測預制外墻板30頂底兩端放置氣囊10的部位(上部安放槽301、下部安放槽302)是否光滑，對于有明顯凸出的部位進行抹平處理。接著，在用以放置氣囊10的安放槽槽壁上涂抹一層橡膠，再將未充氣的氣囊10預先固定在預制外墻板30的上部安放槽301及下部安放槽302內，并注意將氣閥20的充氣口向上放置在安放槽內。最后，通過氣閥20對氣囊10充氣，充氣完畢后，在氣囊10四面形成保護層，并封閉所述上部安放槽301、下部安放槽302。

是以，充氣后的氣囊10將貼附于所述需止水部位A的內壁上的槽口保護層33、槽壁保護層34，以封閉水的滲透路徑，達到預制外墻板止水目的。

于本實施例中，所述氣囊10的橫向部11充氣后的截面形狀可以為圓形、橢圓形、倒角方形或其他適合填充并封堵所述預制外墻板30需止水部位A的截面形狀；所述豎向部12由于主要用于輸送氣體至橫向部11，故于充氣時鼓起，在充氣后主要視施工需求，可將豎向部12內的氣體全部或部分排往橫向部11，以使豎向部12充氣后的截面呈扁平狀，以利于預制外墻板30的兩側與其他建筑結構組接。

此外，對于兩個承重構件之間只有一塊預制外墻板30的施工情況，可沿預制外墻板30四周布置封閉形態的圈狀氣囊；而當多個墻板一起布置的時候，則可在上下左右及兩個墻板之間的縫隙布置條狀氣囊，并在可在預制墻板時提前預制放置充氣口的槽。

實施例二：

請配合參閱圖5至圖7，顯示本發明氣囊止水結構用于地下室后澆帶40上需止水部位A的結構示意圖。

所述需止水部位A形成于地下室后澆帶40，所述地下室后澆帶40內成形有填充空間41；所述氣囊10填設于所述填充空間41內，所述氣囊10經充氣以填充所述填充空間41的空隙并阻斷所述地下室后澆帶40的水的滲流路徑。

于本實施例中，如圖5、圖6，所述地下室后澆帶40內的填充空間41由地下室外墻42、設于所述地下室外墻42頂部的頂板43以及設于所述地下室外墻42底部的底板44共同界定形成；所述填充空間41內部另設有一外保護圈層45及一內保護圈層46；所述氣囊10填設于所述外保護圈層45與所述內保護圈層46之間。所述外保護圈層45及所述內保護圈層46與所述地下室外墻42之間豎直布置有二豎向保護層47；所述外保護圈層45于其頂部的外表面上設有封堵層451，并于其他部位的外表面上設有混凝土層452；所述內保護圈層46于其頂部的內表面上設有砂漿層461，并于其他部位的內表面上設有混凝土層462，所述砂漿層461內穿設有鋼絲網463；所述氣囊10設于所述外保護圈層45、所述內保護圈層46與所述二豎向保護層47之間；所述氣囊10經充氣填充所述外保護圈層45、內保護圈層46與豎向保護層47之間的空隙并阻斷所述地下室后澆帶40的水的滲流路徑。

于本實施例中，如圖5、圖6，所述氣囊10成形為氣囊圈結構，設于所述地下室后澆帶40的填充空間41內部，所述氣囊10包含位在填充空間41頂部及底部的二橫向部11以及位在所述填充空間41兩側的豎向部12，且所述氣囊10的頂部橫向部11容置于所述地下室外墻42的頂板43之間，所述氣囊10的底部橫向部11容置于所述地下室外墻42的底板44之間。或者，如圖7所示，所述氣囊10亦可成形為條狀，并視地下室后澆帶40的需止水部位A長度填設；此外，所述氣囊10可以視施工需求預制不具有不同長度尺寸的氣囊結構。

于本實施例中，由于界定出地下室后澆帶40填充空間41的壁面即主要與水接觸的壁面，所述壁面一般是由混凝土澆筑形成而具有較為粗糙的表面，為避免氣囊10在形變過程中與所述粗糙表面磨擦破裂失去止水效果，故本發明通過在所述粗糙表面設置所述混凝土層452，再涂抹橡膠在所述混凝土層452上以形成外保護圈層45，以及涂抹橡膠在所述氣囊10內表面上以形成內保護圈層46。其中，所述外保護圈層45、內保護圈層46可視實際施工需求，一次性完成或者分次在氣囊10周側涂抹橡膠后形成完成的圈層保護結構。

其中，所述圈狀氣囊10的豎向部12主要用于連通二個橫向部11，所述氣閥20較佳設在氣囊10的頂部橫向部11上；藉此，氣囊10上方的橫向部11充氣后，可經由兩側的豎向部12將氣體往下方的橫向部11輸送，最終使二橫向部11充氣后如圖5貼附于所述外保護圈層45、內保護圈層46及豎向保護層47上，起到止水效果。

需說明的是，所述壁面可視表面粗糙度決定是否先設置混凝土層再涂抹橡膠，并可于界定出地下室后澆帶40填充空間41的壁面局部或全部設置混凝土層，如圖5的豎向保護層47顯示了將橡膠源抹于填充空間41壁面上，以起到保護氣囊10作用的實施狀態。此外，所述外保護圈層45、內保護圈層46、豎向保護層47的構成材料并不限于橡膠，也可以是其他能夠形成平整、平滑表面，以對氣囊起到保護作用的材料。

于本實施例中，所述封堵層451具體可由鋼板構成或者由混凝土填實形成，又或者以預制混凝土板構成者；其中，在實際施工時，若所述地下室后澆帶的頂板上沒有覆土時，較佳選擇設置鋼板，若有覆土，則較佳選擇以素混凝土填實。

于本實施例中，所述氣囊止水結構的止水步驟具體包括：

第一步驟：將已部分充氣的氣囊10置入所述地下室外墻40的后澆帶結構中待填充的需止水部位A內部；

第二步驟：對氣囊10充氣至貼附于所述外保護圈層43、內保護圈層44及豎向保護層45，以利用將氣囊10填充地下室后澆帶40內的空隙，并阻斷所述地下室后澆帶40內部的水的滲流路徑；

第三步驟：形成封堵所述地下室后澆帶40的結構，亦即，在地下室外墻40之間設置所述外保護圈層45、內保護圈層46及豎向保護層47等構件，并將氣囊10填設在所述外保護圈層45、內保護圈層46及豎向保護層47之間。

更具體地，本實施例的氣囊止水方法的施工步驟是在地下室后澆帶40中與水接觸的壁面上先鋪設一層素混凝土(例如圖5、圖6的混凝土層452)，在素混凝土表面刷一層橡膠(例如圖5、圖6的外保護圈層45底側及兩側)；接著將氣囊固定于所述地下室后澆帶40的填充空間41內并充氣，待充氣完畢后，于氣囊10的兩側豎向部12表面及頂底橫向部11表面涂刷橡膠并抹平(以形成如圖5、圖6的內保護圈層46)；接著，于對應頂部橫向部11的橡膠層上設置砂漿層461，并于其他橡膠層上設置混凝土層462；最后，在氣囊10的頂部橫向部11上先涂刷橡膠(以形成完整的外保護圈層45)，再鋪設鋼板，并于鋼板與橡膠之間預留空間，以防氣囊后期變形。

是以，充氣后的氣囊10貼附于所述外保護圈層45、內保護圈層46及所述豎向保護層47表面上，以封堵水能滲透路徑，達到地下室后澆帶止水目的。

于本實施例中，所述氣囊10充氣后的截面形狀可以為圓形、橢圓形、倒角方形或其他適合填充并封堵所述地下室后澆帶40需止水部位A的截面形狀；所述豎向部12由于主要用于輸送氣體至橫向部11，故于充氣時鼓起，在充氣后主要視施工需求，可將豎向部12內的氣體全部或部分排往橫向部11，以使豎向部12充氣后的截面呈扁平狀，以利于預制外墻板30的兩側與其他建筑結構組接。

實施例三：

請配合參閱圖8、圖9，顯示本發明氣囊止水結構用于管道連接結構50上需止水部位A的結構示意圖。

所述需止水部位A形成于管道連接結構50內，所述管道連接結構50包括內管51以及與所述內管51套接的外管52；所述內管51的外壁511與所述外管52的內壁521之間形成有填充空間53；所述氣囊10成形為氣囊圈結構，所述氣囊10填設于所述填充空間53內；所述氣囊10經充氣以填充所述填充空間53的空隙并阻斷所述地下室后澆帶40的水的滲流路徑。

于本實施例中，所述氣囊10成形為氣囊條結構，所述氣囊10可以整段地或分段但相連接地容置于所述管道連接結構50的需止水部位A內。

于本實施例中，所述氣囊止水結構的止水步驟具體包括：

第一步驟：將已部分充氣的氣囊10置入所述內管51與所述外管52相互套接的管端界定形成的需止水部位A中；

第二步驟：對氣囊10充氣至貼附于所述空隙壁A1，以利用將氣囊10填充所述內管51外壁511與外管52內壁521之間的空隙，并阻斷所述預制管道連接結構50之間的水的滲流路徑；

第三步驟：形成封堵所述需止水部位A的填充空間53。

是以，充氣后的氣囊10貼附于所述內管51的外壁511與所述外管52的內壁521上，以封閉軸向的水能滲透路徑，達到管道結構止水目的。

于本實施例中，所述氣囊10充氣后的截面形狀可以為圓形、橢圓形、倒角方形或其他適合填充并封堵所述管道結構50需止水部位A的截面形狀。

以上結合附圖及實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。