本發明涉及工業車間布局技術領域，具體為一種模擬智能細胞生產布局的車間。

背景技術：

中國制造業面臨全面升級，在全球第四次工業革命和中國制造2025的背景和呼聲下，在現有中國制造行業面臨的巨大壓力之下，整個制造業都在探討如何走上智能制造的道路，邁向工業4.0的目標。

一方面，傳統制造業面臨大量的缺點，成本優勢日益下降，生產效率品質不穩定，生產方式固定不靈活，現有的生產模式主要有傳統流水線生產模式以及傳統細胞生產模式，傳統流水線生產模式的優點：自動化，集中化，大規模的流水線生產方式；傳統細胞生產模式優點：手工化，分散化，多品種小批量生產方式。而傳統流水線生產模式最大的缺點就是生產模式固定，集中化的方式只適合大批量單一化產品的生產，很難實現多品種柔性化的生產，以及完成客戶定制化的要求；傳統細胞生產模式雖然可以實現定制化，但是由于是手工為主，所以效能會很不穩定，也沒有大規模生產的低成本優勢。

另一方面，在工業4.0理論大框架的指導下，很多企業都在摸索一種投資規模更小，周期更短，更加靈活可行的新一代智能制造模式。在此背景下，我們提出一種全新的生產模式，智能細胞生產模式，不僅從技術上全面進行智能升級，并且從組織方式上開創了一種最靈活最優化的智能化分布式的生產方式。智能細胞生產模式可以兼顧現有生產模式的優點并克服其缺點，實現高效率、低成本、靈活、柔性、快速又是大規模的定制化生產，符合工業4.0以用戶為中心的C2B商業模式和生產模式的趨勢和目標。

因此，提供一種模擬智能細胞生產布局的車間是很有發展前景的。

技術實現要素：

發明目的：鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種模擬智能細胞生產布局的車間提高工業產能、節約人工成本。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，包括：車間，橫向兩側對稱設置有測量打標裝置，測量打標裝置一端設置有立體倉庫，立體倉庫正對面設置有加工裝置和加工暫存區，所述立體倉庫一端設置有成品組裝工站。

作為優選，所述兩測量打標裝置中間設置有原材料堆放區；

作為優選，所述車間設置有AGV自動導引運輸車；

作為優選，所述測量打標裝置后端設置有人工檢驗工站；

作為優選，所述成品組裝工站設置有自動組裝工站和手動組裝工站；

作為優選，所述自動組裝工站前端設置有小件機器人組裝工站；

作為優選，所述成品組裝工站上方設置有自動程控行車；

作為優選，所述手動組裝工站后端設置有成品堆放區；

作為優選，所述測量打標裝置裝置、立體倉庫、加工裝置、加工暫存區以及焊接組裝區都接入互聯網連通工作，保持通信；

作為優選，所述車間內各區域及工站能夠隨時動態組合，根據需求實現定制化生產目標；

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過兩測量打標裝置中間設置有原材料堆放區，使得原材料取材方便，整個生產過程節約找原材的時間，具有高效率的特點；

2、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過車間設置有AGV自動導引運輸車，使得原材到加工裝置，半成品到加工暫存區，半成品到立體倉庫實現自由分散及自動運輸的特點，提高工作效率；

3、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過測量打標裝置后端設置有人工檢驗工站，確保原材料進入加工裝置之前具有一定的可靠性，檢驗篩選過后的優質原材流入后端繼續生產，劣質原材被淘汰，具有一定品質保障的特點；

4、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過成品組裝工站設置有自動組裝工站和手動組裝工站，當多種產品不滿足自動組長生產的前提時，可以啟動手動組裝滿足生產需求，具有多元化、柔性生產的特點；

5、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過自動組裝工站前端設置有小件機器人組裝工站，使得小件組裝的能夠提前完成，不影響整體組裝的時效性，大大提高整體生產的效率；

6、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過成品組裝工站上方設置有自動程控行車，方便加工、組裝，使得整體具有自動智能化的特點；

7、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過手動組裝工站后端設置有成品堆放區，使得組裝完成后的成品能夠被快速存放在指定區域，避免了重復運輸至倉庫等原理加工區域的地方，具有提高工作效率、節約成本的特點；

8、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過測量打標裝置裝置、立體倉庫、加工裝置、加工暫存區以及成品組裝區都接入互聯網連通工作，保持通信，使得通過網絡使車間內各區域和工站像細胞單元保持通信和協作，提高了工作效率；

9、本發明中所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過車間內各區域及工站能夠隨時動態組合，根據需求實現定制化生產目標，實現高效率、低成本、靈活、柔性、快速又是大規模的定制化生產，符合工業4.0以用戶為中心的C2B商業模式和生產模式的趨勢和目標；

上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：本發明所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，通過兩測量打標裝置中間設置有原材料堆放區，使得原材料取材方便，整個生產過程節約找原材的時間，具有高效率的特點；進一步地，通過車間設置有AGV自動導引運輸車，使得原材到加工裝置，半成品到加工暫存區，半成品到立體倉庫實現自由分散及自動運輸的特點，提高工作效率；進一步地，通過測量打標裝置后端設置有人工檢驗工站，確保原材料進入加工裝置之前具有一定的可靠性，檢驗篩選過后的優質原材流入后端繼續生產，劣質原材被淘汰，具有一定品質保障的特點；進一步地，通過成品組裝工站設置有自動組裝工站和手動組裝工站，當多種產品不滿足自動組長生產的前提時，可以啟動手動組裝滿足生產需求，具有多元化、柔性生產的特點；進一步地，通過自動組裝工站前端設置有小件機器人組裝工站，使得小件組裝的能夠提前完成，不影響整體組裝的時效性，大大提高整體生產的效率；進一步地，通過成品組裝工站上方設置有自動程控行車，方便加工、組裝，使得整體具有自動智能化的特點；進一步地，通過手動組裝工站后端設置有成品堆放區，使得組裝完成后的成品能夠被快速存放在指定區域，避免了重復運輸至倉庫等原理加工區域的地方，具有提高工作效率、節約成本的特點；進一步地，通過測量打標裝置裝置、立體倉庫、加工裝置、加工暫存區以及焊接組裝區都接入互聯網連通工作，保持通信，使得通過網絡使車間內各區域和工站像細胞單元保持通信和協作，提高了工作效率；進一步地，通過車間內各區域及工站能夠隨時動態組合，根據需求實現定制化生產目標，實現高效率、低成本、靈活、柔性、快速又是大規模的定制化生產，符合工業4.0以用戶為中心的C2B商業模式和生產模式的趨勢和目標。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖中：1為測量裝置、2為打標裝置、3為AGV自動導引運輸車、4為立體倉庫、5為小件機器人組裝工站、6為自動組裝工站、7為手動組裝工站、8為自動程控行車、9為成品堆放區、10為加工暫存區、11為車間、12為加工裝置、13為人工檢驗工站、14為原材料堆放區。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。

如圖1所示，本發明所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間，包括：車間11，橫向兩側對稱設置有測量打標裝置(1,2)，測量打標裝置一端設置有立體倉庫4，立體倉庫4正對面設置有加工裝置12和加工暫存區10，所述立體倉庫4一端設置有成品組裝工站(5,6,7,8)，所述兩測量打標裝置中間設置有原材料堆放區14，所述車間11設置有AGV自動導引運輸車3，所述測量打標裝置后端設置有人工檢驗工站13，所述成品組裝工站設置有自動組裝工站6和手動組裝工站7，所述自動組裝工站6前端設置有小件機器人組裝工站5，所述成品組裝工站上方設置有自動程控行車8，所述手動組裝工站7后端設置有成品堆放區9，所述測量打標裝置裝置、立體倉庫4、加工裝置12、加工暫存區10以及成品組裝區都接入互聯網連通工作，保持通信，所述車間內各區域及工站能夠隨時動態組合，根據需求實現定制化生產目標。

在本實施例中，通過車間內各區域及工站能夠隨時動態組合，如將原材料經測量裝置1測量后，再進行打標裝置2標記，由AGV自動導引運輸車運送至加工裝置12進行加工處理，將半成品直接送至成品組裝工站進行組裝，或者將原材料經測量裝置1測量后，再進行打標裝置2標記，由AGV自動導引運輸車運送至加工裝置12進行加工處理，將半成品送至加工暫存區10或者送至立體倉4庫進行存放，以便進行另一種規格的產品生產，使得相互之間可以并行或獨立進行生產，提高整體的工作效率。本發明所述的一種模擬智能細胞生產布局的車間通過運用網絡化、數據化等智能技術構建的分布式生產方式，將同一零部件同一工藝不同工序放在同一個區域加工，形成以細胞為單位的最小的生產單元，并將各種細胞生產單元復制，連接，最后使其協同工作，實現了模擬智能細胞生產布局的車間可以兼顧現有生產模式的優點并克服其缺點，從而達到高效率、低成本、靈活、柔性、快速又是大規模的定制化生產，符合工業4.0以用戶為中心的C2B商業模式和生產模式的趨勢和目標。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。