本發(fā)明涉及一種自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆或預(yù)制構(gòu)件組裝平屋面，因受外部自然條件長(zhǎng)期影響，使熱脹冷縮不斷進(jìn)行，配筋、截面（含預(yù)埋管、施工質(zhì)量問(wèn)題等）薄弱處、幾何尺寸變化特征、下部（包括柱、墻體等）連接與支承條件等因素影響，不產(chǎn)生裂縫幾乎沒(méi)有可能。

城市做成“熱島” 與空氣質(zhì)量差的事實(shí)就是生態(tài)被破壞，高吸熱材料（混凝土、鋼鐵、硫璃瓦、石材、瓷磚等），工廠、汽車(chē)、人囗密集等排放二氧化碳缼少綠色植物散熱與過(guò)濾所致，新、舊居民喜歡種瓜果蔬萊、花草樹(shù)木沒(méi)有土地、場(chǎng)所，城市不斷擴(kuò)大而屋面的利用缺很少，更加劇了惡性循環(huán)。

屋面占總面積相當(dāng)大比例，為減輕上述存在情況就是本發(fā)明要解決的問(wèn)題：利用屋面種植綠化，并解決屋面防水的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種利用屋面種植綠化的自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)及其施工方法，結(jié)構(gòu)性能良好，解決屋面防水問(wèn)題。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)，包括間隔排列設(shè)置于屋頂上方的槽形板，槽形板內(nèi)填裝有用以種植植物的培養(yǎng)基；沿槽形板寬度方向排列的相鄰兩槽形板之間搭接有支承板。

進(jìn)一步的，所述槽形板與支承板為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述槽形板內(nèi)底部鋪設(shè)有一層加氣混凝土層，加氣混凝土層底設(shè)有進(jìn)排水循環(huán)通孔，所述槽形板安裝具有斜度。

進(jìn)一步的，所述支承板兩側(cè)具有有向下彎折的肋，并且支承板兩側(cè)肋與兩側(cè)槽形板的肋內(nèi)側(cè)卡接配合；所述槽形板與支承板的寬度不超過(guò)800mm，槽形板的肋高度為300~350mm，所述槽形板位于低位端高度比位于高位端低20mm；并且槽形板位于低位端設(shè)置有排水孔和給水管，所述給水管與有進(jìn)排水循環(huán)通孔一端相連通，有進(jìn)排水循環(huán)通孔另一端與排水孔相連通。

進(jìn)一步的，位于槽形板下方設(shè)置有支承梁，位于兩端的槽形板伸出兩端支承梁300~500mm，支承梁底部與屋頂之間留有通風(fēng)散熱的間隔，位于兩端的支承梁外側(cè)面與屋頂邊沿的天溝內(nèi)側(cè)面位于同一垂直面上。

進(jìn)一步的，沿槽形板長(zhǎng)度方向槽形板以兩個(gè)為一組進(jìn)行排列，同組的兩槽形板朝中間傾斜，并且同組的兩槽形板中間下方設(shè)置有蓄水池，蓄水池上連接有通往天溝的溢水管，蓄水池上連接有與各個(gè)槽形板上的給水管相連通的供水管，所述供水管上設(shè)置有自動(dòng)控制水位的水泵。

本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：一種自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：（1）在屋頂上澆搗出支承梁；（2）澆搗槽形板和支承板，支承板兩側(cè)具有向下彎折的肋，槽形板兩側(cè)具有向上彎折的肋；槽形板與支承板的寬度不超過(guò)800mm，槽形板的肋高度為300~350mm；（3）將澆搗好的槽形板間隔排列于支承梁上，槽形板開(kāi)口朝上并且槽形板長(zhǎng)度方向與支承梁長(zhǎng)度方向相垂直；（4）在沿槽形板寬度方向排列的相鄰兩槽形板之間搭接上支承板，支承板開(kāi)口朝下并且支承板兩側(cè)肋與兩側(cè)槽形板的肋內(nèi)側(cè)卡接配合；（5）在槽形板內(nèi)的底部鋪設(shè)有一層加氣混凝土層，再向槽形板中填裝入用以種植植物的培養(yǎng)基。

進(jìn)一步的，步驟（2）中采用擠壓振動(dòng)式模具進(jìn)行高肋槽形板的澆搗，澆搗時(shí)的槽形板開(kāi)口朝下；擠壓振動(dòng)式模具包括底模、位于底模兩側(cè)的側(cè)模板和蓋在上面的振壓蓋板，底模兩端設(shè)置有端頭模板，端頭模板內(nèi)側(cè)具有一對(duì)與其滑動(dòng)配合并頂著側(cè)模板內(nèi)側(cè)面的內(nèi)撐板，底模中間具有用以澆筑出槽形板的凹槽并且向上隆起的凸胎模，所述側(cè)模板與底模活動(dòng)連接并可左右移動(dòng)；兩側(cè)側(cè)模板之間連接有卡具，卡具的兩端向下彎折，卡具的彎折部焊接有套筒，套筒內(nèi)套設(shè)有頂著側(cè)模板外側(cè)面的彈簧，套筒端部固連有螺母，螺母上旋接有向內(nèi)頂壓彈簧的螺栓；位于側(cè)模板外側(cè)和振壓蓋板上方均設(shè)置有附著式振動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述底模采用鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座。

進(jìn)一步的，利用擠壓振動(dòng)式模具澆搗槽形板的工藝流程是：（a）將底模和端頭模板用螺栓鎖緊固定，然后刷隔離劑并安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端穿過(guò)端頭模板并利用張拉錨具錨固鎖緊，錨具與端頭模板之間設(shè)有供預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)的螺栓螺母，旋轉(zhuǎn)螺栓頂緊兩端保持拉應(yīng)力；（b）綁扎橫向箍筋，將裝有鋼筋和箍筋的擠壓振動(dòng)式模具吊上振動(dòng)臺(tái)，裝上帶附著式振動(dòng)器的側(cè)模板和卡具；（c）澆入混凝土，并開(kāi)啟附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)完成初振，并填刮整平上表面后停振；（d）擰緊卡具上的螺栓使彈簧緊壓側(cè)模板，并蓋上帶附著式振動(dòng)器的振壓蓋板；（e）二次開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)和附著式振動(dòng)器，振動(dòng)過(guò)程中，側(cè)模板向中間擠壓，內(nèi)撐板向中間收縮，將混凝土中多余的水份與空氣從模縫中排除；（f）在振動(dòng)中吊離振壓蓋板，修整混凝土上表面后停止振動(dòng)，再縱向水平拉動(dòng)側(cè)模板進(jìn)行脫模；（g）將擠壓振動(dòng)式模具連同成品混凝土吊離振動(dòng)臺(tái)，養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度70%后翻轉(zhuǎn)旋松錨具并剪筋拆模；（h）折彎預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部，挷扎兩端附加筋后澆搗兩端，完成圍合的槽形板。

進(jìn)一步的，所述槽形板安裝具有斜度，槽形板位于低位端設(shè)置有排水孔和給水管；位于兩端的槽形板伸出兩端支承梁300~500mm，支承梁底部與屋頂之間留有通風(fēng)散熱的間隔，位于兩端的支承梁外側(cè)面與屋頂邊沿的天溝內(nèi)側(cè)面位于同一垂直面上。

進(jìn)一步的，沿槽形板長(zhǎng)度方向槽形板以兩個(gè)為一組進(jìn)行排列，同組的兩槽形板朝中間傾斜，并且同組的兩槽形板中間下方設(shè)置有蓄水池，蓄水池上連接有與各個(gè)槽形板上的給水管相連通的供水管，所述供水管上設(shè)置有水泵，缺水時(shí)自來(lái)水自動(dòng)補(bǔ)充。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用屋面種植綠化，采用內(nèi)部循環(huán)節(jié)水措施，改良生態(tài)美化環(huán)境；采用擠壓振動(dòng)法使混凝土成型產(chǎn)生超常密實(shí)效果而提高強(qiáng)度、密度、抗?jié)B性、耐久性及構(gòu)件剛度；還具有預(yù)應(yīng)力抗裂性強(qiáng)、寬度小、單塊熱悵冷縮范圍小的特點(diǎn)，且預(yù)制板高肋處于彈性階段應(yīng)力狀態(tài)自身不會(huì)產(chǎn)生裂縫，采用正、反槽形相扣的防水結(jié)構(gòu)，防水性牢靠，更耐久，解決屋面防水問(wèn)題，同時(shí)造價(jià)低而且保溫隔熱效果更好。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例剖面圖；

圖3是圖2的A-A剖面圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中擠壓振動(dòng)式模具俯視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中擠壓振動(dòng)式模具剖面圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-屋頂、2-槽形板、3-支承板、4-保溫層、5-加氣混凝土層、6-肋、7-排水孔、8-支承梁、9-間隔、10-天溝、11-蓄水池、12-底模、13-側(cè)模板、14-振壓蓋板、15-端頭模板、16-內(nèi)撐板、17-卡具、18-套筒、19-彈簧、20-螺母、21-螺栓、22-附著式振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，一種自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)，包括間隔排列設(shè)置于屋頂1上方的槽形板2，槽形板2與屋頂之間留有1m高度的空間，槽形板2內(nèi)填裝有用以種植植物的培養(yǎng)基，培養(yǎng)基表面覆蓋有塑料薄膜；沿槽形板2寬度方向排列的相鄰兩槽形板2之間搭接有支承板3，供行人觀賞時(shí)行走，改良生態(tài)美化環(huán)境、滿足爰好種植養(yǎng)花者需要并解決屋面防水問(wèn)題，造價(jià)低而且保溫隔熱效果更好。

在本實(shí)施例中，所述槽形板2與支承板3為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并采用強(qiáng)度C40以上細(xì)石砼，經(jīng)過(guò)擠壓振動(dòng)法措施還提高強(qiáng)度20%以上，寒冷地區(qū)的屋頂表面還鋪設(shè)有保溫層4，所述槽形板1內(nèi)底部鋪設(shè)有一層加氣混凝土層5，加氣混凝土層底設(shè)有進(jìn)排水循環(huán)通孔，加氣混凝土層5具有吸、排水并能抯根伸入的功能，所述槽形板安裝具有斜度。

在本實(shí)施例中，所述支承板3兩側(cè)具有有向下彎折的肋6，槽形板兩側(cè)具有向上彎折的肋6，并且支承板兩側(cè)肋與兩側(cè)槽形板的肋內(nèi)側(cè)卡接配合，支承板的肋與槽形板的肋之間留有寬度為15mm左右的防溢縫；所述槽形板2與支承板3的寬度不超過(guò)800mm，槽形板2的肋高度為300~350mm，所述槽形板2位于低位端高度比位于高位端低20mm；并且槽形板2位于低位端設(shè)置有排水孔7和給水管，所述給水管與有進(jìn)排水循環(huán)通孔一端相連通，有進(jìn)排水循環(huán)通孔另一端與排水孔相連通。

在本實(shí)施例中，所示槽形板2和支承板3采用先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度半干硬性細(xì)石混凝土，有良好的抗裂性，熱脹冷縮在預(yù)應(yīng)力彈性可控范圍內(nèi)，板的橫向抗裂不存在問(wèn)題，也較適合種植、行人需要，支承板的肋高度150mm左右即可。

在本實(shí)施例中，位于槽形板2下方設(shè)置有支承梁8，位于兩端的槽形板伸出兩端支承梁300~500mm，支承梁8底部與屋頂1之間留有通風(fēng)散熱的間隔9，位于兩端的支承梁外側(cè)面與屋頂邊沿的天溝10內(nèi)側(cè)面位于同一垂直面上。

在本實(shí)施例中，沿槽形板2長(zhǎng)度方向槽形板以兩個(gè)為一組進(jìn)行排列，同組的兩槽形板朝中間傾斜，并且同組的兩槽形板中間下方設(shè)置有蓄水池11，蓄水池上連接有通往天溝的溢水管，蓄水池10上連接有與各個(gè)槽形板上的給水管相連通的供水管，所述供水管上設(shè)置有水泵，利用槽形板收集雨水對(duì)植物進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)澆灌，多余的水滲入加氣混凝土層并由排水孔7排出并收集。

上述自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)也適用于工業(yè)廠房作屋面板，只要蓄水池作更改與底增沒(méi)吊頂隔熱。

如圖1~5所示，一種自防水環(huán)保型架空隔熱層結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：（1）在屋頂上澆搗出支承梁；（2）澆搗槽形板和支承板，支承板兩側(cè)具有向下彎折的肋，槽形板兩側(cè)具有向上彎折的肋；槽形板與支承板的寬度不超過(guò)800mm，槽形板的肋高度為300~350mm；（3）將澆搗好的槽形板間隔排列于支承梁上，槽形板開(kāi)口朝上并且槽形板長(zhǎng)度方向與支承梁長(zhǎng)度方向相垂直；（4）在沿槽形板寬度方向排列的相鄰兩槽形板之間搭接上支承板，支承板開(kāi)口朝下并且支承板兩側(cè)肋與兩側(cè)槽形板的肋內(nèi)側(cè)卡接配合；（5）在槽形板內(nèi)的底部鋪設(shè)有一層加氣混凝土層，再向槽形板中填裝入用以種植植物的培養(yǎng)基。

在本實(shí)施例中，步驟（2）中采用擠壓振動(dòng)式模具進(jìn)行高肋槽形板的澆搗，澆搗時(shí)的槽形板開(kāi)口朝下；擠壓振動(dòng)式模具包括底模12、位于底模兩側(cè)的側(cè)模板13和蓋在上面的振壓蓋板14，底模12兩端設(shè)置有端頭模板15，端頭模板并兼錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋用，端頭模板與底模板用螺栓鎖緊固定；端頭模板內(nèi)側(cè)具有一對(duì)與其滑動(dòng)配合并頂著側(cè)模板內(nèi)側(cè)面的內(nèi)撐板16，內(nèi)撐板供側(cè)模板壓縮預(yù)留10mm位置，其內(nèi)撐板是由上下兩個(gè)螺栓可滑動(dòng)固定于端頭模板水平橢圓形孔上，橢圓形孔孔徑豎直方向12mm水平方向22mm，振搗完后可將側(cè)模板沿縱向水平拉離后拆開(kāi)二次再用；內(nèi)撐板處于端頭模板內(nèi)側(cè)，底模中間具有用以澆筑出槽形板的凹槽并且向上隆起的凸胎模，所述側(cè)模板與底模活動(dòng)連接并可左右移動(dòng)；兩側(cè)側(cè)模板之間連接有卡具17，卡具的兩端向下彎折，卡具的彎折部焊接有套筒18，套筒位于側(cè)模板高度的1/2處，套筒內(nèi)套設(shè)有頂著側(cè)模板外側(cè)面的彈簧19，套筒端部固連有螺母20，螺母上旋接有向內(nèi)頂壓彈簧的螺栓21；位于側(cè)模板外側(cè)和振壓蓋板上方均設(shè)置有附著式振動(dòng)器22。

在本實(shí)施例中，利用擠壓振動(dòng)式模具澆搗槽形板的工藝流程是：（a）將底模和端頭模板用螺栓鎖緊固定，然后刷隔離劑并安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端穿過(guò)端頭模板并利用張拉錨具錨固鎖緊，錨具與端頭模板之間設(shè)有供預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)的螺栓螺母，旋轉(zhuǎn)螺栓頂緊兩端保持拉應(yīng)力；（b）綁扎橫向箍筋，將裝有鋼筋和箍筋的擠壓振動(dòng)式模具吊上振動(dòng)臺(tái)，裝上帶附著式振動(dòng)器的側(cè)模板和卡具；（c）澆入混凝土，并開(kāi)啟附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)完成初振，并填刮整平上表面后停振；（d）擰緊卡具上的螺栓使彈簧緊壓側(cè)模板，并蓋上帶附著式振動(dòng)器的振壓蓋板；（e）二次開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)和附著式振動(dòng)器，振動(dòng)過(guò)程中，側(cè)模板向中間擠壓，內(nèi)撐板向中間收縮，將混凝土中多余的水份與空氣從模縫中排除；（f）在振動(dòng)中吊離振壓蓋板，修整混凝土上表面后停止振動(dòng)，壓光上表面后再沿縱向水平拉動(dòng)側(cè)模板進(jìn)行脫模；（g）將擠壓振動(dòng)式模具連同成品混凝土吊離振動(dòng)臺(tái)，養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度70%后翻轉(zhuǎn)旋松錨具并剪筋拆模；（h）折彎預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部，挷扎兩端附加筋后澆搗兩端，完成圍合的槽形板。

上述步驟（e）中二次開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)和附著式振動(dòng)器在兩側(cè)擠壓力、上表面豎向擠壓力以及振動(dòng)力共同作用下對(duì)內(nèi)部的混凝土產(chǎn)生維滑動(dòng)、重組、密集的過(guò)程將多余的水份與空氣所占有的微體積逐漸從模縫中全部排除達(dá)到超常密實(shí)效果，采用擠壓振動(dòng)法不但使半干硬性混凝土、且高夾多筋截面達(dá)到超密實(shí)效果，還提高了強(qiáng)度、密度與抗?jié)B性、耐久性以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能剛度，高肋槽形板其采用干硬性混凝土，且肋中部設(shè)有橫向鋼筋高夾截面構(gòu)造的特征（肋高30-35cm寬只7cm），若采用振動(dòng)臺(tái)其性能只適用振搗板材類，平板振動(dòng)器在施壓情況下振實(shí)厚高也只在20cm以內(nèi)，插入振動(dòng)棒不能用也用不了，本發(fā)明用擠壓振動(dòng)式模具澆搗高肋槽形板就解決了上述問(wèn)題。

振動(dòng)臺(tái)結(jié)合附著式振動(dòng)器預(yù)制槽形板的工藝流程：將底模與端頭模板用螺栓鎖緊固定→刷隔離劑、預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過(guò)端頭模板、先套上大干18mm中有孔的螺栓及螺母與錨具、張拉錨固后旋緊前螺帽頂壓兩端保拉應(yīng)力→、扎橫向箍筋→吊上振臺(tái)→安裝側(cè)模板13并裝上卡具17→澆入混凝土后開(kāi)動(dòng)兩側(cè)與振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)裝置初振后填刮平整上表面后停振（此時(shí)端頭撐板15外伸1cm預(yù)留擠壓回縮間隙）→擰緊彈簧筒18外螺栓，彈簧緊壓兩側(cè)模板13→蓋上表面振壓蓋板14、→第二次開(kāi)動(dòng)上表面振動(dòng)裝置（間隔數(shù)秒鐘使其底板與砼觸合）、振動(dòng)臺(tái)和兩側(cè)振動(dòng)裝置實(shí)施擠壓振動(dòng)法，約2分鐘將多余水份與空氣排除，此時(shí)內(nèi)撐板16向內(nèi)移動(dòng)，→在振動(dòng)中吊離上表面振動(dòng)板，修整上表面后停止振動(dòng)、將上表面壓光后再沿縱向水平拉離側(cè)模板→吊離振動(dòng)臺(tái)，養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度70%后翻轉(zhuǎn)（槽朝上）旋頂著的螺栓螺帽放松應(yīng)力剪筋拆模→彎預(yù)應(yīng)力端頭筋，挷扎附加筋后澆搗兩端，圍起形成長(zhǎng)方形淺池。

在本實(shí)施例中，所述槽形板安裝具有斜度，槽形板位于低位端設(shè)置有排水孔和給水管，所述的排水孔外設(shè)有軟管按需控制水位；位于兩端的槽形板伸出兩端支承梁300~500mm，支承梁底部與屋頂之間留有通風(fēng)散熱的間隔9，位于兩端的支承梁外側(cè)面與屋頂邊沿的天溝10內(nèi)側(cè)面位于同一垂直面上。

在本實(shí)施例中，沿槽形板長(zhǎng)度方向槽形板以兩個(gè)為一組進(jìn)行排列，同組的兩槽形板朝中間傾斜，并且同組的兩槽形板中間下方設(shè)置有蓄水池11，蓄水池上連接有與各個(gè)槽形板上的給水管相連通的供水管，所述供水管上設(shè)置有自動(dòng)控制水位的水泵，缺水時(shí)自來(lái)水自動(dòng)補(bǔ)充。

在具體實(shí)施過(guò)程中，所述底模也可采用鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座，槽形板采用鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座進(jìn)行批量預(yù)制是預(yù)制廠首選，可視為底模改為鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座以生產(chǎn)數(shù)塊或數(shù)十塊的連接延續(xù)，但鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座（一般幾十米）一次張拉應(yīng)力誤羞小且省工(包括澆搗)，板的長(zhǎng)度隨需不受限制，模具與維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)適合預(yù)制廠首選；取消振動(dòng)臺(tái)，將附著式振動(dòng)器改為增大適當(dāng)功率、振動(dòng)頻率與振動(dòng)力的振動(dòng)子和電機(jī)（振動(dòng)子實(shí)際是振動(dòng)偏心輪，同軸設(shè)置的振動(dòng)子由同一電機(jī)帶動(dòng)工作），并延伸至模板兩端使之振動(dòng)均勻，以電機(jī)居中兩側(cè)各兩個(gè)振動(dòng)子的振動(dòng)裝置，是為提高振動(dòng)效果克服無(wú)底部振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)的不足；預(yù)制施工方法；鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座刷隔離劑、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、挷扎好箍筋后；安裝成型擠壓模具（端頭模板構(gòu)造以振動(dòng)臺(tái)所用的端頭模板改為適合臺(tái)座與長(zhǎng)線巳張拉鋼筋裝拆需要的要求，也將上部預(yù)應(yīng)力主筋原來(lái)的孔改為向上貫通的槽，將肋中部的非預(yù)應(yīng)力筋與肋下部筋向下貫通成長(zhǎng)槽狀，這樣改后的端頭模板放平穿過(guò)肋中部筋之上后，將槽對(duì)準(zhǔn)上下鋼筋即可豎直鋼筋被卡在槽內(nèi)，長(zhǎng)槽無(wú)筋處用橡皮緊堵不漏漿）；澆入后開(kāi)動(dòng)兩側(cè)振動(dòng)裝置初振后括平，蓋上上表面振壓蓋板，第二次開(kāi)動(dòng)兩側(cè)與上表面振動(dòng)裝置初步振實(shí)后，將彈簧壓迫兩側(cè)側(cè)模板（側(cè)模板、卡具及擠壓裝置同采用振動(dòng)臺(tái)的），第三次再開(kāi)動(dòng)表面與兩側(cè)振動(dòng)裝置即所述的實(shí)施擠壓振動(dòng)法；采用鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座擠壓振動(dòng)法的效果同采用振動(dòng)臺(tái)的擠壓振動(dòng)法的效果。

采用鋼筋混凝土長(zhǎng)線臺(tái)座預(yù)制槽形板的工藝流程：刷隔離劑、張拉預(yù)應(yīng)力筋、挷扎好箍筋→安裝擠壓振動(dòng)式模具（包括側(cè)模板、端頭模板和內(nèi)撐板）→澆入混凝土后開(kāi)動(dòng)兩側(cè)側(cè)模板上的振動(dòng)裝置初振后填補(bǔ)括平→蓋上振壓蓋板，第二次開(kāi)動(dòng)兩側(cè)與上表面振動(dòng)裝置初步振實(shí)后停振→將彈簧壓迫兩側(cè)側(cè)模板（振動(dòng)裝置固定在其外側(cè)），第三次開(kāi)動(dòng)上表面與兩側(cè)振動(dòng)裝置即實(shí)施所述的擠壓振動(dòng)法，約2分鐘，將多余的水份與空氣從模縫中排除→在振動(dòng)中吊離上表面振壓蓋板，修整上表面后停止振動(dòng)、將上表面壓光再沿縱向水平拉離側(cè)模板→養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度70%，放松應(yīng)力剪筋→吊離長(zhǎng)線臺(tái)座后翻轉(zhuǎn)（槽口朝上）→彎預(yù)應(yīng)力端頭筋，挷扎附加筋→澆搗兩端，圍起形成長(zhǎng)方形淺池。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。