本發(fā)明屬于建筑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：倒置屋面即倒置式保溫屋面，將吸水率低的保溫材料設(shè)置在防水層之上的屋面。保溫層設(shè)置在防水層上面：其構(gòu)造層次為保溫層、防水層、結(jié)構(gòu)層。倒置屋面一直飽受垢病的弊端是保溫層滲積水如何有效排除的問題。簡單的辦法是保溫層在水落口處開口。現(xiàn)有開口主要有封閉埋管及敞開加網(wǎng)(格柵)兩類形式。其共同的缺點是開口處在排水時，匯集于此的明水也能倒流進入保溫層，特別是水量大，產(chǎn)生壅水現(xiàn)象時，匯集于此的明水更易倒流。因此，平時既能有效排除保溫層內(nèi)滲積水，又能確保降雨時水不會倒流進入保溫層，就成了新型水落口應(yīng)著力解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中倒置屋面保溫層中滲水難以排出且當(dāng)水量較大時，水落口內(nèi)的水易倒流進入保溫層的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu)，包含結(jié)構(gòu)頂板，所述結(jié)構(gòu)頂板上方設(shè)置主防水層和保溫層；所述結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋水落管和水口斗座，所述水口斗座包含管身和喇叭狀端口，所述管身插入水落管；所述水口斗座內(nèi)壁設(shè)置若干在圓周方向均勻分布的凸起，兩兩相鄰的凸起之間形成用于落水的凹槽；所述主防水層與水口斗座喇叭狀端口搭接；所述主防水層上方設(shè)置聚酯氈，所述聚酯氈圍繞水口斗座的喇叭端口設(shè)置，所述聚酯氈靠近水口斗座的一端通過水口壓環(huán)壓緊固定、另一端通過設(shè)置于其上的保溫層壓緊固定，聚酯氈引導(dǎo)滲漏于主防水層上的水到水口斗座內(nèi)壁的凸起之間形成的凹槽排入水口斗座及水落管。進一步的，所述水口斗座的喇叭端口設(shè)置導(dǎo)流箅蓋，所述導(dǎo)流箅蓋與水口斗座處水口壓環(huán)接觸的一面為坡面或平面。進一步的，所述水落管與水口斗座套疊的部分之間設(shè)置橡膠密封圈。進一步的，所述水口斗座喇叭狀端口包含兩段連續(xù)的坡面，靠近邊緣的坡面坡度較小且較長。進一步的，所述頂板結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁圍繞水落管的區(qū)域設(shè)置補償絕熱PU。進一步的，所述聚酯氈的上方設(shè)置JS保護層，所述JS保護層上方圍繞箅蓋排水口的周圍設(shè)置大粒徑鵝卵石。本發(fā)明實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu)，適用于結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面，旨在解決保溫層內(nèi)滲積水有效排除之同時，又可防止明水倒流——特別是短時降雨量大，水口處產(chǎn)生壅水時。預(yù)制、安裝、錨固、導(dǎo)水、防護、密封、補償絕熱、保溫壓置層收頭等多項技術(shù)的整合，使水口系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)合理，制作安裝簡便，實用可靠，弱維護，免維修。附圖說明圖1為本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明水口斗座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。10水落管20水口斗座30水口壓環(huán)40導(dǎo)流箅蓋50橡膠密封圈60結(jié)構(gòu)頂板1凸起2凹槽3主防水層4聚酯氈5JS保護層6細石砼壓置層封邊7XPS保溫板8排水口21上坡22下坡具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種結(jié)構(gòu)找坡之倒置屋面水落口結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包含結(jié)構(gòu)頂板60，所述結(jié)構(gòu)頂板60上方設(shè)置主防水層3和保溫層；保溫層設(shè)置于最上方，本實施例中保溫層為XPS保溫板7。主防水層3非固化橡膠瀝青粘貼改性瀝青卷材并由聚氨酯加聚酯布增強。結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋水落管10和水口斗座20，水落管10和水口斗座優(yōu)選PVC材質(zhì)，所述水口斗座20包含管身和喇叭狀端口，所述管身插入水落管；喇叭狀端口通過錨架固定于所述水落孔周邊。水口斗座內(nèi)壁設(shè)置若干在圓周方向均勻分布的凸起，兩兩相鄰的凸起之間形成用于落水的凹槽；所述主防水層與水口斗座喇叭狀端口搭接；所述主防水層上方設(shè)置聚酯氈，所述聚酯氈圍繞水口斗座的喇叭端口設(shè)置，所述聚酯氈靠近水口斗座的一端通過水口壓環(huán)壓緊固定、另一端通過設(shè)置于其上的保溫層壓緊固定，聚酯氈引導(dǎo)滲漏于主防水層上的水到水口斗座內(nèi)壁的凸起之間形成的凹槽排入水口斗座及水落管。所述錨架由6mm厚橫豎條帶構(gòu)成，4組，呈對稱十字型布置；豎向條帶寬約20mm，橫向條帶寬約40mm，與局部凸緣位置對應(yīng)。水口斗座20的材質(zhì)為高密度聚乙烯，白色，厚10mm上口內(nèi)徑160mm，下口內(nèi)徑120mm。所述水口斗座20的喇叭狀端口包含兩段連續(xù)的坡面，靠近邊緣的上坡21坡度較小且較長，具體優(yōu)選上坡21坡度為18°，寬約140mm-180mm；下坡22長約60mm，43°坡度?？蛇x的另一種喇叭端口，所述喇叭狀端口還可以設(shè)置向上再向內(nèi)的翻邊，翻邊每處約1/8端口弧長。所述水口斗座內(nèi)壁設(shè)置若干在圓周方向均勻分散的凸起1，如圖3所示，兩兩相鄰的凸起1之間形成用于泄水的凹槽2；凸起優(yōu)選4處，呈對稱十字型布置，每處約1/8弧長，寬約40mm。所述結(jié)構(gòu)頂板60上設(shè)置主防水層3，所述主防水層3與水口斗座20的喇叭狀端口搭接；所述主防水層3上方設(shè)置以聚酯氈4為代表的聚酯氈，所述聚酯氈4圍繞水口斗座20的喇叭端口設(shè)置，所述聚酯氈4靠近水口斗座20的一端通過水口壓環(huán)30壓緊固定，另一端通過設(shè)置于結(jié)構(gòu)頂板60上的XPS保溫板7(保溫層)壓緊固定，聚酯氈4對滲漏于主防水層3上方的滲漏水進行引導(dǎo)直到從水口斗座內(nèi)壁的凹槽2排入水口斗座20及水落管10。本實施例中，所述水口斗座20內(nèi)壁與水口壓環(huán)組合后，凹槽2與水口壓環(huán)30外壁之間形成4段泄水腔槽，總長約圓周之一半，獨立的泄水腔槽與水口斗座的大量排水分開，使?jié)B漏水可以有效排走，水口斗座內(nèi)的大量排水也不會倒流到保溫層。聚酯氈輔助聚酯氈的設(shè)置，使保溫層滲水可以及時被引導(dǎo)排泄，不會形成大量積水。所述水口壓環(huán)30包含一筒狀本體和設(shè)置于本體端部的凸緣，所述筒狀本體嵌套在水口斗座20內(nèi)與水口斗座20的內(nèi)壁抵接，所述凸緣與水口斗座20的喇叭狀端部卡接。所述凸緣外側(cè)還設(shè)置若干呈環(huán)形陣列設(shè)置的凸塊，當(dāng)所述水口壓環(huán)30旋轉(zhuǎn)時，所述凸塊與水口斗座20喇叭端口的對應(yīng)結(jié)構(gòu)卡接，實現(xiàn)與水口斗座的固定。所述凸緣的上表面為平面或坡面。凸緣的上表面為坡面，如圖1所示，用于斜板找坡屋面。其中，水口壓環(huán)30之上下緣外徑分別為60-55mm，下緣帶凸起，厚6mm、寬20mm,凸起設(shè)置8處，每處約1/16弧長，均分對稱布置；底斜環(huán)板斜度43°。其中環(huán)筒下部管口外側(cè)有寬為5之45°倒角。凸緣的上表面為平面，如圖2所示，用于底平上坡屋面。其中，水口壓環(huán)30之上下緣外徑分別為60-55mm，下緣帶凸起，厚6mm、寬20mm,凸起設(shè)置8處，每處約1/16弧長，均分對稱布置；環(huán)板上表面斜度18°，下表面43°。其中，環(huán)筒下部管口外側(cè)有寬為5之45°倒角。所述水口斗座20的喇叭端口設(shè)置導(dǎo)流箅蓋40，并使導(dǎo)流箅蓋40壓緊水口壓環(huán)30，根據(jù)水口壓環(huán)30的凸緣上表面的形狀，所述導(dǎo)流箅蓋40與水口壓環(huán)30接觸的一面為坡面或平面。作為一種可選的導(dǎo)流箅蓋，整體為不銹鋼材質(zhì)，用于斜板找坡屋面，如圖2所示。其中，箅蓋上為圓板，外徑約220mm，厚約8mm；箅蓋下為圓形環(huán)板，內(nèi)徑120mm，外徑300mm，厚12mm，其中環(huán)板外緣厚度為6mm，形成下表面帶有寬約20的斜坡。作為排水口8的豎向過水導(dǎo)流箅板，高90mm，寬45mm，厚6mm，呈向心均勻布置，內(nèi)徑處凈距約25mm，滿焊，焊縫高6mm。作為另一種可選的導(dǎo)流箅蓋，材質(zhì)為鑄鐵，用于底平上坡屋面，如圖1所示，其中，材質(zhì)為HT150壓口鑄鐵，精細鑄造。箅蓋上為圓板，外徑約220mm，厚約15mm，箅蓋下為圓形環(huán)板，內(nèi)徑120mm，外徑300mm，厚20mm，其中環(huán)板斜度為18°，環(huán)板外緣之上表面為水平面，則其外邊緣厚度減為12mm。過水豎向箅板，高約100～115mm，寬45mm，厚8mm，呈向心均勻布置，內(nèi)徑處凈距約20mm。為實現(xiàn)水口斗座20與水落管10之間密封，在所述水口斗座20的管身外壁與水落管10內(nèi)壁之間設(shè)置橡膠密封圈，所述橡膠密封圈優(yōu)選厚皮丁腈橡膠泡沫密封圈；丁腈泡沫橡膠密封圈直徑φ15mm，皮膜厚1.5mm，圈內(nèi)徑140mm；安裝時，擠推膠圈于管口處，使水落口下端管外形成約50～60mm的“空腔”，止水溢出。另外，水落口結(jié)構(gòu)板內(nèi)表面及水落管一定范圍內(nèi)設(shè)置了補償PU絕熱層。XPS保溫板7上的砼壓置層采用細石砼，C25，厚45，成品鋼筋網(wǎng)片，φ3.8@75，雙向點焊，水口處向下折彎90°。其中水口處平面分格為外方內(nèi)圓(φ600mm)，最窄處寬約200mm(亦即外方邊長為1000)。其中縫寬15mm，采用成品密封模條，其中，模條自帶擠塑聚苯板，密度不小于43㎏/m3，縫頂嵌填建筑用單組份聚氨酯密封膠，深18mm；其中，膠頂面刮涂水泥基聚合物Ⅱ型涂層2mm厚。細石砼施作前，水口四周約φ950mm范圍內(nèi)，在主防水之上，薄涂一層JS粘貼300g/㎡之聚酯氈導(dǎo)水兼保護，直入水口壓環(huán)之下。其中，細石砼封邊完工后，在外露之聚酯氈表面涂抹Ⅰ型0.8厚JS保護層5，直至水口壓環(huán)30邊緣。箅蓋就位后，水口四周隨即填鋪卵石一層，與砼邊持平，其中，卵石最小粒徑不小于30mm。現(xiàn)場噴發(fā)PU為阻燃型，發(fā)泡后厚度約25，容重不小于30㎏/m3。其中，包括硬泡表面涂JS，1.0厚，保護，且增加阻燃性能。噴發(fā)范圍自結(jié)構(gòu)板向下不小于300mm，水平自管外緣不少于350mm。細石砼壓置層封邊6用于壓置XPS保溫板7，細石砼壓置層6的封邊處用清水模板，外四方、內(nèi)八角，內(nèi)支撐牢固。包括細石砼的封邊、配筋，包括密封模條。以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進，均應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3