1.一種能夠提高家具廠房工程施工效率的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）滿堂架搭設：滿堂架搭設放線抄平，梁架立桿每排間距按上述設計排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結牢固，且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設，剪刀撐應縱橫向搭設，每6m設置一道，由底到頂全高設置；
（2）墻側模板支設墻模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0鋼管橫楞加固，地下室設計有部分弧度較大的剪力墻，則橫楞采用φ20鋼筋代替鋼管，對拉螺桿采用φ14高強螺桿，外墻、人防墻及消防水池墻均采用止水對拉螺桿，墻模板使用前必須刷涂水質脫模劑，模板支設前應進行木工翻樣，將墻模板根據所在部位編號標記，并根據模板設計鉆好螺桿孔，模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋，模板支設時根據樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝，墻模板應先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據對拉螺桿孔對孔安裝上墻，模板臨時固定后，根據支模要求將背枋釘在模板上，然后根據對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應平直美觀，并及時上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時可將模板截面拉緊3-5mm，模板支設必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度；
（3）梁模板支設：對框架主梁模板，梁側模板應待主梁鋼筋綁扎完成后支設，梁高較大模板，設對拉螺桿拉結模板，梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設，梁板平面模板壓梁側立面模板支設，梁側模板壓梁底模板支設，梁模板支設應先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設，梁側模板在梁底模板就位固定后安裝，梁高大于900的梁側模板應在梁鋼筋綁扎后，支設梁側模板，梁模板陽角應設50×100木枋頂牢，如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側模板安裝可參照墻側模板支設，梁模板加固應加設鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接；
（4）樓板模板：滿堂架搭設完成后，應進行滿堂架驗收，通過后方可支設樓板模板，樓板模板木枋間距小于等于300，根據滿堂架抄平標高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標高，木枋應立放在鋼管橫楞上，樓板模板采用木模板，模板應根據樓板邊線下料拼裝，樓板模板與梁交接邊應壓住梁側模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm，樓板模板拼接時應盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板；
（5）預留孔洞、門洞：預留孔洞應在支設模板前在結構樓面和模板上彈出預留孔洞邊線，再安裝模板，孔洞模板邊應對撐牢固，支承點間距不大于600，對撐可使用頂撐鋼管調節，洞口模板支設完成后，應檢查洞口尺寸和標高，并測量對角偏差；
（6）一次性高強螺栓孔處理：模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體中預先埋設的塑料塊鑿出；用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓；用1：2.5的水泥砂漿補平小坑至墻面；
（7）墻、柱根部的處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部需用砂漿圍護攔擋，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根；
（8）梁、柱頭的處理：考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。