本發明屬于建筑施工設備領域，具體涉及鋁模板工具式預留孔模具，是一種在鋁模板板面施工中用于設置管道預留孔的一種工具式模具。

背景技術：

一般在鋁模板上預留管道洞口都采用套管或木模板盒子進行安裝預留。由于套管和木模板盒子不好固定，且澆筑砼后拆除困難，容易損壞混凝土成型外觀棱角，管道安裝后吊洞需要剔打成斜口，加之現在建筑預留洞較多，因此在鋁模板上預留管道洞口的操作就會變得非常麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供鋁模板工具式預留孔模具，主要解決現有鋁模板上預留管道洞口的操作繁瑣的問題。本發明采用鋼板制作成梯形工具式模板進行安裝，解決了以上問題，且周轉次數多，節約材料。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

鋁模板工具式預留孔模具，包括由四塊梯形鋼板連接組成的上下邊均開口的梯形預留盒，和分別設于梯形預留盒上邊四個角的正方形鋼板；所述正方形鋼板上設有螺絲孔；所述正方形鋼板均與梯形預留盒的中軸線垂直且與相鄰兩塊梯形鋼板的上邊邊角連接。

具體地，所述四塊梯形鋼板的大小形狀相同。

作為優選，所述梯形鋼板的厚度為2.5cm-3.5cm，梯形鋼板的上邊比下邊短4-10cm，梯形鋼板的高度為樓板厚度+4.5cm至+5.5cm。

進一步地，所述四塊梯形鋼板相互連接方式為焊接。

更進一步地，所述正方形鋼板與梯形鋼板的連接方式為焊接。正方形鋼板用于固定梯形預留盒在鋁模板上。

再進一步地，所述梯形預留盒下邊四個角還分別設有三角形鋼板，每塊三角形鋼板均與梯形預留盒的中軸線垂直并與相鄰兩塊梯形鋼板的下邊邊角連接。三角形鋼板用于固定梯形預留盒的盒角部，起到加固梯形預留盒的作用，防止梯形預留盒變形。

具體地，所述三角形鋼板與梯形鋼板的連接方式為焊接。

另外，所述梯形預留盒的下邊開口中部還焊接有一根角鋼。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)本發明可根據現場預留洞大小確定尺寸，預制加工。

(2)本發明可以重復利用，節省材料。

(3)本發明在鋁模板上固定方便且穩固，避免了移位。

(4)本發明安裝，拆除方便，且不會損傷砼。

(5)本發明管道安裝后，吊洞方便。

附圖說明

圖1為本發明-實施例的平面結構示意圖。

圖2為本發明-實施例的立體結構示意圖。

其中，附圖標記所對應的名稱：

1-梯形鋼板，2-正方形鋼板，3-三角形鋼板，4-螺絲孔，5-角鋼。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1、2所示，鋁模板工具式預留孔模具，包括由四塊大小形狀相同的梯形鋼板1組成的上下邊均開口梯形預留盒，和分別設于梯形預留盒上邊四個角的正方形鋼板2，以及分別設于梯形預留盒下邊四個角的三角形鋼板3，在本實施例中，梯形預留盒的上邊為短邊，下邊為長邊。

本實施例中，梯形鋼板1的厚度為3mm，梯形預留盒的大小根據預留洞口大小確定，本實施例選用上邊比下邊短4-10cm、高度為樓板厚度+5cm的梯形鋼板1加工成梯形預留盒。

本實施例中，每塊正方形鋼板2均與梯形預留盒的中軸線垂直，并與相鄰兩塊梯形鋼板1的上邊邊角連接，正方形鋼板2用于固定梯形預留盒在鋁模板上，并且每塊正方形鋼板2上開一個螺絲孔4。

本實施例中，每塊三角形鋼板3均與梯形預留盒的中軸線垂直，并與相鄰兩塊梯形鋼板1的下邊邊角連接，三角形鋼板3用于固定梯形預留盒的盒角部，起到加固梯形預留盒的作用，防止梯形預留盒變形。

本實施例中，四塊梯形鋼板1拼接成梯形預留盒，在內部將四塊梯形鋼板1焊接在一起，對外口進行打磨。正方形鋼板2分別焊接在相鄰兩塊梯形鋼板1的上邊邊角，三角形鋼板3分別焊接在相鄰兩塊梯形鋼板1的下邊邊角。

運用本實施例澆筑砼的過程為：

S1、在鋁模板對應螺絲孔4的位置采用電鉆鉆出螺絲眼；

S2、采用M3.0自攻螺絲釘將本實施例的鋁模板工具式預留孔模具固定在鋁模板上；

S3、澆筑砼。

實施例2

鋁模板工具式預留孔模具，與實施例1不同的是，本實施例中，梯形預留盒的下邊開口中部還焊接有一根角鋼5，該角鋼的大小為∠30*30*3cm。

該角鋼的一端與梯形鋼板的下邊中部連接，另一端與位置相對的梯形鋼板的下邊中部連接。

按照上述實施例，便可很好地實現本發明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發明一樣，故其也應當在本發明的保護范圍內。