本發明涉及一種磚泥攪龍，還涉及一種澆注該磚泥攪龍的方法。

背景技術：

目前使用的生產磚坯的攪龍，為了增強其耐磨強度，在攪龍的螺旋葉片外端面焊接耐磨硬質合金。由于采用焊接固定方式將耐磨硬質合金固定于攪龍的螺旋葉片外端面，一方面是在焊接時勞動強度大，工作效率低，操作不方便，以致生產成本高，另一方面是攪龍的螺旋葉片外端面與耐磨硬質合金的焊接處抗扭強度低，導致使用壽命短。

其次，目前使用的生產磚坯的攪龍，由于攪龍的螺旋葉片都是一整體，一方面是在鑄造時使用的模具大，以使加工生產時勞動強度大，造價高；或者螺旋葉片與攪龍軸焊接時，工作效率低，攪龍的螺旋葉片與攪龍軸的焊接處抗扭強度低，導致使用壽命短；另一方面是當螺旋葉片其中一段或其中一處損壞時，需要更換整條螺旋葉片或拆卸整條螺旋葉片維修，導致勞動強度大，更換或維修螺旋葉片的時間長，工作效率低，維修費用高，不方便。

目前使用于生產磚坯攪龍的螺旋葉片的耐磨硬質合金，如高鉻合金，雖然比其它合金材料耐磨，但是由于耐磨硬質合金內部結構較為疏松，但是由于耐磨硬質合金的韌性差，抗壓和抗折強度低，一般使用時間為6個月至1年，其密度很難達到理想效果，導致攪龍的螺旋葉片使用壽命短，不方便。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于提供一種使用方便、使用壽命長、更換維修簡單、生產成本低的磚泥攪龍。

為了解決上述技術問題，本發明的一種磚泥攪龍，包括攪龍軸，還包括連接套和螺旋葉片，所述連接套包括至少2節固定套，所述固定套相互拼接形成連接套；所述連接套套裝固定于攪龍軸；所述螺旋葉片包括至少2節螺旋葉，螺旋葉相互拼接形成螺旋葉片；所述螺旋葉與連接套相適應；所述螺旋葉包括抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉，所述抗扭螺旋葉分別與抗磨螺旋葉、固定套通過澆注固定連接。

所述抗扭螺旋葉設有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔。

所述抗扭螺旋葉設有L型葉沿，所述抗磨螺旋葉包覆于葉沿。

所述葉沿設有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔。

所述螺旋葉片由2-8節螺旋葉拼接形成。

所述螺旋葉片由4節或5節螺旋葉拼接形成。

所述連接套由2-8節固定套相互拼接形成。

所述連接套由4節或5節固定套相互拼接形成。

采用本發明的磚泥攪龍，由于還包括螺旋葉片和連接套，螺旋葉片包括至少2節螺旋葉，螺旋葉相互拼接形成螺旋葉片；連接套包括至少2節固定套，固定套相互拼接形成連接套，當螺旋葉片其中一段或其中一處損壞時，只要更換所損壞的一節螺旋葉片或拆卸所損壞的一節螺旋葉片進行維修，勞動強度大，更換或維修螺旋葉片的時間短，操作簡單，工作效率高，維修費用低，使用更方便。又由于螺旋葉包括抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉，抗扭螺旋葉分別與抗磨螺旋葉、連接套通過澆注固定連接，生產效率高，造價低，抗扭螺旋葉與抗磨螺旋葉的連接處、抗扭螺旋葉與連接套的連接處抗扭強度大，使用壽命長，生產加工方便，成本低。

由于抗扭螺旋葉設有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔，以使在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入固定孔內，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結合更緊密，抗扭強度更大，使用壽命更長。

由于抗扭螺旋葉設有L型葉沿，所述抗磨螺旋葉包覆于葉沿，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉的葉沿結合更緊密，抗扭強度更大，使用壽命更長。

由于葉沿設有抗磨螺旋葉熔液流入的固定孔，以使在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入葉沿的固定孔內，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結合更緊密，抗扭強度更大，使用壽命更長。

本發明的澆注磚泥攪龍的方法，包括以下步驟：

a、分別制作出固定套和抗扭螺旋葉連接成整體的鑄模一和固定套、抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉連接成整體的鑄模二；

b、澆注出固定套和抗扭螺旋葉成一整體：采用碳鋼熔液注入鑄模一內澆注出固定套和抗扭螺旋葉形成一整體的鑄件一；

c、澆注抗磨螺旋葉：將鑄件一置于鑄模二內，再采用抗磨螺旋葉熔液注入鑄模二內使成型的抗磨螺旋葉黏附于抗扭螺旋葉上與連接套、抗扭螺旋葉形成一整體。

螺旋葉包括抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉，抗扭螺旋葉分別與抗磨螺旋葉、連接套通過澆注固定連接，生產效率高，造價低，抗扭螺旋葉與抗磨螺旋葉的連接處、抗扭螺旋葉與連接套的連接處抗扭強度大，使用壽命長，生產加工方便，成本低。

制備抗磨螺旋葉的金屬熔液的原料含鉻17-25%，錳1.5-3%，碳1.25-1.4%，硅0.5-1.0%，鎢0.3-3%，稀土硅0.03-0.05%，鉬0.3-1%，余量為鐵。

抗磨螺旋葉的熔液由于加入0.5-1.0%的硅進行脫氧，抗磨螺旋葉熔液的密度增大，增強了抗磨螺旋葉耐磨強度。加入的硅含量小于0.5%，抗磨螺旋葉的熔液脫氧不完全，而加入的硅含量大于1.0%則造成硅過剩，影響抗磨螺旋葉的質量，加入硅的重量百分比的優選范圍值是0.5-1.0%。抗磨螺旋葉的熔液由于加入0.3-1%的鉬進行初步細化、球化，再加入0.03-0.05%的稀土硅進行脫氧脫硫，細化晶粒，即細化抗磨螺旋葉的熔液的組織機構，抗磨螺旋葉熔液的密度增大，抗磨螺旋葉耐磨強度更大。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作詳細描述：

如圖1、圖2、圖3所示，本發明的磚泥攪龍，包括攪龍軸1，還包括連接套和螺旋葉片。連接套包括四節固定套3，四節固定套3相互拼接形成連接套。固定套3的節數的優選范圍是2-8節，最好是四節或五節。連接套套裝固定于攪龍軸1。螺旋葉片包括四節螺旋葉，四節螺旋葉相互拼接形成螺旋葉片。螺旋葉片的節數的優選范圍是2-8節，最好是四節或五節。螺旋葉與連接套相適應。螺旋葉包括抗扭螺旋葉4和抗磨螺旋葉2，所述抗扭螺旋葉4分別與抗磨螺旋葉2、固定套3通過澆注固定連接。

為了在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入固定孔內，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結合更緊密，抗扭強度更大，使用壽命更長，抗扭螺旋葉4設有抗磨螺旋葉2熔液流入的固定孔。

為了使澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉的葉沿結合更緊密，抗扭強度更大，使用壽命更長，抗扭螺旋葉4設有L型葉沿，抗磨螺旋葉2包覆于葉沿。

為了在澆注抗磨螺旋葉熔液時，抗磨螺旋葉熔液流入葉沿的固定孔內，澆注的抗磨螺旋葉與抗扭螺旋葉結合更緊密，抗扭強度更大，使用壽命更長，葉沿設有抗磨螺旋葉2熔液流入的固定孔。

本發明的澆注磚泥攪龍的方法，包括以下步驟：

a、分別制作出固定套和抗扭螺旋葉連接成整體的鑄模一和固定套、抗扭螺旋葉和抗磨螺旋葉連接成整體的鑄模二；

b、澆注出固定套和抗扭螺旋葉成一整體：采用碳鋼熔液注入鑄模一內澆注出固定套和抗扭螺旋葉形成一整體的鑄件一；

c、澆注抗磨螺旋葉：將鑄件一置于鑄模二內，再采用抗磨螺旋葉熔液注入鑄模二內使成型的抗磨螺旋葉黏附于抗扭螺旋葉上與連接套、抗扭螺旋葉形成一整體。

制備抗磨螺旋葉的金屬熔液的原料：

實施例一，鉻22%，錳2%，碳1.25%，硅0.6%，鎢0.8%，稀土硅0.05%，鉬0.5%，余量為鐵。

實施例二，鉻19%，錳2.5%，碳1.4%，硅0.8%，鎢0.5%，稀土硅0.03%，鉬0.8%，余量為鐵。

實施例三，鉻20%，錳1.5%，碳1.25%，硅0.8%，鎢3%，稀土硅0.04%，鉬0.9%，余量為鐵。

實施例四，鉻25%，錳3%，碳1.4%，硅1.0%，鎢3%，稀土硅0.05%，鉬1.0%，余量為鐵。

實施例五，鉻23%，錳2.5%，碳1.3%，硅1.0%，鎢1.5%，稀土硅0.035%，鉬0.5%，余量為鐵。

制備抗磨螺旋葉的金屬熔液的原料及其重量百分比的優選范圍值為：鉻17-25%，錳1.5-3%，碳1.25-1.4%，硅0.5-1.0%，鎢0.3-3%，稀土硅0.03-0.05%，鉬0.3-1%，余量為鐵。

澆注上述鑄件一的碳鋼熔液的原料及其重量百分比的優選范圍值為：碳 0.32-0.4%，硅 0.17-0.37%，錳 0.50-0.80%，硫 0.005-0.035%，磷 0.005-0.035%，鉻0.05-0.25%，鎳0.05-0.25%，銅 0.05-0.25%，余量為鐵。