本發明涉及高層建筑安裝工程工裝設備領域，特別涉及一種高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺。
背景技術：
：隨著我國經濟的不斷發展，高層建筑的數量不斷增多，而高層建筑多數采用鋼結構為主體結構，鋼結構的節點一般采用焊接或者栓接連接方式。由于鋼結構工程在施工中，樓板需要在懸梁安裝完畢后才能進行鋪設，因此鋼結構懸梁在吊裝到位后一般進行臨時固定，然后需要操作人員借助相應的設備對懸梁緊固作業，而高空作業施工操作的危險性極大，并且對施工人員產生較大的心理壓力。現有技術中，懸梁緊固作業時，通常需要使用懸梁掛籃作為工作人員的操作平臺。現有技術的懸梁掛籃主要由掛鉤、連接部以及籃框體三部分組成，而懸梁掛籃的掛鉤需要根據具體安裝懸梁的尺寸進行設計然后焊接成型，但是如應用于不同規格尺寸的梁安裝時，需要根據不同的梁尺寸進行相應的操作平臺制造，這樣使得懸梁掛籃的通用性較差，重復利用率較低。同一個鋼結構安裝工程中需要制造出多個不同規格尺寸的懸梁掛籃，從而造成材料和人力的浪費，以及提高生產過程中的成本壓力。操作人員在懸梁掛籃作業過程中，當緊固安裝位置作業完畢后，需要將懸梁掛籃轉移到其他安裝位置。由于操作人員站立在頂面面積較小的懸梁上進行操作，無法單憑一己之力抬起掛籃并梁上行走移動，并且懸梁掛籃上部沒有設置相應的把手裝置，操作人員不容易找到合適著力點，從而無法單人將懸梁掛籃轉移到位，需要其他人員通過吊繩配合將懸梁掛籃才能轉移至其他安裝位置，從而使得整個安裝過程中機動性較差、占用較多人力資源。現有技術的懸梁掛籃靠近懸梁位置的側面不能設置對安裝或焊接操作造成干涉的結構，因此操作人員從懸梁掛籃上或下時，需要其他人員使用繩索配合將操作人員吊送進入或者離開籃框體。懸梁掛籃靠近懸梁底部也沒有設置相應的延伸板，操作人員在安裝過程中，如果沒有注意到懸梁掛籃與懸梁底部之間的空位，容易從該空位向前失足傾倒掉出懸梁掛籃，因此存在嚴重的安全生產事故隱患。技術實現要素：本發明的主要目的是提出一種適應性強、方便轉移、安全舒適的高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺，旨在解決現有技術中操作平臺無法適用多種懸梁搭靠、需要其他人員協助進行工位轉移、操作平臺安全性不好以及舒適性不佳的技術問題。為實現上述目的，本發明提出一種高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺，所述操作平臺包括籃筐體以及設于所述籃框體朝向懸梁的側面左右部并可掛于懸梁的掛鉤結構，所述掛鉤結構包括可伸縮調整長度的伸縮橫梁，以及均與所述伸縮橫梁垂直固定連接的前夾持臂和后夾持臂，所述伸縮橫梁包括相互部分套接的前橫梁和后橫梁，所述前橫梁和所述后橫梁通過伸縮裝置可調整所述伸縮橫梁工作長度；所述籃筐體靠近所述前夾持臂的一側設有籃筐滑套與所述前夾持臂套接并通過高度調節裝置可調整所述籃筐體高度。優選地，所述伸縮裝置包括設置于所述后橫梁內部并可彈性凸出的定位凸塊，所述定位凸塊底部設有彈簧，所述前橫梁表面設有若干定位通孔與所述定位凸塊配合以調整所述伸縮橫梁的工作長度。優選地，所述伸縮裝置包括設置于所述后橫梁表面的定位螺孔，以及設置于所述前橫梁表面并與所述定位螺孔配合的定位長孔，所述定位螺孔可栓連螺栓將所述前橫梁和所述后橫梁固定相連以調整所述伸縮橫梁的工作長度。優選地，所述高度調節裝置包括設置于所述前夾持臂表面的螺栓孔，以及設置于所述籃筐滑套表面并與所述螺栓孔配合栓接的若干通孔。優選地，所述高度調節裝置包括設置于所述前夾持臂內部并可彈性凸出表面的凸塊，所述籃筐滑套底端邊沿設有凹槽與所述凸塊配合定位。優選地，所述前夾持臂、所述后夾持臂、所述前橫梁、所述后橫梁、所述籃筐滑套均為方管。優選地，位于所述操作平臺一側的所述后夾持臂中插裝有推桿，所述推桿上段為方管，所述推桿下段為圓管，所述推桿的上段中部還設有限位塊抵觸于所述后夾持臂的頂端邊沿，所述推桿上部還垂直相連有把手；所述前夾持臂和所述后夾持臂相對側面設有輪撐板，所述輪撐板底端低于所述伸縮橫梁底端，所述輪撐板向外的側面設有輪撐架與可滾動的推輪相連。優選地，所述籃筐滑套與所述前夾持臂朝向所述籃框體的側面安裝有攀梯撐板，所述攀梯撐板數量相同及位置對稱；同一高度且左右對稱的攀梯撐板搭靠有可拆卸攀梯板，所述可拆卸攀梯板兩端設有卡扣抵觸于所述攀梯撐板朝外側面。優選地，所述籃框體底部靠近懸梁的底部邊沿樞轉相連有可翻轉的前圍板。優選地，所述前夾持臂與所述后夾持臂相對面底部均設有吊環，相對的兩個所述吊環的中孔繞有可調整收緊長度的安全帶。本發明技術方案通過相互套接相連的前橫梁和后橫梁調整前夾持臂和后夾持臂相對平面的距離，使得前橫梁和后橫梁組成的伸縮橫梁工作長度能夠與懸梁橫截面寬度相適應，使操作平臺的掛鉤適應于不同規格尺寸的懸梁，使得操作平臺與懸梁的掛靠時不容易晃動和更加可靠牢固。另外，籃框體通過前夾持臂與籃筐滑套之間的高度調節裝置實現籃框體的工作高度調整，滿足操作平臺適用于不同工況懸梁緊固工作。本發明還設置有推桿，操作人員只需通過向推桿施以向下作用力，操作平臺整體則可向推桿傾斜，設置于操作平臺側部的推輪直接與懸梁頂面接觸并支起整個操作平臺，操作人員則可獨自將操作平臺轉移到合適的作業位置，克服現有技術中的操作平臺需要通過其他人協助才能進行位置轉移，從而加快工作進度。另外，操作人員進出籃筐體時，將可拆卸攀梯板搭靠于攀梯撐板上，實現快速并安全進出籃框體。籃框體靠近懸梁底部樞轉設有前圍板，操作人員作業時不容易從籃筐體與懸梁底部之間的空間掉出，從而提高操作平臺的安全性。同時，操作人員進入籃框體后，通過拆除可拆卸攀梯板并搭靠在籃框體的框架上搭建座椅，使得操作人員作業時可以坐姿方式進行作業，減輕長時間站姿作業的疲勞感。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺實施例1的結構示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1中B處的局部放大圖；圖4為本發明推桿的結構示意圖；圖5為本發明高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺與懸梁的裝配示意圖；圖6為本發明高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺轉移示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1懸梁32前圍板2掛鉤結構4攀梯撐板21前夾持臂5可拆卸攀梯板211螺栓孔6輪撐板22前橫梁7輪撐架221定位長孔8推輪23后橫梁9推桿231定位螺孔91推桿上段24后夾持臂911限位塊3籃框體92把手31籃筐滑套93推桿下段311通孔本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。需要說明，若本發明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。實施例1請參見圖1至圖4，本發明提出一種高層建筑可調滑軌式懸梁操作平臺，該操作平臺包括籃框體3以及設置于籃框體3朝向懸梁的側面左右部并可將操作平臺掛靠于懸梁1的掛鉤結構2，掛鉤結構2包括可伸縮調整長度的伸縮橫梁，以及均與伸縮橫梁垂直固定連接的前夾持臂21和后夾持臂24。其中，本實施例的伸縮橫梁為分段結構形式，包括相互套接相連的前橫梁22和后橫梁23，前橫梁22和后橫梁23之間相互部分套接并且通過伸縮裝置可調整伸縮橫梁掛靠于懸梁1的工作長度。籃框體3靠近前夾持臂21的一側設有籃筐滑,31與前夾持臂21套接相連并通過高度調節裝置可調整籃框體3的高度。本實施例中，用于調整伸縮橫梁掛靠于懸梁1工作長度的伸縮裝置，包括設置后橫梁23表面的定位螺孔231，以及設置于前橫梁22表面并與定位螺孔231配合的定位長孔221，定位螺孔231可栓連螺栓將前橫梁22和后橫梁23固定相連以調整伸縮橫梁的工作長度。本實施例中，為了將操作平臺掛靠于懸梁1上時，需要首先通過測量等方式獲知懸梁1的橫截面寬度，然后將前橫梁22向遠離后橫梁23方向進行移動，當前橫梁22和后橫梁23相反方向移動后，使得前夾持臂21和后夾持臂24相對平面距離略大于懸梁1橫截面寬度尺寸10mm左右，這樣使得伸縮橫梁的工作距離與懸梁1橫截面寬度相互適應并且在操作平臺掛靠于懸梁1的過程中不會被卡住，并可順利掛靠懸梁1橫截面。當前橫梁22和后橫梁23調整到位后，將螺栓通過前橫梁22表面的定位長孔221然后旋進后橫梁23表面的定位螺孔231，通過螺栓不斷緊固從而使得前橫梁22和后橫梁23之間相互固定，這樣使得伸縮橫梁的工作長度也被相應確定。另外，用于調整操作平臺高度的高度調節裝置包括設置于前夾持臂21表面的螺旋孔211，套裝于前夾持臂21的籃筐滑套31表面設有與前夾持臂21表面螺栓孔211大小相配的通孔311。當操作人員為了調整操作平臺的工作高度，可以將籃筐滑套31沿著前夾持臂21進行上下移動，便可實現操作平臺沿垂直方向移動以滿足操作人員對操作平臺調整出最適合的作業位置。當操作平臺調整到位后，需要使用螺栓通過籃筐滑套31表面的通孔311然后旋進并固定于螺栓孔211內，從而將籃筐滑套31與前夾持臂21進行固定相連。本實施例中，前夾持臂21、后夾持臂24、前橫梁22、后橫梁23、籃筐滑套31均為方管，這樣籃筐滑套31套裝于前夾持臂21后，籃筐滑套31與前夾持臂21之間的套裝關系則會是相對穩定的，兩者之間裝配后不容易發生旋轉，對于操作人員作業安全性是有明顯安全保障，并且減輕操作平臺晃動過程中引發操作人員的心理壓力。另外，前夾持臂21、后夾持臂24、前橫梁22、后橫梁23組裝形成的掛鉤結構2中，上述部件均為方管，在滿足操作平臺相應的剛度需求前提下，方管材料在生產現場是較為容易取得的材料，使得操作平臺的生產成本和維修成本相對較低，維修周期則會相應降低。另外掛鉤結構2將操作平臺掛靠于懸梁1后，方管結構的掛鉤結構2的平面能夠與懸梁1表面更加貼合，使得掛鉤結構2掛靠于懸梁1之后，掛鉤結構2不容易出現明顯的晃動，提高操作人員在操作平臺上作業的安全可靠性。現有技術中，操作人員在無法通過一己之力將掛籃抬起并將掛籃推移到下一個工作位置。針對現有技術中存在的問題，本實施技術方案中，在操作平臺一側的后夾持臂24中插裝有推桿9，該推桿上段91為方管，而推桿下段93為圓管，推桿上段91的中部還設有限位塊911抵觸于后夾持臂24的頂端邊沿，推桿9上部還垂直相連有把手92。另外，位于操作平臺兩側的前夾持臂21和后夾持臂24相對側面均設有輪撐板6，輪撐板6底端低于伸縮橫梁底端，輪撐板6朝外的側面設有輪撐架7與可滾動的推輪8相連。參見圖5和圖6，本實施例中，操作人員完成一處緊固作業后，需要將操作平臺推移至其他地方時，操作人員首先需要將推,9從后夾持臂24中心向上抽出，使得推桿上段91不會被方管的后夾持臂24所卡住而不能進行旋轉。因為推桿下段93為圓管，優選地，該圓管狀推桿下段93的外周緣面與方管狀的后夾持臂24內孔壁面相切，從而使得推桿下段93可在后夾持臂24內進行旋轉。操作人員需要將推桿9的把手92擺動至與懸梁1垂直時，然后將推桿上段91重推入后夾持臂24中心內，這樣操作人員則可通過向把手93施以向下的作用力，使得操作平臺向推桿9的一側進行傾倒。同時，由于操作平臺朝向推桿9的一側設有推輪8，當操作平臺向推桿9的一側傾斜時，推輪8與懸梁1頂面進行接觸，這樣使得操作平臺只有推輪8與懸梁1表面接觸，推輪8對整個操作平臺進行支撐。操作人員只需站在懸梁1的頂面上，通過推桿9則可推動整個操作平臺進行作業位置轉移。當操作平臺轉移到位置后，通過推桿9將操作平臺擺動至垂直于懸梁1，這時的推輪9則不會與懸梁1頂面接觸，另外輪撐板6底端低于伸縮橫梁底面，這樣使得操作平臺的輪撐板6直接支撐于懸梁1頂面，這樣可避免伸縮橫梁底面直接與懸梁1頂面進行支撐，影響前橫梁22和后橫梁23相連位置可靠性。相對于現有技術的操作平臺，本實施例的操作平臺只需一人站在懸梁1則可在作業完畢后，操作人員獨自實現操作平臺作業工位轉移，不需其他工作人員進行協助進行操作平臺轉移，從而提高作業過程的機動靈活性，并且能夠降低人力成本。本實施例中，籃筐滑套31和前夾持臂21朝向籃筐體3的側面固定連接有攀梯撐板4，攀梯撐板4在數量上相同并且位置設置上相互對稱，其中同一高度且左右對稱的攀梯撐板4搭靠有可拆卸攀梯板5，可拆卸攀梯板5兩端均設有卡扣抵觸于攀梯撐板4朝外側面。操作人員在將操作平臺轉移到合適作業位置后，將推桿9從后夾持臂24中心向上提升，并對推桿9進行旋轉，使得推桿9的把手92與懸梁1平行，這樣操作人員可以手扶把手92并踩踏可拆卸攀梯板5，即可輕松進入籃筐體3的內部，可拆卸攀梯板5兩端設有卡扣抵觸于攀梯撐板4朝外側面時，操作人員進出籃框體3時，可拆卸攀梯板5不容易滑出攀梯撐板4。并且操作人員進入籃框體3內部后，可通過手動即可將可拆卸攀梯板5從攀梯撐板4下拆卸下來，并將可拆卸攀梯板5的兩端分別搭靠在籃框體3的側部框架上，然后鋪設用于坐人的板體，操作人員即可在籃框體3內以坐姿形式進行作業，相對于現有技術的操作平臺，本實施例的操作平臺使得操作人員方便上下操作平臺以及避免長時間站立作業引起的疲勞感。本實施例中，操作平臺籃框體3底部靠近懸梁1的底部邊沿樞轉相連有可翻轉的前圍板32。現有技術中的操作平臺與懸梁1之間需要留出足夠的空位給予操作人員進行焊接或者栓接作業操作，但是籃框體3底部邊沿與懸梁1之間還存在較大且無阻攔空間，操作人員作業過程中如果沒有留意而導致突然失去重心時，容易從該籃筐體3底部掉落出籃框體3，因此現有技術的操作平臺存在較大的安全隱患。本實施例通過在籃筐體3底部靠近懸梁1的底部邊沿設置樞轉相連的前圍板32。優選地，前圍板32的長度可延伸至懸梁1底部，操作人員在操作平臺內進行作業時，可踩踏的范圍則會相應相對增大，操作人員不容易從操作平臺與懸梁1之間的無阻攔空間掉落，從而可以提高操作平臺安全性。實施例2本實施例除以下特征外與實施例1相同：本實施例中，用于調整伸縮橫梁掛靠于懸梁的工作長度的伸縮裝置包括設置于后橫梁內并可彈性凸出的定位凸塊，定位凸塊的底部還設有彈簧，而前橫梁表面則設有若干定位通孔與定位凸塊配合以調整伸縮橫梁的工作長度。本實施例中，為了將操作平臺掛靠于懸梁上時，需要首先通過測量等方式獲知懸梁的橫截面寬度，然后按壓定位凸塊使其向下且不會對定位通孔產生干涉，當定位凸塊不會對定位通孔產生干涉時，將前橫梁向遠離后橫梁的方向移動，并通過選擇相應的定位通孔，使得伸縮橫梁的工作長度能夠與懸梁的橫截面寬度相適應，定位凸塊能夠在底部彈簧作用下向上回彈并卡進定位通孔的內部實現定位。優選地，設置于前橫梁表面的定位通孔可為若干相同孔距的通孔，這樣使得操作人員在調整伸縮橫梁的工作長度更加方便。另外，因為鋼結構安裝工程中的懸梁橫截面尺寸具有一定規律，即懸梁的橫截面尺寸只為多種規格尺寸，前夾持臂的定位通孔設置上，可將定位通孔設置為能夠滿足在前橫梁和后橫梁定位后，伸縮橫梁的工作長度即可與懸梁的橫截面寬度相適應，這樣的結構形式對于操作人員對操作平臺的尺寸進行調試安裝是具有明顯的好處，實現快裝定位，提高工作效率。實施例3本實施例除以下特征外與實施例1相同：用于調整籃框體高度的高度調節裝置包括設置于前夾持臂內部且可彈性凸出表面的凸塊，籃筐滑套底部邊沿設有凹槽與凸塊配合定位。本實施例中，當籃框體需要進行垂直方向進行滑動時，首先通過按壓凸塊使其向下且不會對籃筐滑套移動產生干涉，然后將籃筐滑套沿著前夾持臂垂直方向上進行移動，當操作平臺垂直方向上平移到位后，凸塊則會與籃筐滑套底部邊沿設有的凹槽抵觸，從而將操作平臺工作高度確定。相對于現有技術的操作平臺，本實施例的操作平臺能夠使得方便操作人員進行工作高度調整，從而擴大操作平臺使用適應性。實施例4本實施例除以下特征外與實施例1相同：本實施例的前夾持臂和后夾持臂相對面底部均設有吊環，相對的兩個吊環中孔繞有可調整收縮長度的安全帶。當操作人員進入操作平臺后，將安全帶繞過相對的兩個吊環中孔，并且通過擺動安全帶上的收緊拉環，使得安全帶的工作長度逐漸收縮，安全帶則對兩個吊環進行收縮拉緊，從而使得前夾持臂和后夾持臂的底部擁有相互靠近的趨勢，前夾持臂和后夾持臂向懸梁進行靠近，前夾持臂和后夾持臂與懸梁之間的加持加持作用力則會不斷提高。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3