本發明涉及建筑材料領域，特別涉及到一種水渣防火板材及其制造方法。

背景技術：

我國建材工業資源能源消耗高、污染物排放總量大，目前，主要采取在城市周邊坑洼地帶建立臨時消納場進行簡易填埋的方式予以處置，造成嚴重的環境污染和土地資源浪費。

把工業廢渣、尾礦“變廢為寶”，使其“無害化、資源化、減量化”，改善人居環境、建設生態文明，是綠色建材和綠色建筑產業融合發展的迫切需要。

現有的防火板以大量的鋸末為填充料，需要大量的木材，破壞了生態環境，而且防火板材的產品吸水率＞10％，軟化系數0.85，抗壓強度低。在地鐵建設過程中，需要用到防火設施，輕質高強的防火板在地鐵中的需求非常大。

技術實現要素：

本發明解決其技術問題所采用的技術方案：一種水渣防火板材，包括從下至上依次設置的本色面層、有機硅防水層、纖維水渣菱鎂膠凝材料、有機硅防水層和無紡布，所述纖維水渣菱鎂膠凝材料內、本色面漿料內、纖維水渣菱鎂膠凝材料上部與有機硅防水層之間均設有玻璃纖維網格布，而下部的兩層玻璃纖維網格布之間填充有本色面漿料。

進一步地，所述的無紡布內表面以及本色面層的內表面均設置有加強層。

進一步地，所述無紡布為12g至68g每平方米。

進一步地，所述纖維水渣菱鎂膠凝材料內、本色面漿料內、纖維水渣菱鎂膠凝材料上部與有機硅防水層之間均設有兩層玻璃纖維網格布。

進一步地，所述本色面層的厚度為0.1mm至0.95mm。

進一步地，防火板板材總厚度為10mm-40mm。

本發明有益效果是：本發明的一種水渣防火板材，通過纖維水渣菱鎂膠凝材料、玻璃纖維網格布、凸凹木紋本色面層以及無紡布層的配合，比起普通的防火板產品吸水率＜5％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，輕質高強，廣泛應用在室內裝飾。值得注意的是，一種水渣防火板材消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環境。

附圖說明

圖1是本發明的一種水渣防火板材的結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖視示意圖；

圖中，1—纖維水渣菱鎂膠凝材料，2—玻璃纖維網格布，3—本色面層，4—無紡布，5—有機硅防水層，6—本色面漿料。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本發明的一種水渣防火板材，包括纖維水渣菱鎂膠凝材料1，所述纖維水渣菱鎂膠凝材料1上部從下至上依次設有兩層玻璃網格布2、一層有機硅防水層5和無紡布4，所述纖維水渣菱鎂膠凝材料1上部的玻璃纖維網格布2與有機硅防水層5之間還填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；而纖維水渣菱鎂膠凝材料1下部從上至下依次設置有本色面漿料6和本色面層3，所述本色面層3與本色面漿料6之間還設有有機硅防水層5，所述本色面漿料6兩側設有兩層玻璃纖維網格布2。

本發明的一種水渣防火板材，通過纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3以及無紡布4的配合，比起普通的防火板產品吸水率＜5％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，質量減輕，但是強度提高了，廣泛應用在室內裝飾，特別是辦公樓裝飾。值得注意的是，一種水渣防火板材消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環境。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上，進一步地限定，所述的無紡布4內表面以及本色面層的內表面均設置有加強層。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

值得注意的是，該加強層可以為有機纖維、無機纖維等制作。無紡布4能夠提高吸附力，能夠方便整個一種水渣防火板材的下線，防止掉落。

實施例3：

本實施例是在上述實施例的基礎上，進一步地限定，作為優選的，所述無紡布4為12g至68g每平方米。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例4：

作為優選的，在纖維水渣菱鎂膠凝材料1中均勻間隔設置有四層玻璃纖維網格布2。

當一種水渣防火板材總厚度為9mm時，兩層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞11Mpa,當一種水渣防火板材總厚度為9mm時，四層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞24Mpa,當一種水渣防火板材總厚度為10mm時，四層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞24Mpa,當一種水渣防火板材總厚度為12mm時，四層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞20Mpa,當一種水渣防火板材總厚度為16mm時六層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞25Mpa,當一種水渣防火板材總厚度為20mm時六層玻璃纖維網格布，抗折強度＞29Mpa,當一種水渣防火板材厚度為20mm時七層玻璃纖維網格布，抗折強度＞36Mpa,當一種水渣防火板材厚度為40mm時七層玻璃纖維網格布，抗折強度＞25Mpa。一種水渣防火板材厚度不同，可選擇二至七層玻璃纖維網格布2。

實施例5：

本實施例是在上述實施例的基礎上，進一步地限定，作為優選的，本色面層3的厚度為0.1mm至0.95mm。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

本防火板的制作方法為：

1)制作29.4°Bé硫酸鎂水：取850kg的七水硫酸鎂，然后取1000kg的水將硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

2)本色面漿料6的做法：取125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，100kg的水渣粉，一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻；

3)纖維水渣菱鎂膠凝材料1的做法：取125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，100kg的水渣粉，180kg水渣、纖維1kg、一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻；

4)制作防火板：一臺攪拌機攪拌出本色面漿料6，兩臺攪拌機攪拌出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后在防火板生產線上成型，本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上，玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6中，纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4，經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、養護、噴涂有機硅防水劑、烘干。

其中所述的添加劑纖維，其特征在于：所述纖維是有機纖維短絲、無機纖維短絲之一或其組合。

值得注意的是，纖維水渣菱鎂膠凝材料1的一種配比：135kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，200kg的水渣，陶粒90kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.4。

纖維水渣菱鎂膠凝材料1的另一種配比：155kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，200kg的水渣，珍珠巖13kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.25。

纖維水渣菱鎂膠凝材料1的又一種配比：145kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，148kg的水渣粉，200kg的水渣，EPS泡沫珠1.5kg，珍珠巖6.5kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.25。

纖維水渣菱鎂膠凝材料1的又一種配比：155kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，196kg的水渣，EPS泡沫珠1.5kg，玻化微珠6.5kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.25。

無紡布4層4根據一種水渣防火板材厚度不同選擇12g至68g每平方米，其主要作用減少產品表面孔隙率，方便真空吸盤產品下線。

半成品經整平、養護、固化、拆模、達到強度后通過生產線進入四邊定尺切割機，進行定尺切割，產品下線。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：說明書中的其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。