本發(fā)明涉及土木工程鋼模板防護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)是一種鋼模板表面防銹方法。
背景技術(shù)：
：隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)公路等基礎(chǔ)設(shè)施投資的不斷加大，新型大跨徑橋梁建設(shè)不斷涌現(xiàn)，出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)體系大且樣式繁雜情況，因此對(duì)模板要求更加嚴(yán)格。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板具有模板強(qiáng)度高、成本造價(jià)適中、可重復(fù)利用、混凝土澆筑后外觀質(zhì)量好等特點(diǎn)，逐漸成為施工企業(yè)優(yōu)選定制鋼模板的標(biāo)準(zhǔn)要求。而防止鋼材生銹是目前工程領(lǐng)域共同技術(shù)難題。根據(jù)目前市場(chǎng)調(diào)查分析，鋼模板仍然是工程施工重要建筑材料，每年鋼模板使用量也是逐年上升趨勢(shì)，然而鋼模板生銹損毀情況也呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)勢(shì)頭。目前沒(méi)有一種簡(jiǎn)易有效的鋼模板防銹處理方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種鋼模板表面防銹方法，達(dá)到減緩鋼材生銹速率，延長(zhǎng)模板使用時(shí)間的效果。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋼模板表面防銹方法按以下步驟進(jìn)行：1）定制鋼模板在施工前打磨處理后，在鋼模板的表面涂抹一層水泥砂漿，涂抹厚度為2-3cm；2）經(jīng)過(guò)7-8天氧化后，模板表面形成致密氧化膜，阻隔空氣與模板面直接接觸；3）將模板表面砂漿敲除，經(jīng)再次打磨處理后，表面涂刷模板油，再覆蓋塑料薄膜，并進(jìn)行集中堆放。所述的水泥砂漿按重量份配比為：水泥250、水270、砂1424；所述的模板油重量份配比為：。柴油60、廢機(jī)油25、植物油13、液體石蠟1.5。所述的植物油可采用花生油或豆油，或其它植物油均可。本發(fā)明原理是鋼模板表面經(jīng)過(guò)水泥砂漿處理后，模板面與水泥砂漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成新物附著于模板面上，再刷模板油保存，可達(dá)到模板表面長(zhǎng)期保存而不被銹蝕。本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明的使用有效的避免模板因長(zhǎng)期不使用引起的表面銹蝕，節(jié)約模板成本，工人清理模板是只需清理表面的灰塵、泥巴等粘結(jié)物，節(jié)約除銹時(shí)間，提高施工效率。水泥砂漿制作簡(jiǎn)單，拌制靈活，少量可人工拌制，只需將水泥砂漿抹在模板表面即可，防銹效果明顯，具有極高的使用價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1為鋼模板涂上水泥砂漿示意圖。圖2為鋼模板清除水泥砂漿示意圖。圖3為鋼模板集中堆放示意圖。圖中，A-水泥砂漿涂層，2-清除水泥砂漿涂層，1-鋼模板，2-方木。具體實(shí)施方式本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。一種鋼模板表面防銹方法按以下步驟進(jìn)行：1）定制鋼模板在施工前打磨處理后，在鋼模板的表面涂抹一層普通M7.5水泥砂漿，涂抹厚度為2-3cm，見(jiàn)圖1鋼模板涂上水泥砂漿示意圖；2）在5攝氏度以上自然條件下放置7-8天，氧化后，模板表面形成致密氧化膜，阻隔空氣與模板面直接接觸，見(jiàn)圖2鋼模板清除水泥砂漿示意圖；3）將模板表面砂漿敲除，經(jīng)再次打磨處理后，表面涂刷模板油，再覆蓋塑料薄膜，并進(jìn)行集中堆放，見(jiàn)圖3鋼模板集中堆放示意圖。水泥砂漿結(jié)構(gòu)未凝固前具有流動(dòng)性，可用于不同曲面的模板。表面覆蓋薄膜搬至儲(chǔ)存室時(shí)集中堆放，每次使用后只需將模板表面清理干凈涂刷模板油覆蓋薄膜即可。水泥砂漿配合比原料配比（質(zhì)量份）水泥250水270砂1424注：稠度30mm-50mm。模板油配合比原料配比（質(zhì)量份）柴油60廢機(jī)油25植物油13液體石蠟1.5鋼模板生銹原理試驗(yàn)分析根據(jù)鐵制構(gòu)件生銹原理，我們模擬現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境分別取４塊50mmx20mmx5mm鐵片，1#塊表面打磨干凈放置于自然潮濕環(huán)境中，2#塊打磨干凈后在工地實(shí)驗(yàn)室內(nèi)烘烤干燥放置于干燥環(huán)境下，3#號(hào)塊表面打磨干凈，現(xiàn)場(chǎng)拌制M7.5砂漿并在表面涂抹2cm厚進(jìn)行露天保存，4#塊表面打磨干凈涂刷脫模劑，處理后的模板分別在指定位置放置觀察7d。７天后，我們觀察到1#鐵塊表面呈現(xiàn)紅褐色，鐵塊表面出現(xiàn)明顯銹蝕，2#鐵塊表面無(wú)鐵銹產(chǎn)生，3#鐵塊清除表面砂漿后表面無(wú)鐵銹，表面整理干凈后呈現(xiàn)青灰色，4#鐵塊出現(xiàn)局部有少量紅褐色鐵銹。我們?cè)俅螌?#、3#鐵塊再次放置于現(xiàn)場(chǎng)潮濕環(huán)境中繼續(xù)觀察7d，7d后我們發(fā)現(xiàn)2#鐵件表面出現(xiàn)明顯鐵銹。3#鐵塊表面仍然處于青灰光亮狀態(tài)。由此分析，1#試塊表面第一次放置環(huán)境為空氣與水蒸氣中，2#試塊表面第一次放置于僅有空氣單無(wú)水蒸氣環(huán)境中，3#試塊表面第一次與空氣及水蒸氣完全隔離，試驗(yàn)后表面呈現(xiàn)青灰色，4號(hào)試塊表面第一次部分與空氣及水蒸氣隔離。由第一次試驗(yàn)觀察分析，鋼模板生銹主要是與空氣及水蒸氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)引起。鐵制構(gòu)件在自然狀態(tài)下較容易與空氣中水分及氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后生成含結(jié)晶水的鐵銹，如下式：4Fe+ｘH2O+３O2=２Fe2O3．ＸH2O，2、3#試塊第二次試驗(yàn)觀察，試塊表面均與空氣和水蒸氣接觸，但2#試塊表面出現(xiàn)明顯鐵銹，3#試塊表面無(wú)明顯變化，與第一次試驗(yàn)后情況相同。我們由此可判斷3#試塊在第一次試驗(yàn)過(guò)程中，表面已經(jīng)與水泥砂漿產(chǎn)生一層致密化學(xué)物質(zhì)，致使自然狀態(tài)下空氣與水蒸氣無(wú)法與干鋼模板表面接觸。阻止了致使鋼模板銹蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3