本發明涉及金屬表面處理領域，具體屬于一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法。
背景技術：
目前，應用于童車上的支撐骨件是一種對整個童車骨架支撐和固定作用的關鍵零件，由于使用者是兒童群體，對于支撐骨件的防銹耐腐要求特殊，要求具備環保無毒，外觀美觀等特性。童車的金屬件涂刷的涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法，表面處理工藝簡單，同時童車的支撐骨件的防銹耐腐功能，且具有環保無毒，外觀美觀等特性。
本發明的技術方案如下：
一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法，包括有以下工藝步驟：
1）、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內處理，容器內氣壓為55～65pa，硫離子濃度20-25mg/l，然后在進行堿處理工序，堿處理液中含有10-15mg/l自由鈉離子、12-15mg/l鉀離子，堿處理液溫度為60～70℃，處理時間為40～60秒；
2）、堿處理后的支撐骨桿件，采用真空蒸鍍法形成耐磨層，電子槍電壓為3-4kv，電流為100-150ma，蒸發速度為4-8埃/秒，鍍膜時間為3-5分鐘；
3）、將步驟2）制得的支撐骨桿進行噴漆工序，噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂，所用涂料為金屬粉末涂料，其噴涂壓力為1.25~1.35mpa，靜電電壓為30~40kv，噴涂速率為10~13mm/s；
4）、噴涂油漆后的支撐骨桿放入烘箱中烘干，烘箱內溫度350-400℃，烘烤25-45分鐘。
所述堿處理液中含有12mg/l自由鈉離子、14mg/l鉀離子，堿處理液溫度為65℃，處理時間為50秒。
所述的金屬粉末涂料中含有鎳粉、鉻粉或鎂粉一種或兩種。
本發明工藝總通過在工件表面底層鍍上一層耐磨層，真空離子滲硫工藝和真空蒸鍍法形成耐磨層，以更高的動能吸附在工件表面，從而產生更致密的耐磨層，且具有較強的附著力，同時調節相關鍍膜參數，使得工件表面形成附著力強、純度高、致密度高的膜層，通過使用金屬粉末涂料在金屬表面處理所形成的皮膜層，不僅具有優秀的著色性，而且，同時具備優秀的耐腐蝕性。最終形成具備耐腐蝕性的皮膜層。因此本發明表面處理工藝簡單，同時童車的支撐骨件的防銹耐腐功能，且具有環保無毒，外觀美觀等特性。
具體實施方式
實施例1：
一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法，包括有以下工藝步驟：
1）、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內處理，容器內氣壓為60pa，硫離子濃度22mg/l，然后在進行堿處理工序，堿處理液中含有12mg/l自由鈉離子、14mg/l鉀離子，堿處理液溫度為65℃，處理時間為50秒；
2）、堿處理后的支撐骨桿件，采用真空蒸鍍法形成耐磨層，電子槍電壓為3.5kv，電流為125ma，蒸發速度為6埃/秒，鍍膜時間為4分鐘；
3）、將步驟2）制得的支撐骨桿進行噴漆工序，噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂，所用涂料為金屬粉末涂料，金屬粉末涂料中含有鎳粉、鉻粉，其噴涂壓力為1.3mpa，靜電電壓為35kv，噴涂速率為11mm/s；
4）、噴涂油漆后的支撐骨桿放入烘箱中烘干，烘箱內溫度375℃，烘烤35分鐘。
實施例2：
一種童車用支撐骨桿件表面防銹處理方法，包括有以下工藝步驟：
1）、將鋼制支撐骨桿件放入真空離子滲硫容器內處理，容器內氣壓為65pa，硫離子濃度25mg/l，然后在進行堿處理工序，堿處理液中含有15mg/l自由鈉離子、15mg/l鉀離子，堿處理液溫度為70℃，處理時間為60秒；
2）、堿處理后的支撐骨桿件，采用真空蒸鍍法形成耐磨層，電子槍電壓為4kv，電流為150ma，蒸發速度為8埃/秒，鍍膜時間為5分鐘；
3）、將步驟2）制得的支撐骨桿進行噴漆工序，噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂，所用涂料為金屬粉末涂料，其噴涂壓力為1.35mpa，靜電電壓為40kv，噴涂速率為13mm/s；
4）、噴涂油漆后的支撐骨桿放入烘箱中烘干，烘箱內溫度400℃，烘烤45分鐘。