本發明涉及建筑裝飾技術領域，尤其涉及一種吊頂壓板彈性組件、吊頂及吊頂的安裝方法。

背景技術：

在家裝吊頂中，在吊頂的下方一般會設置立框，用于吊掛燈飾，立框設置在吊頂四周的邊沿，通過連接件連接在吊頂上。

現有技術中，立框中的立板連接在吊頂的四周時存在以下不足：第一，立板與吊頂上的頂板一般采用螺栓固定，需要同時在立板和頂板上開孔，不僅減弱了立板和頂板的強度，而且立板和頂板僅可使用一次，無法重復利用，增加了生產成本；第二，在施工現場，需要在頂板和立板上依次開設有多個連接孔，每個頂板和立板的螺栓孔均需對齊后通過螺栓連接，增加了人工成本和勞動強度，延長了施工的周期；第三，立板與吊頂之間的相對位置調整困難，一旦發現安裝的位置出現差錯，需要將螺栓全部拆除后再重新安裝，調整過程繁瑣，安裝效率低。

因此，有必要解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明提供一種吊頂壓板彈性組件、吊頂及吊頂的安裝方法，以解決上述技術中存在的問題，實現立板與頂板采用無損連接，減小生產成本，連接方式簡單方便且方便調節，減小生產成本，降低勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高施工的速度。

本發明提供了一種吊頂壓板彈性組件，包括：限位部，所述限位部包括限位端和固定端，所述固定端開設有兩端開口的條形槽，所述條形槽的槽口朝向所述限位端，所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽，所述卡接槽的槽口背向所述固定端，所述卡接槽的槽底外連接有轉軸，所述轉軸平行于所述條形槽的延伸方向；扣接部，所述扣接部上開設有扣接槽，所述扣接槽的槽口朝向所述條形槽；所述扣接槽包括相對設置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁的內側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸上，所述第二槽壁的內側邊沿設置有擋槽；所述第二槽壁的外側連接有壓板，所述壓板的末端與所述扣接槽的槽底的距離大于所述扣接槽的深度，所述壓板與所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同側；彈性片，所述彈性片的第一端卡接在所述卡接槽中，所述彈性片的第二端卡接在所述擋槽中，所述卡接槽的與所述擋槽之間的距離小于所述彈性片的自由長度。

可選地，所述第一槽壁的內側邊沿開設有旋轉槽，所述轉軸可旋轉地設置在所述旋轉槽內。

可選地，所述旋轉槽的內表面為圓柱面。

可選地，所述轉軸與所述卡接槽的槽底之間通過連接板相連接。

可選地，所述壓板朝向所述扣接槽的表面為外凸的圓弧面。

基于同一發明構思，本發明還提供了一種吊頂，包括頂板和立板，所述立板垂直抵接在所述頂板的邊沿，所述立板沿長度方向上連接有龍骨，所述龍骨靠近所述頂板的一端的外側表面連接有卡接板，其特征在于，還包括以上所述的吊頂壓板彈性組件，所述卡接板卡接在所述條形槽內，所述頂板的外側表面位于所述壓板的旋轉路徑上。

可選地，所述龍骨的外表面沿所述龍骨的長度方向開設有定位槽，所述條形槽的槽底連接有定位板，所述定位板朝遠離所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。

可選地，所述限位部包括限位面，所述限位面與所述條形槽中遠離所述立板的一側的內槽面重合設置，所述頂板上連接有所述立板的一端的端面抵接在所述限位面上。

本發明還提供了一種吊頂的安裝方法，包括以下步驟：a.在立板的長度方向上連接有龍骨，所述龍骨靠近所述頂板的一端的外側表面連接有卡接板；b.設置所述立板抵接在頂板上，使立板垂直抵接在所述頂板的邊沿；c.設置吊頂壓板彈性組件，使吊頂壓板彈性組件包括:限位部，所述限位部包括限位端和固定端，所述固定端開設有兩端開口的條形槽，所述條形槽的槽口朝向所述限位端，所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽，所述卡接槽的槽口背向所述固定端，所述卡接槽的槽底外連接有轉軸，所述轉軸平行于所述條形槽的延伸方向；扣接部，所述扣接部上開設有扣接槽，所述扣接槽的槽口朝向所述條形槽；所述扣接槽包括相對設置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁的內側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸上，所述第二槽壁的內側邊沿設置有擋槽；所述第二槽壁的外側連接有壓板，所述壓板的末端與所述扣接槽的槽底的距離大于所述扣接槽的深度，所述壓板與所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同側；彈性片，所述彈性片的第一端卡接在所述卡接槽中，所述彈性片的第二端卡接在所述擋槽中，所述卡接槽的與所述擋槽之間的距離小于所述彈性片的自由長度；d.將吊頂壓板彈性組件扣接在所述立板與頂板的連接處，使所述卡接板卡接在所述條形槽內，所述頂板的外側表面位于所述壓板的旋轉路徑上。

可選地，還包括步驟：在所述龍骨的外表面沿所述龍骨的長度方向開設定位槽，所述條形槽的槽底連接有定位板，所述定位板朝遠離所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。

采用本發明提供的吊頂壓板彈性組件、吊頂及吊頂的安裝方法，在頂板和立板垂直設置后，通過推動扣接部繞著限位部旋轉，在限位部扣接在立板上時，扣接部上的壓板可以扣壓在頂板上，有效實現了頂板和立板之間的有效連接和緊固。相比于現有技術，上述連接過程可使立板與頂板之間采用無損連接的方式進行緊固，且連接過程簡單方便，減小了生產成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

附圖說明

下面將通過附圖詳細描述本發明中優選實施例，將有助于理解本發明的目的和優點，其中:

圖1為本發明優選實施例提供的吊頂壓板彈性組件的結構示意圖。

圖2為本發明優選實施例提供的吊頂的結構示意圖。

圖3為圖2中A的局部放大圖。

圖4為吊頂壓板彈性組件扣接在頂板和立板上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本發明優選實施例提供的吊頂壓板彈性組件的結構示意圖，如圖1所示，本發明提供了一種吊頂壓板彈性組件，包括限位部1、扣接部2、以及彈性片3。

請參照圖1，所述限位部1包括限位端和固定端，其中限位端和固定端相對設置，所述固定端開設有兩端開口的條形槽11，所述條形槽11的槽口朝向所述限位端設置。條形槽11可以由多個平板限定而成。可選地，固定端上設置有固定板，固定板上依次連接有第一條形板和第二條形板，第二條形板和固定板相對設置，固定板、第一條形板和第二條形板界定出所述條形槽11。所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽12，所述卡接槽12的槽口背向所述固定端，卡接槽12的槽口向靠近設置有所述條形槽11的一側傾斜，所述卡接槽12的槽底外連接有轉軸13，所述轉軸13平行于所述條形槽11的延伸方向。

所述扣接部2上開設有扣接槽21，所述扣接槽21的槽口朝向所述條形槽11設置。所述扣接槽21包括相對設置的第一槽壁22和第二槽壁23，所述第一槽壁22的內側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸13上。具體地，可以所述第一槽壁22的內側邊沿開設有旋轉槽24，所述轉軸13可旋轉地設置在所述旋轉槽24內，在旋轉槽24繞著轉軸13旋轉的過程中，扣接槽21的槽口也隨之發生轉動，如圖1所述，當扣接槽21的槽口朝下時，第二槽壁23位于第一槽壁22的右側。所述第二槽壁23的內側邊沿設置有擋槽25；所述第二槽壁23的外側連接有壓板26，所述壓板26的末端與所述扣接槽21的槽底的距離大于所述扣接槽21的深度，所述壓板26與所述第二槽壁23位于所述扣接槽21的槽底的同側，可保證通過壓板26的扣接作用，扣接部2隨之定位。

所述彈性片3的第一端卡接在所述卡接槽12中，所述彈性片3的第二端卡接在所述擋槽25中，所述卡接槽12的與所述擋槽25之間的距離小于所述彈性片3的自由長度，可使彈性片3位于張緊的狀態，此時彈性片3成上凸的圓弧面，彈性片3對第二槽壁23有向下的壓力，進而可使壓板26朝下扣壓，直至壓板26受到阻擋為止。彈性片3可選金屬彈性片3，以提高彈性片3的剛度和強度。

本發明提供的吊頂壓板彈性組件可以作為吊頂中立框的連接件，立框包括垂直連接在一起的立板和頂板。安裝時，首先旋轉扣接部2，使彈性片3與條形槽11的內側槽壁處于平行的位置，隨后設置在立板上的c型槽上靠近頂板一側的槽壁扣接在條形槽11內，繼而將限位部1向上推壓，使c型槽上的槽壁緊固在條形槽11內，最后將壓板26朝頂板的方向旋轉擠壓，直至壓板26扣接在頂板上，此時立板和頂板之間得到有效地連接和緊固。

本發明提供的吊頂壓板彈性組件，扣接部2可繞著限位部1進行旋轉，通過在限位部1和扣接部2之間設置彈性片3，使扣接部2的旋轉過程中受到彈性片3的驅使作用，在條形槽11扣接在立板上的c型龍骨的基礎上，可以有效地將壓板26扣接位于扣接部2的旋轉路徑上的頂板上，進而實現了立板和頂板之間的緊固，上述連接過程可使立板與頂板之間采用無損連接的方式進行緊固，且連接過程簡單方便，減小了生產成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

可選地，所述旋轉槽24的內表面為圓柱面，轉軸13的軸面也為圓柱面，在旋轉槽24繞著轉軸13進行旋轉時，上述設置方式可以有效地減小旋轉槽24的內表面與轉軸13外表面之間的摩擦力，使旋轉槽24旋轉更加靈活。

此外，在轉軸13下方還設置有擋板，當第一槽壁22的外側與擋板抵接后，扣接部2無法繼續向前運動，保證了扣接部結構的穩定性。

進一步地，所述轉軸13與所述卡接槽12的槽底之間通過連接板14相連接，通過連接板14的連接作用，轉軸13和卡接槽12之間留有一定的間隙，便于旋轉槽24套設進轉軸13上并沿著轉軸13進行靈活旋轉。

所述壓板26朝向所述扣接槽21的表面為外凸的圓弧面，當壓板26扣接在頂板上時，壓板26遠離扣接槽21的一端首先與頂板相接觸，隨后壓板26上的內側的圓弧表面可以接觸頂板以增加壓板26與頂板之間的接觸面積和接觸位置，起到緩沖的作用。同時還可以調整壓板26上與頂板的接觸位置，實時調整壓板26對頂板的壓緊作用力。

圖2為本發明優選實施例提供的吊頂的結構示意圖，圖3為圖2中A的局部放大圖，圖4為吊頂壓板彈性組件扣接在頂板和立板上的結構示意圖。

請同時參照圖1至圖4，基于同一發明構思，本發明還提供了一種吊頂，包括頂板41和立板42，所述立板42垂直抵接在所述頂板41的邊沿，所述立板42沿長度方向上連接有龍骨43，所述龍骨43靠近所述頂板41的一端的外側表面連接有卡接板，還包括以上所述的吊頂壓板彈性組件，所述卡接板卡接在所述條形槽11內，所述頂板41的外側表面位于所述壓板26的旋轉路徑上。

其中吊頂壓板彈性組件已經在上文中詳細闡述，此處不再贅述。首先將頂板41與立板42垂直抵接，在立板42上靠近頂板41的一側設置，在龍骨43靠近頂板41的一端的外表面連接有卡接板，也可以直接將所述龍骨43選為c型龍骨43，便于連接。安裝時，首先旋轉扣接部2，使彈性片3與條形槽11的內側槽壁處于平行的位置，隨后設置在立板42上的c型槽上靠近頂板41一側的槽壁扣接在條形槽11內，繼而將限位部1向上擠壓，使c型槽上的槽壁緊固在條形槽11內，最后將壓板26朝頂板41的方向擠壓，直至壓板26扣接在頂板41上，此時立板42和頂板41得到有效地緊固。

本發明提供的吊頂，在頂板41和立板42垂直設置后，通過調整扣接部2繞著限位部1旋轉，在限位部1扣接在立板42上時，扣接部2上的壓板26可以扣壓在頂板41上，有效實現了頂板41和立板42之間的有效連接和緊固，相比于現有技術，上述連接過程可使立板42與頂板41之間采用無損連接的方式，且連接過程簡單方便，減小了生產成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

可選地，所述龍骨43的外表面沿所述龍骨43的長度方向開設有定位槽44，所述條形槽11的槽底連接有定位板15，所述定位板15朝遠離所述限位部1的一端朝定位槽44的方向延伸，定位板15遠離限位部1的一端的末端抵接在所述定位槽44的槽底，可以進一步地將限位部1連接在所述龍骨43上，保證了限位部1與龍骨43之間連接的緊密性。

較佳地，所述限位部1包括限位面，所述限位面與所述條形槽11的中遠離所述立板42的一側的內槽面重合設置，所述頂板41上連接有所述立板42的一端的端面抵接在所述限位面上。通過上述抵接作用，可以將頂板41在水平方向上進行定位，增加頂板41的穩定性。優選地，龍骨43上背向立板42的表面與頂板41上連接有立板42的一端的端面位于同一豎直平面上且均抵接在所述限位面，可以進一步地增加頂板41和立板42之間相對位置的穩固性，保證了頂板41的穩定性。

基于同一發明構思，本發明還提供了一種吊頂的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：a.在立板42的長度方向上連接有龍骨43，所述龍骨43靠近所述頂板41的一端的外側表面連接有卡接板；b.設置所述立板42抵接在頂板41上，使立板42垂直抵接在所述頂板41的邊沿；c.設置吊頂壓板彈性組件，使吊頂壓板彈性組件包括:限位部1，所述限位部1包括限位端和固定端，所述固定端開設有兩端開口的條形槽11，所述條形槽11的槽口朝向所述限位端，所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽12，所述卡接槽12的槽口背向所述固定端，所述卡接槽12的槽底外連接有轉軸13，所述轉軸13平行于所述條形槽11的延伸方向；扣接部2，所述扣接部2上開設有扣接槽21，所述扣接槽21的槽口朝向所述條形槽11；所述扣接槽21包括相對設置的第一槽壁22和第二槽壁23，所述第一槽壁22的內側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸13上，所述第二槽壁23的內側邊沿設置有擋槽25；所述第二槽壁23的外側連接有壓板26，所述壓板26的末端與所述扣接槽21的槽底的距離大于所述扣接槽21的深度，所述壓板26與所述第二槽壁23位于所述扣接槽21的槽底的同側；彈性片3，所述彈性片3的第一端卡接在所述卡接槽12中，所述彈性片3的第二端卡接在所述擋槽25中，所述卡接槽12的與所述擋槽25之間的距離小于所述彈性片3的自由長度；d.將吊頂壓板彈性組件扣接在所述立板42與頂板41的連接處，使所述卡接板卡接在所述條形槽11內，所述頂板41的外側表面位于所述壓板26的旋轉路徑上。

進一步地，在所述龍骨43的外表面沿所述龍骨43的長度方向開設定位槽44，所述條形槽11的槽底連接有定位板15，所述定位板15朝遠離所述限位部1的一端抵接在所述定位槽44的槽底。

本發明提供的吊頂壓板彈性組件、吊頂及吊頂的安裝方法，在頂板41和立板42垂直設置后，通過調整扣接部2繞著限位部1旋轉，在限位部1扣接在立板42上時，扣接部2上的壓板26可以扣壓在頂板41上，有效實現了頂板41和立板42之間的有效連接和緊固，相比于現有技術，上述連接過程可使立板42與頂板41之間采用無損連接的方式，且連接過程簡單方便，減小了生產成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。