本發明屬于建筑材料及設備領域，具體地來說，是一種石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線。

背景技術：

石膏模盒是采用電廠煙氣脫硫石膏、磷石膏等工業副產品石膏加工的膏粉為原材料制成的空腹板填充材料，是近幾年來研發的普通空腹板填充材料如薄壁管、水泥蓋箱等的替代產品。石膏模盒還是一種新型、輕質、環保的無梁樓板空腹材料，將其埋于現澆混凝土樓板內，使其成為空腹樓板，構造出高承載力、高性能的復合樓板，不僅大量節省鋼筋混凝土材料，而且將石膏的優良特性保留于樓板。由于石膏模盒保持石膏的特性，具有呼吸功能，具備保溫、節能、隔音、防火、無毒、環保、輕質、高強、防振和可再生利用等優勢，被國際國內堪稱為綠色建筑材料，是我國建筑節能和建筑技術創新重點推廣的新型建筑材料。

現有石膏模盒采用平口設計，單一品種。兩個石膏模盒組裝成空腔結構時需要用粘結劑粘結，否則容易在混凝土澆筑時產生錯位，但用粘結劑將兩個石膏模盒粘結，施工周期長、人工定額高，消耗專用粘結劑，材料費用高，而且粘接部位結合強度不高。

此外，由于現有的石膏模盒都是統一的平口設計，現有的石膏模盒生產過程中一臺攪拌裝置對應一臺石膏模盒成型裝置，產量低、品種單一。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線，避免了粘接劑的使用，減少了施工周期，提高了結合部位的強度，并增加了產量和石膏模盒的品種。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種石膏模盒，包括第一本體和第二本體，所述第一本體和所述第二本體均構造為由底部以及位于底部四周的并與底部連接的豎向側壁形成的一端開口的盒狀；

所述第一本體的側壁上形成所述開口的端部被設置為凸口，所述第二本體的側壁上形成所述開口的端部被設置為凹口；

所述凸口與所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口時所述第一本體與所述第二本體拼裝在一起。

在上述技術方案中，凸口和凹口可以讓所述第一本體和所述第二本體中緊密的拼裝在一起，能夠防止混凝土澆筑時所述第一本體和所述第二本體之間產生錯位，且結合部位的強度遠高于使用粘接劑。此外，通過上述技術方案，拼裝模盒時直接將凸口插入凹口即可，不再需要使用粘接劑，極大的提高了施工效率，縮短了工期。

作為對技術方案的進一步改進，所述凸口呈臺階狀，包括第一端面和第二端面，所述第一端面位于所述第二端面的內側，且所述第一端面與所述第一本體的內壁的底面之間的距離大于所述第二端面與所述第一本體的內壁的底面之間的距離；

所述凹口呈臺階狀，包括第三端面和第四端面，所述第三端面位于所述第四端面的內側，且所述第三端面與所述第二本體的內壁的底面之間的距離小于所述第四端面與所述第二本體的內壁的底面之間的距離。

在上述技術方案中，臺階狀的凸口和臺階狀的凹口的配合使所述第一本體和所述第二本體之間的連接部位具有更高的強度，能夠防止受力過大時該連接部位受到破壞。常規的凸凹口設計，如地板等領域所使用的榫卯連接，雖然也能達到快速拼接、避免使用粘接劑等效果，但在受力較大的場合，如在石膏模盒所屬的墻板領域，則凸凹口結構容易受到破壞，本發明中直接將石膏模盒的開口端的端面設置成臺階狀的凸口和凹口，很好的解決了這個問題。而且臺階狀的凸口和凹口使兩個石膏模盒之間的接觸面達到3個，密封效果遠遠好于單一的接觸面，減少了混凝土漿液的滲漏，密封性能更好。

作為對技術方案的進一步改進，所述第一本體的內壁上設有第一加強筋，所述第二本體的內壁上設有第二加強筋。通過設置了加強筋，使得模盒具有良好的結構強度，從而大幅度提高了模盒的抗壓強度。

作為對技術方案的進一步改進，所述第一加強筋位于所述第一本體的內壁的側面和底面上，且所述第一本體的內壁的側面和底面上的所述第一加強筋連續；所述第二加強筋位于所述第二本體的內壁的側面和底面上，且所述第二本體的內壁的側面和底面上的所述第二加強筋連續。加強筋位于內臂側面和底面上，使得加強筋覆蓋在石膏模盒所有的受力面上，其能夠更好的用于支撐，滿足強度要求；同時，加強筋位于內壁而非外壁，可使得外壁光滑，保證外壁與混凝土的親和性。同時，加強筋在內壁側面和底面上進行連續延伸，在受力時，可沿著加強筋的連續延伸方向進行承載，受力方向不再彎曲改變，能夠最大程度上承載應力。

作為對技術方案的進一步改進，所述第一本體和所述第二本體的側壁均構造為由形成開口的端部向底部逐漸收縮。模盒本體由開口處向內漸縮，一方面方便在加工過程中脫模，另一方面，向內漸縮，四周的側立面形成錐形，壓力僅能下壓并壓實模盒側面，不易壓碎和出現從某一點擠出爆裂的現象。

本發明還提供了一種制備石膏模盒的專用生產線，包括石膏模盒成型裝置、攪拌裝置，所述石膏模盒成型裝置為可移動式的，所述石膏模盒成型裝置的數量為至少兩臺，至少其中一臺所述石膏模盒成型裝置中的模具為凸口，且至少其中一臺所述石膏模盒成型裝置中的模具為凹口；

所述攪拌裝置為全封閉式計量攪拌裝置，一臺所述全封閉式計量攪拌裝置對應至少兩臺所述石膏模盒成型裝置；

所述專用生產線還包括軌道，所述軌道供所述石膏模盒成型裝置沿預設路徑移動。

在上述技術方案中，將石膏模盒成型裝置設置為至少兩臺，能夠生產具有凸口的石膏模盒的石膏模盒成型裝置和能夠生產具有凹口的石膏模盒的石膏模盒成型裝置數量都至少為一臺，且使所述石膏模盒成型裝置為可移動式的。這樣一套攪拌裝置對應至少兩臺石膏模盒成型裝置，澆筑完成后石膏模盒成型裝置移動到一邊等待石膏硬化，另一臺進行澆筑，因而產量大，石膏模盒成型裝置可以更換，以實現多品種生產。將攪拌裝置設置為全封閉式計量攪拌裝置可以達到精確控制澆筑的石膏數量，進而精確控制石膏模盒的規格尺寸。進一步地，可以將石膏模盒成型裝置設置為液壓式的。

作為對技術方案的進一步改進，還包括抽芯裝置，所述抽芯裝置上設置有抽芯機構，用于抽出芯模。所述抽芯裝置還包括頂升機構，用于將所述石膏模盒頂出模具。所述抽芯裝置還包括推送機構，用于將頂出后的所述石膏模盒推出所述石膏模盒成型裝置。

作為對技術方案的進一步改進，還包括搬運裝置，所述搬運裝置包括機械手，用于抓取所述石膏模盒。所述搬運裝置還包括運輸車，用于將所述石膏模盒運送到晾曬場地。

作為對技術方案的進一步改進，還包括控制系統，所述控制系統為PLC全自動電控系統。

作為對技術方案的進一步改進，每臺所述石膏模盒成型裝置上設有多套模具。通過每臺所述石膏模盒成型裝置上設有多套模具，可一次生產多個石膏模盒，使產量得到了極大提高。

本發明中石膏模盒的具體生產流程是：

(1)根據預設的石膏模盒的數量和規格計算所需澆筑的石膏數量，啟動全封閉式計量攪拌裝置，將相應參數輸入全封閉式計量攪拌裝置，全封閉式計量攪拌裝置開始攪拌；

(2)一臺石膏模盒成型裝置通過軌道移動到全封閉式計量攪拌裝置所在位置，全封閉式計量攪拌裝置向石膏模盒成型裝置的模具中灌漿，石膏模盒成型裝置將石膏模盒擠壓成型，灌漿完成后石膏模盒成型裝置移動到一邊等待石膏硬化，另一臺石膏模盒成型裝置進行澆筑；

(3)啟動抽芯裝置，先將芯模抽出，然后將石膏模盒頂出，頂出后的模盒由推送機構推出；

(4)推出的石膏模盒由機械手運送到運輸車，運輸車將石膏模盒運到晾曬場地；

(5)檢查產品質量，將合格產品打包入庫。

本發明的有益效果是：

(1)兩個石膏模盒本體緊密的拼裝在一起，能夠防止混凝土澆筑時兩個石膏模盒本體之間產生錯位，拼裝模盒時直接將凸口插入凹口即可，不再需要使用粘接劑，極大的提高了施工效率，縮短了工期；

(2)兩個石膏模盒本體之間的連接部位具有更高的強度，能夠防止受力過大時該連接部位受到破壞，而且提高了兩個石膏模盒本體的結合部位的密封性能；

(3)石膏模盒具有良好的結構強度，且本發明的石膏模盒本體一方面方便在加工過程中脫模，另一方面，不易壓碎和出現從某一點擠出爆裂的現象；

(4)生產效率高、石膏模盒品種多，尺寸規格精度高。

為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本發明實施例1提供的石膏模盒組合體的爆炸圖；

圖2是本發明實施例1提供的第二本體的俯視圖；

圖3是本發明實施例1提供的第二本體的側視圖；

圖4是本發明實施例1提供的第一本體的側視圖；

圖5是本發明實施例1提供的石膏模盒成型裝置及攪拌裝置的組合體的正視圖；

圖6是本發明實施例1提供的攪拌裝置及控制系統的組合體的正視圖；

圖7是本發明實施例1提供的抽芯裝置的正視圖；

圖8是本發明實施例1提供的機械手的正視圖；

圖9是本發明實施例1提供的運輸車的正視圖。

主要元件符號說明：

0100-第一本體，0111-第一端面，0112-第二端面，0113-第一加強筋，0200-第二本體，0211-第三端面，0212-第四端面，0213-第二加強筋，0300-石膏模盒成型裝置，0400-攪拌裝置，0500-抽芯裝置，0510-抽芯機構，0520-頂升機構，0610-機械手，0620-運輸車，0700-控制系統。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線進行更全面的描述。附圖中給出了石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線的優選實施例。但是，石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線可以通過許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在石膏模盒及制備石膏模盒的專用生產線的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

請結合參閱圖1、圖2、圖3及圖4，實施例1提供了一種石膏模盒，包括第一本體0100和第二本體0200。第一本體0100和第二本體0200的材質均為高強度石膏基復合材料。第一本體0100和第二本體0200均構造為由底部以及位于底部四周的并與底部連接的豎向側壁形成的一端開口的盒狀，第一本體0100的側壁上形成開口的端部被設置為凸口，第二本體0200的側壁上形成開口的端部被設置為凹口。凸口與凹口相匹配，且凸口插入凹口時第一本體0100與第二本體0200拼裝在一起。

在實施例1中，第一本體0100和第二本體0200的結構可以相同，也可以不同。

在實施例1中，進一步地，第一本體0100的凸口呈臺階狀，包括第一端面0111和第二端面0112，第一端面0111位于第二端面0112的內側，且第一端面0111與第一本體0100的內壁的底面之間的距離大于第二端面0112與第一本體0100的內壁的底面之間的距離。第二本體0200的凹口呈臺階狀，包括第三端面0211和第四端面0212，第三端面0211位于第四端面0212的內側，且第三端面0211與第二本體0200的內壁的底面之間的距離小于第四端面0212與第二本體0200的內壁的底面之間的距離。

在實施例1中，進一步地，第一本體0100的內壁上設有第一加強筋0113，第二本體0200的內壁上設有第二加強筋0213，第一加強筋0113、第二加強筋0213的材質與石膏模盒的材質選用同一材質。第一加強筋0113、第二加強筋0213的結構可以相同，也可以不同。通過設置了加強筋，使得模盒具有良好的結構強度，從而大幅度提高了模盒的抗壓強度。

在實施例1中，進一步地，第一加強筋0113為半圓柱形狀，第二加強筋0213也被設置為半圓柱形狀。第一加強筋0113的表面與第一本體0100的內壁的表面共面，即第一加強筋0113的表面與第一本體0100的內壁的表面之間是連續的。第二加強筋0213的表面與第二本體0200的內壁的表面共面，即第二加強筋0213的表面與第一二本體0200的內壁的表面之間是連續的。

在實施例1中，進一步地，第一加強筋0113與第一本體0100形成一體化設置，第二加強筋0213與第二本體0200形成一體化設置，且該一體化設置并不是在第一本體0100和第二本體0200的制備完畢后后期添加，而是通過模具將第一本體0100、第二本體0200分別和第一加強筋0113、第二加強筋0213一塊填充形成，保證加強筋與模盒本體的連接性。

為了保證石膏模盒的強度，第一加強筋0113位于第一本體0100的內壁的側面和底面上，且第一本體0100的內壁的側面和底面上的第一加強筋0113連續；第二加強筋0213位于第二本體0200的內壁的側面和底面上，且第二本體0200的內壁的側面和底面上的第二加強筋0213連續。

第一本體0100和第二本體0200的側壁均構造為由形成開口的端部向底部逐漸收縮，一方面方便在加工過程中脫模，另一方面，向內漸縮，四周的側立面形成錐形，壓力僅能下壓并壓實第一本體0100和第二本體0200的側面，不易壓碎和出現從某一點擠出爆裂的現象。

參見圖5、圖6，實施例1還提供了一種制備石膏模盒的專用生產線，包括石膏模盒成型裝置0300、攪拌裝置0400。在本實施例中，石膏模盒成型裝置0300的具體類型為可移動式的，石膏模盒成型裝置0300的數量為至少兩臺，至少其中一臺石膏模盒成型裝置0300中的模具為凸口，且至少其中一臺石膏模盒成型裝置0300中的模具為凹口。在本實施例中，攪拌裝置0400的具體類型為全封閉式計量攪拌裝置，一臺全封閉式計量攪拌裝置對應至少兩臺石膏模盒成型裝置0300。

實施例1中的專用生產線還包括軌道(圖中未示出)，軌道供石膏模盒成型裝置0300沿預設路徑移動。優選地，軌道為鋼軌。

在實施例1中，石膏模盒成型裝置0300除了具有本發明特別設計的可使石膏模盒成型裝置0300沿軌道移動的行走機構(如輪系)外，還具有普通的石膏模盒成型裝置應當具有的一些常規模塊，如進料口、模具、壓力機構等，這些都是可以直接從市面上購買以及本領域技術人員基于普通技術知識即可實現的，此處不再進一步敘述。

在實施例1中，攪拌裝置0400的具體類型為全封閉式計量攪拌裝置，其主要特點是進料或出料的數量可控，且攪拌過程中各工作單元處于封閉狀態，可直接從市面上購買全封閉式且帶有計量功能的攪拌機，也可先購買普通的攪拌機，再對其進行改造，如添加計量控制模塊，對工作單元進行封閉，這些都是本領域技術人員基于普通技術知識即可實現的，此處不再進一步敘述。。

參見圖5，在生產石膏模盒時，石膏模盒成型裝置0300沿軌道移動到攪拌裝置的下方，攪拌裝置0400的灌漿裝置位于石膏模盒成型裝置0300的進料口的上方，并與石膏模盒成型裝置0300的進料口配合。

在實施例1中，優選地，石膏模盒成型裝置0300的數量為兩臺，攪拌裝置0400的數量為一臺，一臺石膏模盒成型裝置0300中的模具為凸口，另一臺石膏模盒成型裝置0300中的模具為凹口。這樣一臺攪拌裝置0400對應兩臺石膏模盒成型裝置0300。優選地，軌道的數量為4條，呈網格狀，供石膏模盒成型裝置0300沿預設路徑移動。實際生產時，一臺石膏模盒成型裝置0300澆筑完成后移動到一邊等待石膏硬化，另一臺進行澆筑，因而產量大，石膏模盒成型裝置0300可以更換，以實現多品種生產。將攪拌裝置0400設置為全封閉式計量攪拌裝置可以達到精確控制澆筑的石膏數量，進而精確控制石膏模盒的規格尺寸。

在實施例1中，優選地，可以將石膏模盒成型裝置0300設置為液壓式的。

在實施例1中，該專用生產線還包括抽芯裝置0500，參見圖7，抽芯裝置0500上設置有抽芯機構0510，用于抽出芯模。抽芯裝置0500還包括頂升機構0520，頂升機構0520用于將石膏模盒頂出石膏模盒成型裝置0300中的模具。抽芯裝置0500還包括推送機構(圖中未示出)，用于將頂出后的石膏模盒推出石膏模盒成型裝置0300。

在實施例1中，優選地，抽芯機構0510為電磁式的，給抽芯機構0510供電時，可直接通過電磁場產生的磁力將芯模抽離模具。優選地，頂升機構0520為液壓式的，至少包括液壓缸和推桿，利用推桿將石膏模盒頂出石膏模盒成型裝置0300中的模具。優選地，推送機構也是液壓式的，至少液壓缸和推桿，用于將石膏模盒推出石膏模盒成型裝置0300。

參見圖8，在實施例1中，每臺石膏模盒成型裝置0300配有一臺機械手0610，機械手0610用于抓取石膏模盒。參見圖9，每臺石膏模盒成型裝置0300還配有一臺運輸車0620，用于將石膏模盒運送到晾曬場地。

參見圖2，在實施例1中，優選地，該專用生產線還包括控制系統0700，用于控制該專用生產線的運行，控制系統0700為PLC全自動電控系統。

在實施例1中，優選地，每臺石膏模盒成型裝置0300上設有多套模具。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。