專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑型材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種在石材上成形線(xiàn)條的設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著市場(chǎng)對(duì)石材線(xiàn)條需求的逐年增加，各種石材線(xiàn)條的加工設(shè)備不斷涌現(xiàn)。如成型設(shè)備方面從單刀片仿形設(shè)備發(fā)展到采用成型金剛輪定型的定型設(shè)備；從單個(gè)金剛輪定型設(shè)備發(fā)展到今天多個(gè)金剛輪定型設(shè)備，如拋光設(shè)備方面從需頻繁更換粗、中、 細(xì)不同拋光輪的單組拋光設(shè)備，到今天逐漸增多的多組(按粗、中、細(xì)排列)拋光設(shè)備。如升降系統(tǒng)方面從氣動(dòng)升降系統(tǒng)到液壓系統(tǒng)，再到現(xiàn)在主流的絲桿升降系統(tǒng)。但這些都是屬于專(zhuān)機(jī)形式的成型設(shè)備或拋光設(shè)備。由于這些專(zhuān)機(jī)設(shè)備本身還存在各種不足和缺陷，技術(shù)不是很成熟。在加工使用過(guò)程中，依然存在很多環(huán)節(jié)需要手工作業(yè)來(lái)彌補(bǔ)的情況。現(xiàn)有的石材線(xiàn)條設(shè)備具有如下的缺點(diǎn)銑磨深度有限、加工效率低；使用成本高、 加工轉(zhuǎn)型局限大；破損率大；拋光磨輪消耗大，產(chǎn)品破損率高；產(chǎn)品外觀不理想，質(zhì)量不穩(wěn)定。因此需要有一種克服上述缺陷的新型石材線(xiàn)條加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了使得石材線(xiàn)條的加工生產(chǎn)工藝，擺脫加工成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不理想的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)高精確度、高效率、低成本的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。本發(fā)明提供了一種可連續(xù)生產(chǎn)的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。該設(shè)備能夠顯著提高石材線(xiàn)條的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少加工生產(chǎn)過(guò)程中的破損率，產(chǎn)品質(zhì)量有質(zhì)的變化。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供了一種新型的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其包括機(jī)座、 傳送裝置、靠尺裝置、修邊裝置、銑切裝置、控制裝置、拋光裝置和擺動(dòng)裝置，機(jī)座設(shè)置在整個(gè)設(shè)備的底部，機(jī)座下部連接地面基礎(chǔ)，上表面自左向右依次設(shè)置有靠尺裝置、傳送裝置和一平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有多組修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置，修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置按傳送裝置的傳送方向依次排列，擺動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座上，可以控制拋光裝置在工作平臺(tái)表面水平擺動(dòng)。所述銑切裝置包括主軸電機(jī)、主軸及安裝在主軸安裝端上的成型裝置，主軸電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)成型裝置旋轉(zhuǎn)，主軸的另一端固定在第一升降機(jī)構(gòu)上，所述第一升降機(jī)構(gòu)由升降電機(jī)及減速機(jī)、上下升降絲桿組成，升降電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與升降絲桿相連從而能控制主軸升降，進(jìn)而帶動(dòng)成型裝置升降。所述成型裝置為組合圓鋸片或成型銑磨輪。所述拋光裝置由拋光機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)組成，所述拋光機(jī)構(gòu)包括成型拋光輪、 拋光主軸、拋光主軸皮帶輪、電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶和轉(zhuǎn)速傳感器，電機(jī)與電機(jī)皮帶輪相連，電機(jī)帶動(dòng)電機(jī)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，電機(jī)皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)拋光主軸皮帶輪旋轉(zhuǎn)，拋光主軸皮帶輪帶動(dòng)拋光主軸旋轉(zhuǎn)，拋光主軸帶動(dòng)成型拋光輪旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)皮帶的側(cè)方設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器，旋轉(zhuǎn)的成型拋光輪在第二升降機(jī)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)控制下，下降接觸到石材線(xiàn)條表面進(jìn)行拋光。所述第二升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、精密絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌、滑座和拋光機(jī)構(gòu)連接板組成，二條互相平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌及中間的精密絲桿垂直設(shè)置在拋光機(jī)構(gòu)連接板上組成升降架，精密絲桿上端通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)，電機(jī)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來(lái)的信號(hào)，通過(guò)精密絲桿帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)構(gòu)連接板上的拋光機(jī)構(gòu)升降。所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)電機(jī)支架、擺動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)、大梁導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、擺動(dòng)連桿裝置和擺動(dòng)平臺(tái)，擺動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)放置在電機(jī)支架上并與擺動(dòng)連桿裝置相接，擺動(dòng)連桿裝置固定在擺動(dòng)平臺(tái)下端，控制擺動(dòng)平臺(tái)在大梁導(dǎo)向裝置上來(lái)回?cái)[動(dòng)。所述的傳送裝置包括大梁、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、輸送皮帶、減速機(jī)及電機(jī)，輸送皮帶包裹在主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及大梁上下，減速機(jī)及電機(jī)安裝在主動(dòng)輪右側(cè)，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送皮帶在此過(guò)程中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述靠尺裝置包括靠尺、靠尺下面的滑座、松緊開(kāi)關(guān)、搖臂和平衡裝置，靠尺長(zhǎng)度與大梁長(zhǎng)度基本相等，靠尺通過(guò)搖臂同平衡裝置相連，靠尺同搖臂及搖臂同平衡裝置都采用鉸接連接，搖臂上設(shè)置有松緊開(kāi)關(guān)能夠控制靠尺前后移動(dòng)。所述修邊裝置包括電機(jī)、主軸、磨邊輪、進(jìn)出絲桿和松緊開(kāi)關(guān)，電機(jī)通過(guò)主軸帶動(dòng)磨邊輪高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)出絲桿和松緊開(kāi)關(guān)使磨邊輪刀刃準(zhǔn)確固定在指定的位置上。所述多組銑切裝置中有兩組主軸上安裝的是銑磨輪，安裝有較粗一組成型銑磨輪的銑切裝置設(shè)置在安裝組合圓鋸片的銑切裝置后面，安裝有較細(xì)一組成型銑磨輪的銑切裝置設(shè)置在拋光裝置的最前端。所述控制裝置包括可編程控制PLC、觸摸屏、主電機(jī)轉(zhuǎn)度傳感器、電機(jī)、電機(jī)控制器及控制面板，當(dāng)成型拋光磨輪工作時(shí)，可編程控制器根據(jù)主電機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器傳來(lái)的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整成型拋光磨輪的下降速度并使成型拋光磨輪的轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，保證石材線(xiàn)條的拋光過(guò)程始終處在最佳的工作狀態(tài)。本發(fā)明為了降低生產(chǎn)成本，只采用一粗一細(xì)二組成型銑磨輪。一組較粗的成型銑磨輪設(shè)置在安裝組合圓鋸片的銑切裝置的后端，它的作用是對(duì)組合圓鋸片成型后石材線(xiàn)條的粗糙面進(jìn)行一次外形修正，以達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)的石材線(xiàn)條外形輪廓；另一組較細(xì)的成型銑磨輪設(shè)置在拋光裝置的最前端，它的作用是對(duì)石材線(xiàn)條成型設(shè)備成型后待拋光的石材線(xiàn)條進(jìn)行最后的修正，并使待拋光的石材線(xiàn)條表面，更加的細(xì)膩，方便提高后續(xù)拋光的效率。 這種配置形式，使成型銑磨輪的使用數(shù)量降到最少(一粗一細(xì))，既充分發(fā)揮了成型銑磨輪對(duì)于石材線(xiàn)條的成型及拋光承前啟后的不可替代的作用，達(dá)到降低石材線(xiàn)條成型加工成本的目的，又最大限度的減少了成型銑磨輪的制造成本。本發(fā)明石材線(xiàn)條成型設(shè)備，其成型加工的大部分工作量，由四組金剛石圓鋸片以切割的方式完成。圓鋸片組合成型的方式，是應(yīng)用統(tǒng)一軸徑50mm，鋸片厚度(刃口)3mm，夕卜圓直徑從150mm到250mm分別達(dá)10種規(guī)格的圓鋸片組成。以若干不同外圓直徑的圓鋸片， 對(duì)應(yīng)需加工的石材線(xiàn)條凹凸起伏的外形曲線(xiàn)，排列組合成一組外形大致與需加工石材線(xiàn)條凹凸面相反的組合切割刀具，這種成型方式，既充分利用金剛石圓鋸片切割效率高，加工石材線(xiàn)條成型速度快的特點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，又能充分發(fā)揮鋸片能根據(jù)需加工的石材線(xiàn)條的外形曲線(xiàn)可隨意組合；鋸片能夠反復(fù)使用直到切割刀頭耗盡為止的特點(diǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。本發(fā)明所述石材線(xiàn)條成型設(shè)備采用外形直徑不一的圓鋸片對(duì)應(yīng)需加工的石材線(xiàn)條凹凸起伏的曲線(xiàn)組合成近似的曲線(xiàn)，先進(jìn)行粗切割成形；隨后再用一粗一細(xì)二個(gè)電鍍成型銑磨輪完成最后的成型工序。這種成型方式最大的優(yōu)點(diǎn)是采用切割效率很高的圓鋸片仿形切掉大部分多余的石料，切割效率提高近一倍。而且，可以根據(jù)石材線(xiàn)條凹凸起伏的不同，隨意進(jìn)行組合、加工轉(zhuǎn)形很快。同時(shí)，加工石材線(xiàn)條，每批次只需使用1至2個(gè)成型銑磨輪，轉(zhuǎn)型成本很低，越是小批量的石材線(xiàn)條加工，成型輪的制造成本節(jié)省的空間越大。另外本發(fā)明所述圓鋸片薄，接觸面小，施加工件的壓力低，破損率低。由于大部分采用鋸片切割，二個(gè)成型銑磨輪的銑磨量相對(duì)于現(xiàn)有石材線(xiàn)條成型銑磨輪的深度大大減少，壓力降低，產(chǎn)品破損率隨之降低。本發(fā)明所述的拋光裝置及其升降系統(tǒng)，由于不是采用現(xiàn)有石材線(xiàn)條拋光設(shè)備電機(jī)+ 二級(jí)減速機(jī)+T型絲桿的拋光磨頭升降方式，而是采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)控制精度極高的步進(jìn)或伺服電機(jī)的拋光磨頭升降方式。這種數(shù)控升降系統(tǒng)能根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)、硬度、密度、光澤度的石材及不同的磨料鋒利度設(shè)定不同的拋光磨頭轉(zhuǎn)速及不同的拋光磨頭下降速度，在直線(xiàn)導(dǎo)軌及精密絲桿的幫助下，精確地下降到被拋光的工件上面，并按設(shè)定的壓力持續(xù)地對(duì)工件進(jìn)行磨拋，能夠消除現(xiàn)有石材線(xiàn)條拋光設(shè)備，由于拋光磨頭升降速度固定不變不可調(diào)而產(chǎn)生的磨拋量過(guò)大，導(dǎo)致磨料消耗過(guò)多浪費(fèi)增大的不良現(xiàn)象，及隨著拋光量過(guò)大， 拋光磨頭對(duì)工件的壓力隨之增大，造成產(chǎn)品破損率增大的不良后果。由于主電機(jī)安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，能隨時(shí)檢測(cè)到被拋光工件表面所承受的壓力及其變化，并能根據(jù)壓力的變化隨時(shí)反饋給拋光磨頭數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠及時(shí)調(diào)整拋光磨頭的下降速度，使拋光磨頭的轉(zhuǎn)速始終處在預(yù)定的最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，從而使拋光磨頭對(duì)被拋光工件進(jìn)行磨拋時(shí)，始終處在最佳的工作狀態(tài)，產(chǎn)品外觀平滑細(xì)膩手感好，光澤度高，產(chǎn)品質(zhì)量有質(zhì)的變化，成功消除現(xiàn)有石材線(xiàn)條拋光設(shè)備，由于拋光磨頭工作時(shí)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大而產(chǎn)生的波浪及振紋現(xiàn)象。本發(fā)明拋光裝置有一套能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)的智能操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)由可編程控制器及觸摸屏組成，能根據(jù)需加工的石材線(xiàn)條的外形、材質(zhì)、密度、硬度，配合拋光磨頭磨料的密度、顆粒數(shù)目等各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)制訂各組拋光磨頭的加工程序，在拋光磨頭工作時(shí)自動(dòng)執(zhí)行。 當(dāng)拋光磨頭工作時(shí)，被拋光的工件表面壓力出現(xiàn)變化時(shí)，能自動(dòng)調(diào)整拋光磨頭的轉(zhuǎn)速及下降的速度，使拋光磨頭對(duì)拋光工件進(jìn)行磨拋時(shí)，始終處在最佳的工作狀態(tài)。有一套穩(wěn)定的、 高精度的傳送裝置，確保需要拋光的石材線(xiàn)條坯料能準(zhǔn)確地、源源不斷地進(jìn)入拋光磨頭下面，接受各組拋光磨頭的磨拋。在上述改進(jìn)之后，由于成型拋光磨輪的磨拋量能精確控制到恰到好處，既避免了成型拋光磨輪不必要的損耗，也減輕了成型拋光磨輪對(duì)石材線(xiàn)條脆弱的表面施加的壓力，大大減少了產(chǎn)品的破損率。同時(shí)，由于能實(shí)現(xiàn)精確控制，各組成型拋光磨輪的磨削量相應(yīng)減少，整機(jī)拋光速度相應(yīng)可以提高。因此，可以較高的拋光速度配合本發(fā)明組合成型設(shè)備成型速度的提高，達(dá)到相互間進(jìn)一步的平衡。由此使本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)效率上有大幅度的提高。石材線(xiàn)條拋光曾經(jīng)有幾種1、用彈簧施加壓力進(jìn)行拋光，2、用氣動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生壓力進(jìn)行拋光，3、用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力進(jìn)行拋光。上述拋光形式都會(huì)產(chǎn)生彈性。這種彈性現(xiàn)象用在圓柱形(成型拋光輪)磨輪的拋光上，必然會(huì)逐漸產(chǎn)生失圓(橢圓)現(xiàn)象，而且這種失圓(橢圓)變形會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，并且不可逆轉(zhuǎn)，后果是會(huì)產(chǎn)生拋光磨輪振動(dòng)，敲擊現(xiàn)象，對(duì)石材線(xiàn)條的拋光來(lái)說(shuō)就是碎石機(jī)。而本發(fā)明采用數(shù)控系統(tǒng)控制步進(jìn)或伺服電機(jī)來(lái)帶動(dòng)精密絲桿旋轉(zhuǎn)，精密絲桿帶動(dòng)成型拋光磨輪升降，這種方式是硬(步進(jìn))升降而不是彈性升降，這種方式不會(huì)產(chǎn)生圓柱形磨輪(成型拋光磨輪)變形，一直都是圓形的，這種方式就不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，敲擊現(xiàn)象，對(duì)石材線(xiàn)條拋光破損率的降低作用非常巨大(卻掉)的明顯，這是一種創(chuàng)新。綜上，本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果1、拋光裝置能根據(jù)設(shè)定的拋光磨頭下降的速度，精確地下降到被拋光的工件上面，并按設(shè)定的拋光磨頭的轉(zhuǎn)速持續(xù)地對(duì)工件進(jìn)行拋光。2、高精度的檢測(cè)裝置，能隨時(shí)檢測(cè)到被拋光工件表面所承受的壓力及其變化，并能將壓力的變化隨時(shí)反饋給拋光磨頭控制系統(tǒng)。3、有一套能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)的智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能根據(jù)需加工的石材線(xiàn)條的外形、材質(zhì)、密度、硬度，配合拋光磨頭磨料的密度、顆粒粗細(xì)等各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)制訂各組拋光磨頭及加工程序，在拋光磨頭工作時(shí)自動(dòng)執(zhí)行。當(dāng)拋光磨頭工作時(shí)，被拋光的工件表面壓力出現(xiàn)變化時(shí)，能自動(dòng)調(diào)整拋光磨頭的轉(zhuǎn)速及下降的速度，使拋光磨頭對(duì)拋光工件進(jìn)行磨拋時(shí)， 始終處在最佳的工作狀態(tài)。4、有一套穩(wěn)定的、高精度的傳送裝置，確保需要拋光的石材線(xiàn)條坯料能準(zhǔn)確地、源源不斷地進(jìn)入拋光磨頭下面，接受各組拋光磨頭的磨拋。5、擺動(dòng)裝置的優(yōu)勢(shì)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況控制其動(dòng)與不動(dòng)。石材線(xiàn)條磨拋進(jìn)程中， 拋光磨輪在擺動(dòng)裝置的作用下反復(fù)磨拋石材線(xiàn)條坯料，不斷的修正，在一次石材線(xiàn)條坯料磨拋過(guò)程中，磨拋次數(shù)大幅度增大，相當(dāng)于數(shù)次磨拋量，能有效地消除原有石材線(xiàn)條拋光設(shè)備難以克服的直紋現(xiàn)象這一世界難題，拋光效果極大提高，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都極大的提高。 并且減少工作量，大大降低生產(chǎn)成本。直到現(xiàn)在，世界上(包括美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等先進(jìn)國(guó)家)都沒(méi)有成功生產(chǎn)的石材線(xiàn)條連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，本設(shè)備可以說(shuō)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的背面示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的靠尺裝置結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的傳送裝置結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的修邊裝置結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的銑切裝置結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的拋光裝置結(jié)構(gòu)圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例1所述生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的擺動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1、2所示，本發(fā)明石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)中的石材線(xiàn)條組合成型設(shè)備，其包括機(jī)座
1、傳送裝置2、靠尺裝置3、修邊裝置4、銑切裝置5、控制裝置6、拋光裝置7和擺動(dòng)裝置8。 機(jī)座1位于設(shè)備底部，下面連接地面基礎(chǔ)，上面支撐著左邊的靠尺裝置3、中間的傳送裝置 2 ；右邊設(shè)有一個(gè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上面安裝著修邊裝置4，銑切裝置5和拋光裝置7，擺動(dòng)裝置8設(shè)置在機(jī)座1上，可以控制拋光裝置7在工作平臺(tái)表面水平擺動(dòng)。圖3是靠尺裝置，其主要由靠尺11、靠尺下面的滑座12、松緊開(kāi)關(guān)13、搖臂14、平衡裝置15組成，靠尺11長(zhǎng)度與大梁31長(zhǎng)度基本相等，靠尺11側(cè)邊必須經(jīng)過(guò)磨直以保證工件沿著靠尺側(cè)邊走直線(xiàn)。靠尺11通過(guò)搖臂14同平衡裝置15相連，靠尺11同搖臂14及搖臂14同平衡裝置15都采用鉸接連接，搖臂上設(shè)置有松緊開(kāi)關(guān)13能夠控制靠尺11前后移動(dòng)，然后能精確固定在指定的位置上，保證工件加工寬度的一致性。圖4是傳送裝置，其主要由大梁21、主動(dòng)輪22、被動(dòng)輪23、包裹在主被動(dòng)輪及大梁上下的輸送皮帶24，以及安裝在主動(dòng)輪右側(cè)的減速機(jī)及電機(jī)25構(gòu)成。它的工作原理是電機(jī)25帶動(dòng)減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)的蝸輪蝸桿以合適的速比產(chǎn)生扭力，帶動(dòng)主動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)輸送皮帶M沿著大梁上面的凹槽，由主動(dòng)輪22向從動(dòng)輪23 循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以使工件貼著輸送皮帶M上面由前向后持續(xù)地勻速運(yùn)動(dòng)，以便石材線(xiàn)條坯料連續(xù)不斷地接受修邊、銑切工序，完成石材線(xiàn)條坯料的成型加工。圖5是修邊裝置，其主要由電機(jī)31、主軸32、磨邊輪33、進(jìn)出絲桿34、松緊開(kāi)關(guān)35 組成。它的工作原理是電機(jī)31帶動(dòng)主軸32，主軸32帶動(dòng)磨邊輪33高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)出絲桿34，松緊開(kāi)關(guān)35使磨邊輪刀刃準(zhǔn)確固定在指定的位置上，以便對(duì)經(jīng)過(guò)的石材線(xiàn)條坯料進(jìn)行修磨，統(tǒng)一石材線(xiàn)條的加工寬度。圖6銑切裝置，其主要由主軸電機(jī)41、主軸42及主軸安裝端上的組合圓鋸片或成型銑磨輪43，以及由升降電機(jī)44、減速機(jī)，上下升降絲桿45組成的升降機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是先將組合圓鋸片或銑磨輪43安裝固定在主軸42安裝端上，然后根據(jù)需加工的石材線(xiàn)條的外形尺寸，通過(guò)調(diào)整升降機(jī)構(gòu)，將組合刀具或成型銑磨輪43的工作高度調(diào)整好并固定好，啟動(dòng)主軸電機(jī)41，帶動(dòng)主軸42旋轉(zhuǎn)，主軸42帶動(dòng)主軸安裝端上的組合刀具或成型銑磨輪43旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的組合刀具或成型銑磨輪43對(duì)石材線(xiàn)條的坯料分別進(jìn)行成型加工。 銑切裝置由前至后共有五組，一般情況下，前三、四組安裝組合刀具；后一、兩組安裝成型銑磨輪。具體分配可根據(jù)需要加工的石材線(xiàn)條的材質(zhì)、外形等靈活調(diào)配。圖7是本發(fā)明石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)中的拋光裝置，主要由拋光機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)組成，拋光機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)的連接板上，由數(shù)控系統(tǒng)控制其升降運(yùn)動(dòng)。拋光機(jī)構(gòu)主要由成型拋光輪51、拋光主軸52、拋光主軸皮帶輪55、電機(jī)53、電機(jī)皮帶輪M、傳動(dòng)皮帶58及電機(jī)皮帶輪上的轉(zhuǎn)速傳感器57組成。它的工作原理是啟動(dòng)電機(jī)53、電機(jī)皮帶輪M通過(guò)傳動(dòng)皮帶58帶動(dòng)拋光主軸皮帶輪55，拋光主軸皮帶輪55帶動(dòng)拋光主軸52，拋光主軸52帶動(dòng)成型拋光輪51旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的成型拋光輪51在升降機(jī)構(gòu)及其數(shù)控系統(tǒng)控制下，下降接觸到石材線(xiàn)條表面產(chǎn)生摩擦，持續(xù)旋轉(zhuǎn)的成形拋光輪摩擦石材線(xiàn)條表面的過(guò)程，就是對(duì)石材線(xiàn)條表面進(jìn)行拋光的過(guò)程。第二升降系統(tǒng)主要由步進(jìn)或伺服電機(jī)、精密絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌及滑座、拋光機(jī)構(gòu)連接板組成。它的工作原理是通過(guò)安裝在拋光機(jī)構(gòu)連接板背面的滑座及精密絲母與二條互相平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌及中間的精密絲桿連接組成第二升降機(jī)構(gòu)。精密絲桿上端通過(guò)聯(lián)軸器連接步進(jìn)或伺服電機(jī)，步進(jìn)或伺服電機(jī)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來(lái)的信號(hào)工作，通過(guò)精密絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌及拋光機(jī)構(gòu)連接板，帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)構(gòu)連接板上的拋光機(jī)構(gòu)升降。數(shù)控系統(tǒng)主要由可編程控制PLC、人機(jī)界面(觸摸屏)、主電機(jī)轉(zhuǎn)度傳感器、步進(jìn)或伺服電機(jī)、步進(jìn)或伺服電機(jī)控制器，及控制面板組成。其工作原理是根據(jù)所需拋光的石材線(xiàn)條的形狀，結(jié)合該批次石材的結(jié)構(gòu)、硬度、密度、光澤度等各項(xiàng)指標(biāo)。確定各組成形拋光磨輪的最佳轉(zhuǎn)速及最佳下降速度，并輸入觸摸屏，當(dāng)成型拋光磨輪工作時(shí)，可編程控制器根據(jù)主電機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器傳來(lái)的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整成型拋光磨輪的下降速度，使成型拋光磨輪的轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，保證石材線(xiàn)條的拋光過(guò)程始終處在最佳的工作狀態(tài)。圖8是本發(fā)明石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)中的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括擺動(dòng)電機(jī)支架61、擺動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)62、大梁導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置63、擺動(dòng)連桿裝置64和擺動(dòng)平臺(tái)65，擺動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)62 放置在電機(jī)支架61上并與擺動(dòng)連桿裝置64相接，擺動(dòng)連桿裝置64固定在擺動(dòng)平臺(tái)65下端，控制擺動(dòng)平臺(tái)65在大梁導(dǎo)向裝置63上來(lái)回?cái)[動(dòng)。拋光裝置即設(shè)置在擺動(dòng)平臺(tái)上，其工作原理是在控制系統(tǒng)的作用下，擺動(dòng)裝置帶動(dòng)拋光裝置大梁在滑軌上沿工件前進(jìn)的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這套裝置根據(jù)需加工石材線(xiàn)條的加工要求，可固定或擺動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其包括機(jī)座(1)、傳送裝置O)、靠尺裝置(3)、修邊裝置 G)、銑切裝置(5)、控制裝置(6)、拋光裝置(7)和擺動(dòng)裝置(8)，機(jī)座(1)設(shè)置在整個(gè)設(shè)備的底部，機(jī)座(1)下部連接地面基礎(chǔ)，上表面自左向右依次設(shè)置有靠尺裝置(3)、傳送裝置 (2)和一平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有多組修邊裝置G)、銑切裝置( 和拋光裝置(7)，所述修邊裝置G)、銑切裝置( 和拋光裝置(7)按傳送裝置O)的傳送方向依次排列，擺動(dòng)裝置 (8)設(shè)置在機(jī)座(1)上，控制拋光裝置(7)在工作平臺(tái)表面水平擺動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述銑切裝置(5)包括主軸電機(jī)(41)、主軸0 及安裝在主軸安裝端上的成型裝置(43)，主軸電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸0 旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)成型裝置旋轉(zhuǎn)，主軸0 的另一端固定在第一升降機(jī)構(gòu)上，所述第一升降機(jī)構(gòu)由升降電機(jī)及減速機(jī)(44)、上下升降絲桿0 組成，升降電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與升降絲桿0 相連從而能控制主軸0 升降，進(jìn)而帶動(dòng)成型裝置升降。
3.如權(quán)利要求2所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述成型裝置03)為組合圓鋸片或成型銑磨輪。
4.如權(quán)利要求2所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述拋光裝置(7)由拋光機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)組成，所述拋光機(jī)構(gòu)包括成型拋光輪(51)、拋光主軸(52)、拋光主軸皮帶輪 (55)、電機(jī)(M)、電機(jī)皮帶輪(53)、傳動(dòng)皮帶(58)和轉(zhuǎn)速傳感器(57)，電機(jī)(54)與電機(jī)皮帶輪(53)相連，電機(jī)(54)帶動(dòng)電機(jī)皮帶輪(53)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)皮帶輪(53)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(58) 帶動(dòng)拋光主軸皮帶輪(5 旋轉(zhuǎn)，拋光主軸皮帶輪(5 帶動(dòng)拋光主軸(5 旋轉(zhuǎn)，拋光主軸 (52)帶動(dòng)成型拋光輪旋轉(zhuǎn)(51)，傳動(dòng)皮帶(58)的側(cè)方設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器(57)，旋轉(zhuǎn)的成型拋光輪(51)在第二升降機(jī)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)控制下，下降接觸到石材線(xiàn)條表面進(jìn)行拋光。
5.如權(quán)利要求4所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述第二升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、 精密絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌、滑座和拋光機(jī)構(gòu)連接板組成，二條互相平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌及中間的精密絲桿垂直設(shè)置在拋光機(jī)構(gòu)連接板上組成升降架，精密絲桿上端通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)，電機(jī)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來(lái)的信號(hào)，通過(guò)精密絲桿帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)構(gòu)連接板上的拋光機(jī)構(gòu)升降。
6.如權(quán)利要求1所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括擺動(dòng)電機(jī)支架(61)、擺動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)(62)、大梁導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置(63)、擺動(dòng)連桿裝置(64)和擺動(dòng)平臺(tái)(65)，擺動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)(6 放置在電機(jī)支架(61)上并與擺動(dòng)連桿裝置(64)相接，擺動(dòng)連桿裝置(64)固定在擺動(dòng)平臺(tái)(6 下端，控制擺動(dòng)平臺(tái)65在大梁導(dǎo)向裝置(63) 上來(lái)回?cái)[動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述的傳送裝置包括大梁 (21)、主動(dòng)輪0 、從動(dòng)輪、輸送皮帶04)、減速機(jī)及電機(jī)(25)，輸送皮帶04)包裹在主動(dòng)輪(22)、從動(dòng)輪及大梁上下，減速機(jī)及電機(jī)0 安裝在主動(dòng)輪0 右側(cè)， 電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪0 轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪0 通過(guò)輸送皮帶04)帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送皮帶04)在此過(guò)程中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述靠尺裝置包括靠尺 (11)、靠尺(11)下面的滑座(12)、松緊開(kāi)關(guān)(13)、搖臂(14)和平衡裝置(15)，靠尺(11)長(zhǎng)度與大梁長(zhǎng)度基本相等，靠尺(11)通過(guò)搖臂(14)同平衡裝置(1 相連，靠尺(11) 同搖臂(14)及搖臂(14)同平衡裝置(15)都采用鉸接連接，搖臂(14)上設(shè)置有松緊開(kāi)關(guān) (13)能夠控制靠尺(11)前后移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述修邊裝置(4)包括電機(jī) (31)、主軸(32)、磨邊輪(33)、進(jìn)出絲桿(34)和松緊開(kāi)關(guān)(35)，電機(jī)(31)通過(guò)主軸(32)帶動(dòng)磨邊輪(33)高速旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)出絲桿(34)和松緊開(kāi)關(guān)(35)使磨邊輪(33)刀刃準(zhǔn)確固定在指定的位置上。
10.如權(quán)利要求4所述的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述多組銑切裝置(5)中有兩組主軸上安裝的是銑磨輪，安裝有較粗一組成型銑磨輪的銑切裝置設(shè)置在安裝組合圓鋸片的銑切裝置后面，安裝有較細(xì)一組成型銑磨輪的銑切裝置(5)設(shè)置在拋光裝置(7)的最前端。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可連續(xù)生產(chǎn)的石材線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其包括機(jī)座、傳送裝置、靠尺裝置、修邊裝置、銑切裝置、控制裝置、拋光裝置和擺動(dòng)裝置，機(jī)座設(shè)置在整個(gè)設(shè)備的底部，機(jī)座下部連接地面基礎(chǔ)，上表面自左向右依次設(shè)置有靠尺裝置、傳送裝置和一平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有多組修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置，修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置按傳送裝置的傳送方向依次排列，擺動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)座1上，可以控制拋光裝置在工作平臺(tái)表面水平擺動(dòng)。該設(shè)備能夠顯著提高石材線(xiàn)條的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少加工生產(chǎn)過(guò)程中的破損率，產(chǎn)品質(zhì)量有質(zhì)的變化，現(xiàn)有技術(shù)世界上沒(méi)有成功生產(chǎn)的石材線(xiàn)條連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，本設(shè)備可以說(shuō)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。
文檔編號(hào)B28B11/08GK102528914SQ20121005169
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者陳益鴻 申請(qǐng)人:北京聰明德利機(jī)械設(shè)備有限公司