本發明涉及建筑工業化生產制造技術領域，具體來說，涉及一種帶有夾板的預制樓梯模具。

背景技術：

隨著建筑工業化的不斷推進，建筑構件逐漸成為裝配式構件，其中預制樓梯應用較為廣泛，預制樓梯的標準化要求程度較高，為提高預制樓梯的標準化，批量化生產，廠家采用預制樓梯模具來生產預制樓梯。

根據相關技術，預制樓梯模具包括：立式灌注樓梯模具、臥式灌注樓梯模具和一體式環繞澆注模具，立式灌注樓梯模具是將模具豎直放置，然后向模具內灌注水泥的方式；臥式灌注樓梯模具是將模具水平放置，然后向模具內灌注水泥的方式；一體式環繞澆注模具是生產環繞式樓梯的模具。生產預制樓梯的方法是在預制樓梯模具的腔體內灌注水泥，灌注水泥后放置一段時間，水泥凝固成型，形成預制樓梯，上述澆注生產的預制樓梯均為固定寬度的樓梯，對于不同的建筑場所，需要的樓梯寬度有很多，使用上述固定寬度的預制樓梯模具生產預制樓梯，那么就需要多個寬度不同的預制樓梯模具來生產不同寬度的預制樓梯，從而導致生產預制樓梯的成本較高。

技術實現要素：

本發明旨在一定程度上解決上述技術問題之一。

有鑒于此，本發明提供了一種帶有夾板的預制樓梯模具，該模具可成型不同寬度的預制樓梯。

為解決上述技術問題，本發明提供一種帶有夾板的預制樓梯模具，包括樓梯臺階模、兩個側模、端模和底模，所述側模設置在所述樓梯臺階模寬度方向的兩端，所述端模連接在所述底模的端部，所述底模沿所述樓梯臺階模的長度方向設置，且所述底模的兩端連接在所述側模上，所述底模、所述樓梯臺階模、所述側模和所述端模之間形成用于樓梯成型的封閉的腔體，至少一個所述側模的內壁上設置有夾板組件。

進一步，所述夾板組件由至少一層夾板組成，且所述夾板包括多種厚度的夾板。

進一步，所述夾板組件沿所述樓梯臺階模的長度方向設置。

進一步，所述夾板組件寬度方向的一端設有適于與所述樓梯臺階模的上端面相配合的階梯面，另一端設有適于與所述底模相配合的水平面。

進一步，所述夾板組件長度方向的兩端與所述側模貼合。

進一步，所述夾板組件的材質為木材。

進一步，所述樓梯臺階模包括多個水平臺階模和多個垂直臺階模，位于所述水平臺階模上設有用于在成型后的預制樓梯上形成吊裝孔的吊裝孔成型模，所述吊裝孔成型模的形狀為圓柱體形狀。

進一步，所述樓梯臺階模的材質為不銹鋼材質。

進一步，所述側模沿其長度方向的兩端上設有吊耳。

進一步，所述底模的兩端設有用于方便拆卸所述底模的把手。

本發明的技術效果在于：根據本發明的一種帶有夾板的預制樓梯模具，該模具設有腔體，通過向腔體內灌裝水泥，靜置一段時間后可成型預制樓梯。該模具包括兩個側模，在兩個側模之間設有夾板組件，夾板組件包括至少一個夾板，且夾板包括多種厚度的夾板，不同夾板組件由不同數目或不同厚度的夾板組合而成，通過在兩個側模之間設置不同夾板組件可調節兩個側模之間的距離，從而改變澆注成型的樓梯的寬度，在灌注水泥之前，根據預制樓梯的寬度的不同，選擇夾板的數目和厚度，并將夾板拼接成夾板組件放置在兩個側模之間，使兩個側模之間的距離與預制樓梯的寬度相同，從而制造出符合預定樓梯尺寸標準的預制樓梯。

根據常用的樓梯寬度的尺寸，設定夾板的厚度尺寸，并形成標準化系列，當操作工人使用該預制樓梯模具時，只需根據制作預制樓梯的工程圖紙上標好的尺寸，直接選擇合適的夾板組件安置在兩個側模之間，從而保證成型后的預制樓梯的寬度與工程圖紙上預制樓梯的寬度尺寸相同，操作方便，適用于常用規格預制樓梯的生產。

該帶有夾板的預制樓梯模具，夾板組件可形成一類標準化組件，可節約大量的預制樓梯模具，降低生產預制樓梯的成本。

附圖說明

圖1是根據本發明另一個實施例的一種帶有夾板的預制樓梯模具的結構示意圖。

圖2是根據本發明一個實施例的一種帶有夾板的預制樓梯模具的正視圖。

圖3是根據本發明一個實施例的夾板組件的正視圖。

圖4是根據本發明一個實施例的夾板組件的第一種組合方式示意圖。

圖5是根據本發明一個實施例的夾板組件的第二種組合方式示意圖。

圖6是根據本發明一個實施例的夾板組件的第三種組合方式示意圖。

其中：1-樓梯臺階模；2-側模；3-端模；4-底模；5-夾板組件；7-腔體；11-水平臺階模；12-垂直臺階模；13-吊裝孔成型模；22-吊耳；41-把手；53-第一夾板；54-第二夾板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

本發明提供一種帶有夾板的預制樓梯模具，包括樓梯臺階模1、兩個側模2、端模3和底模4，側模2設置在樓梯臺階模1寬度方向的兩端，側模2的沿樓梯臺階模1的長度方向設置，端模3連接在底模4的端部，底模4沿樓梯臺階模1的長度方向設置，且底模4的兩端連接在側模2上，底模4、樓梯臺階模1、側模2和端模3之間形成用于樓梯成型的封閉的腔體7，至少一個所述側模2的內壁上設置有夾板組件5。

根據本發明的一種帶有夾板的預制樓梯模具，該模具設有腔體，通過向腔體內灌裝水泥，靜置一段時間后可成型預制樓梯。該模具包括兩個側模2，在兩個側模2之間設有夾板組件5，夾板組件5包括至少一個夾板，且夾板包括多種厚度的夾板，不同夾板組件5由不同數目或不同厚度的夾板組合而成，通過在兩個側模2之間設置不同夾板組件5可調節兩個側模2之間的距離，從而改變澆注成型的樓梯的寬度，在灌注水泥之前，根據預制樓梯的寬度的不同，選擇夾板的數目和厚度，并將夾板拼接成夾板組件5放置在兩個側模2之間，使兩個側模2之間的距離與預制樓梯的寬度相同，從而制造出符合預定樓梯尺寸標準的預制樓梯。

根據常用的樓梯寬度的尺寸，設定夾板的厚度尺寸，并形成標準化系列，當操作工人使用該預制樓梯模具時，只需根據制作預制樓梯的工程圖紙上標好的尺寸，直接選擇合適的夾板組件5安置在兩個側模2之間，從而保證成型后的預制樓梯的寬度與工程圖紙上預制樓梯的寬度尺寸相同，操作方便，適用于常用規格預制樓梯的生產。

該帶有夾板的預制樓梯模具，夾板組件5可形成一類標準化組件，可節約大量的預制樓梯模具，降低生產預制樓梯的成本。

夾板組件5由至少一層夾板組成，且夾板包括多種厚度的夾板，夾板的厚度可以為3厘米、5厘米、10厘米、15厘米等，根據實際預制樓梯的寬度設定夾板組件5的厚度組合，其中包括第一夾板53和第二夾板54。

根據本發明的一個實施例，如圖4所示，夾板組件5可為一個第一夾板53和一個第二夾板54組合而成。

根據本發明的另一個實施例，如圖5所示，夾板組件5可為兩個第二夾板54組合而成。

根據本發明的另一個實施例，如圖6所示，夾板組件5可為一個第一夾板53和兩個第二夾板54組合而成。

夾板組件5沿樓梯臺階模1的長度方向設置。

夾板組件5寬度方向的一端設有適于與樓梯臺階模1的上端面相配合的階梯面，另一端設有適于與底模4相配合的水平面，從而保證灌裝的水泥不會從側模2與樓梯臺階模1的連接處和側模2與底模4的連接處泄漏。

夾板組件5長度方向的兩端與所述側模2貼合。

夾板組件5的材質為木材。

樓梯臺階模1包括多個水平臺階模11和多個垂直臺階模12，位于水平臺階模11上設有用于在成型后的預制樓梯上形成吊裝孔的吊裝孔成型模13，吊裝孔成型模13的形狀為圓柱體形狀，圓柱體形狀的吊裝成型模13可在預制樓梯上形成一個對應的圓柱孔，該圓柱孔適于吊裝預制樓梯時將吊鉤插入其中，方便移動預制樓梯。

吊裝成型模13設置在樓梯臺階模1的兩端而不設置在樓梯臺階模1的中部，保護了成型后預制樓梯中部無缺口，平滑度較好，吊裝成型模13設置在樓梯臺階模1的兩端的水平臺階模11上，當安裝預制樓梯時，預制樓梯上端的圓柱孔可用于穿入掛鉤，從而固定預制樓梯的上端。當固定好預制樓梯的位置后，將圓柱孔通過水泥封住。

樓梯臺階模1的材質為不銹鋼材質，不銹鋼材質剛度較好，相對于木質材料不易受損，其使用壽命較長，另外，不銹鋼材質的表面相對于木質材料平滑度較好，成型預制樓梯時可保證預制樓梯的表面平滑度較高。

側模2沿其長度方向的兩端上設有吊耳，吊耳22用于吊裝本發明的預制樓梯模具，方便移動該預制樓梯模具。

底模4的兩端設有用于方便拆卸底模4的把手，把手41適于手拉動底模4，方便底模4從側模2上拆離。

根據本發明的一種帶有夾板的預制樓梯模具，其使用方法如下：

將樓梯臺階模1放平，根據預制樓梯的寬度選擇合適的夾板的數目和寬度，并將選好的夾板組合成夾板組件5，將夾板組件5安裝在兩個側模2之間，并抵靠其中一個側模2的側表面，保證兩個側模2之間的距離與預制樓梯的寬度相同；

向腔體7中灌注水泥，將底模4連接在側模2上；

將預制樓梯模具靜置一段時間后，水泥凝固，預制樓梯成型，拉動把手41將底模4從側模2上拆離。

勾住吊耳22，將預制樓梯模具倒置，取出成型后的預制樓梯。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。