本發明涉及一種高精度剛性高度與角度調節裝置，屬于試驗技術領域。

背景技術：

在隔震結構的隔震支座安裝時，同一建筑物或構筑物底部的各個支座應位于同一水平面內，但由于土建施工后安裝位置的不同，支座安裝面間往往會產生高度差，甚至個別支座安裝面會發生傾角。這時就需要對支座進行高度與角度的調整。以往的調整方法主要是：在每個隔震支座的底部設置由兩個楔形滑塊組成的高度調節裝置，支座安裝就位后，滑動上部楔形滑塊，使得高度調節裝置的總高度升高，從而實現隔震支座的高度調節。這種調整方法主要有3點不足：（1）滑動上部楔形滑塊使裝置高度升高的過程中會導致隔震支座的水平位置發生變化，迫使隔震支座產生剪切變形；（2）傳統裝置由上下兩楔塊組成，主要依靠楔塊間的摩擦力抵抗相對變形，水平和豎向剛度不足，使得在地震作用下裝置會發生較大變形，影響隔震支座性能；（3）傳統裝置只能對支座的高度進行調節，不能調節支座平面外轉角。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能夠同時調節高度與轉角，且調節精度高，并且能夠實現大剛度的調整裝置。可用于但不限于隔震支座及大型機械設備的高度與角度調節。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高精度剛性高度與角度調節裝置，包括下座板1、下滑塊9、上滑塊10、上座板2和長螺桿5，其中：下座板1由方形鋼板和厚壁鋼管組成，厚壁鋼管固定于方形鋼板上方，從下到上，下座板1的厚壁鋼管分別與下滑塊9，上滑塊10和上座板2連接；所述下滑塊9底面為平面，頂面為斜面，底面和頂面均開有油槽，防止使用過程中有灰塵、油污等形成的異物阻礙相互滑動；所述下滑塊9位于下座板1的厚壁鋼管內，且疊放于下座板1的方形鋼板上方，長螺桿5穿過下滑塊9，下滑塊9通過長螺桿5與下座板1的厚壁鋼管相連接，限位螺栓7穿過下滑塊9，下滑塊9通過限位螺栓7與下座板1的厚壁鋼管相固定；所述上滑塊10底面設有與下滑塊9頂面相匹配的內凹型斜面滑槽，用于保證上滑塊10和下滑塊9只能沿著滑槽方向發生相對滑動；所述上滑塊10頂面是外凸型的球面；所述上滑塊10與下座板1的厚壁鋼管通過限位螺栓6相固定；所述上座板2底面設有與上滑塊10頂面外凸型球面相匹配的內凹型球面，并開有油槽；所述上座板2通過限位螺栓4與下座板1的厚壁鋼管進行連接，并且通過可調節長度螺桿3與下座板1的方形鋼板進行連接。

本發明中，所述上座板與下座板的連接采用內六角螺栓，避免凸出頂面的螺栓影響設備的安裝。

本發明中，所述下滑塊滑動方向兩端的曲面與厚壁鋼管內表面的曲面曲率相同。

本發明中，所述上滑塊底面設置與所述上滑塊頂面相匹配的內凹型斜面滑道，頂面為外凸型球面。

本發明中，所述上座板與所述厚壁鋼管間有一定的間隙，允許上座板與厚壁鋼管有相對轉角。

本發明中，下座板1的方形鋼板上開有四個螺栓孔8用于連接剛性地面。

本發明中，上座板2頂面設有供設備或支座安裝固定的螺紋沉孔11。

本發明中，所述下座板由方形底板與厚壁鋼管組成，所述方形鋼板上的固定螺栓位置可根據工程需要進行靈活布置。

與傳統支座高度調節裝置相比，本支座安裝高度調節裝置的優點是：

（1）在應用上，本發明可以滿足不同支座的高精度高度與角度調節要求，用于振動臺試驗隔震支座底部、實際隔震結構支座底部等，不僅可以實現支座安裝時的高度與角度調整，還可以用來調整隔震結構因地基不均勻沉降產生的高差與傾角。

（2）在功能上，本發明能夠實現在調整高度與角度的同時，不改變上部裝置的水平位置，避免對隔震支座的位置與受力狀態產生干擾；上座板周圍可調節長度螺桿的高度低于上座板頂面圓臺的高度，避免螺桿妨礙隔震支座的布置。

（3）在性能上，本發明的上滑塊與下座板的間隙非常小，且通過限位螺栓進行固定，能夠實現水平方向的大剛度；上座板與下座板通過限位螺栓與可調節長度螺桿進行連接，不僅實現豎向大剛度，還具有抗拉功能。水平和豎向的大剛度，可以避免在地震過程中產生大變形對上部結構性能產生影響。

（4）在處理上，下滑塊的頂面與底面以及上座板的底面都開油槽，防止使用過程中有灰塵、油污等形成的異物阻礙相互滑動。

（5）在制作上，每個裝置的高度調節范圍較大，可批量化生產。

（6）環保。本發明為可拆卸并可以重復利用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是下座板示意圖；

圖3是下滑塊示意圖；

圖4是下座板與下滑塊連接示意圖；

圖5是上滑塊和下滑塊疊放正視圖；

圖6是上滑塊和下滑塊疊放側視圖

圖7是上座板仰視圖；

圖8是上座板俯視圖。

圖中標號：1為下座板；2為上座板；3為可調節長度螺桿；4為上座板限位螺栓；5為長螺桿；6為上滑塊限位螺栓；7為下滑塊限位螺栓；8為螺紋孔；9為下滑塊；10為上滑塊；11為上座板螺紋沉孔。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發明。

實施例１：如圖所示的高精度剛性高度與角度調節裝置，包括下座板1、下滑塊9、上滑塊10、上座板2、可調節長度螺栓3、螺紋孔8、上座板螺紋沉孔11、上座板限位螺栓４、上滑塊限位螺栓６、下滑塊限位螺栓7和長螺桿5。下座板1由方形鋼板和厚壁鋼管兩部分組成。下座板1的方形鋼板上開有四個螺栓孔8用于連接剛性地面。從下到上，下座板1的厚壁鋼管分別與下滑塊9，上滑塊10，上座板2連接。所述下滑塊9底面為平面，頂面為斜面，底面和頂面均開有油槽，防止使用過程中有灰塵、油污等形成的異物阻礙相互滑動。所述下滑塊9位于下座板1的厚壁鋼管內，且疊放在下座板1的方形鋼板上方，通過長螺桿5與下座板1的厚壁鋼管相連接，并通過4個限位螺栓7與下座板1的厚壁鋼管相固定。所述上滑塊10底面設有與下滑塊9頂面相匹配的內凹型斜面滑槽，用于保證上滑塊10和下滑塊9只能沿著滑槽方向發生相對滑動。所述上滑塊10頂面是外凸型的球面。所述上滑塊10與下座板1的厚壁鋼管通過4個限位螺栓6相固定。所述上座板2底面設置與上滑塊10頂面外凸型球面相匹配的內凹型球面，并開有油槽。上座板2頂面設有供設備或支座安裝固定的螺紋沉孔11。所述上座板2通過4個限位螺栓4與下座板1的厚壁鋼管進行連接，并且通過4個可調節長度螺桿3與下座板1的方形鋼板進行連接。

使用時，轉動下滑塊9的水平螺紋桿5，使下滑塊9水平移動，帶動上滑塊10上下移動，調節到目標高度后，用水平螺紋桿5與兩個限位螺栓7將下滑塊9與下座板1進行初步固定，用四個限位螺栓6將上滑塊10與下座板1進行初步固定。轉動上座板2，將上座板2調節到需要的角度后，通過四個限位螺栓4將上座板2與下座板1的厚壁鋼管進行初步固定。高度和角度調節可交替進行，直至調到目標位置，擰緊全部限位螺栓定位，并通過可調節長度螺桿3將上座板與下座板的方形鋼板進行固定，完成全部工作。

所述上座板2上座板與下座板1的連接采用內六角螺栓，避免凸出頂面的螺栓影響設備的安裝。

所述下座板1由方形底板與厚壁鋼管組成，所述方形鋼板上的螺紋孔8的位置可根據工程需要進行靈活布置。

所述下滑塊9滑動方向兩端的曲面與厚壁鋼管內表面的曲面曲率相同。

所述下滑塊9底面為平面，頂面為斜面，而且底面與頂面都開油槽。

所述上座板2底面設置與所述上滑塊10頂面相匹配的內凹型斜面滑道，頂面為外凸型球面，且開油槽

所述上座板2與所述下座板1的厚壁鋼管間有一定的間隙，允許上座板2與下座板1的厚壁鋼管有相對轉角。