本發明涉及一種建筑構件及其施工方法，尤其是一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱。

背景技術：

傳統的鋼筋混凝土結構由于其材料和能源消耗高、環境污染大、建筑材料可回收利用率低等缺點，已經不符合國家推行的“綠色”和“節能”的建筑方針。目前國家正在大力推動建筑工業化和推廣裝配式建筑結構，推動結構構件的標準化，但是現有的裝配式建筑結構通常僅對墻體、柱子和樓板進行預制并拼裝，對于柱子仍是整體一起澆筑，柱子拆卸和安裝不夠方便，且柱子損壞時難以更換，維護不夠方便，通用性及可置換性低。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱及其施工方法，拆卸和安裝方便且通用性和可置換性相對較高。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱，包括兩個以上的鋼管混凝土柱預制件、連接在相鄰兩個所述鋼管混凝土柱預制件之間的拼接組件和鋼板；所述鋼管混凝土柱預制件包括鋼管混凝土柱段和預埋在鋼管混凝土柱段中的連接件；所述拼接組件包括H型鋼和端板，所述H型鋼包括分別豎直放置的腹板和兩個翼緣板；所述端板有兩個，兩個所述端板焊接在所述H型鋼的上下兩端，所述端板上預留有若干螺栓孔；所述鋼管混凝土柱預制件與所述端板通過所述連接件進行緊固連接，并對所述鋼管與所述端板進行焊接來實現安裝連接；所述的鋼板有兩個且開有穿孔，兩個所述鋼板分別豎直布置在所述翼緣板長度方向的兩端，且同一所述鋼板的兩端分別焊接在兩個所述翼緣板同一端的端部上，同時所述鋼板豎直方向的兩端與兩個所述端板焊接；所述鋼板與端板和所述H型鋼的翼緣板焊接，用于封閉拼接組件的兩個開口并與拼接組件形成兩個內腔，所述內腔內部填充有高強混凝土。

進一步地，所述H型鋼為熱軋H型鋼或焊接H型鋼。

進一步地，所述腹板上開有通孔。

進一步地，所述的連接件為螺栓桿，所述的螺栓桿包括螺紋部和抗拔彎筋部，所述的抗拔彎筋部呈U型或J型，所述抗拔彎筋部在鋼管混凝土柱預制件內部。

進一步地，所述螺栓孔與所述螺紋部位置對應設置；所述螺紋部一一對應的穿過螺栓孔，用螺母和墊片對所述螺紋部進行緊固，實現螺栓連接，且鋼管與端板焊接連接。

可拆卸裝配式方形鋼管混凝土柱的裝配結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟1：備料，預先在加工廠加工好鋼管、端板、H型鋼、鋼板和連接件，所述H型鋼為熱軋H型鋼或焊接H型鋼，所述端板焊接在所述H型鋼上下兩端，形成拼接組件；同時在所述端板上開設螺栓孔，所述鋼板上開設有穿孔；

步驟2：澆筑，提供鋼管，將所述連接件與鋼管軸線平行的排布于鋼管內且各連接件的一端延伸出鋼管之外，所述連接件的排布位置與所述端板上螺栓孔相對應，向鋼管內注入混凝土漿，所述混凝土漿凝固后所述連接件被固定在所述混凝土漿上，形成鋼管混凝土柱預制件；

步驟3：連接，將所述鋼管混凝土柱預制件運至施工現場，將所述鋼管混凝土柱預制件豎直布置且依次疊放，相鄰兩個鋼管混凝土柱預制件通過所述拼接組件相互連接，將兩個所述鋼板分別豎直布置在所述翼緣板長度方向的兩端，且同一所述鋼板的兩側分別焊接在兩個所述翼緣板同一端的端部上，同時將所述鋼板另外兩端與兩個所述端板焊接，兩個所述鋼板與所述拼接組件共同形成兩個內腔；

步驟4：灌漿，在所述鋼板的穿孔處灌注高強混凝土，形成完整的鋼管混凝土柱。

采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：與現有技術相比，可拆卸裝配式鋼管混凝土柱可以在構件加工廠生產預制構件，在施工現場采用螺栓連接及焊接的方式裝配而成，在拆卸和更換時，需先切開鋼管和端板之間的焊縫，然后把焊接在柱拼接件上的鋼板切除，再將之前灌入的混凝土去除，接著把螺母從螺栓桿上依次擰出，使得鋼管混凝土柱和拼接組件整體分離，再按步驟進行更換即可，達到了便于拆卸裝配的目的。本發明的可拆卸鋼管混凝柱拆卸和安裝方便且通用性和可置換性相對較高，真正實現了拆卸裝配方便的設計理念。具有環境污染少，節能環保，施工速度快，節約勞動力成本，提高工程質量，工業化生產標準化拼裝，方便拆卸更換，受環境影響小，建造成本低的優點。

附圖說明

圖1是本發明的可拆卸裝配鋼管混凝土柱整體結構示意圖；

圖2是本發明的可拆卸裝配鋼管混凝土柱不帶鋼板整體結構示意圖；

圖3是本發明的鋼管混凝土預制件的結構示意圖；

圖4是本發明的可拆卸裝配鋼管混凝土柱內部剖視圖；

圖5a是本發明的柱拼接組件整體示意圖；

圖5b是本發明的柱拼接組件的端板示意圖；

圖5c是本發明的柱拼接組件剖視示意圖；

圖5d是本發明的柱拼接組件正視示意圖；

圖6是螺栓桿、墊片和螺母示意圖。

各圖中標示如下：

1-鋼管混凝土柱預制件； 11-鋼管；

12-混凝土； 13-螺栓桿；

131-螺紋部； 132-抗拔彎筋部；

14-螺母； 15-墊片；

2-拼接組件； 21-端板；

211-螺栓孔； 22-H型鋼；

221-腹板； 2211-通孔；

222-翼緣板； 3-鋼板；

31-穿孔； 2a-高強混凝土。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。

如圖1至圖5所示，一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱，包括兩個以上的鋼管混凝土柱預制件1以及連接在相鄰兩個鋼管混凝土柱預制件1之間的拼接組件2和鋼板3；其中，鋼管混凝土柱預制件1的數量可以根據實際需要確定，在本實施例中，以鋼管混凝土柱預制件1有兩個為例進行說明。此外，在本實施例中，以可拆卸裝配鋼管混凝土柱使用狀態下的上下方為各部件的上下方。

鋼管混凝土柱預制件1包括鋼管混凝土柱段以及連接件，本實施例中所述連接件使用螺栓桿13，所述鋼管混凝土柱段包括鋼管11和填充在鋼管11內部的混凝土12；拼接組件2包括H型鋼22和兩個分別焊接在H型鋼22上下兩端的端板21，端板21上預留有螺栓孔211，H型鋼22包括豎直放置的一個腹板221和兩個翼緣板222，腹板221上開有通孔2211；且腹板221和兩個翼緣板222一體連接成H型或焊接成H型，本實施例中采用一體連接的方法熱扎加工成H型。

螺栓桿13由螺紋部131與抗拔彎筋部132構成，抗拔彎筋部132呈U型或J型；鋼管混凝土柱預制件1與拼接組件2的端板21通過螺母14和墊片15進行螺栓連接，抗拔彎筋部132在鋼管混凝土柱預制件1內部，螺栓桿13一一對應的穿過端板21上的螺栓孔211，用螺母14旋合螺紋部131且擰緊貼合在墊片15上，對鋼管與端板進行焊接完成拼接組件2與鋼管混凝土柱預制件1的連接。

鋼板3有兩個且開有穿孔31，鋼板3與端板21和翼緣板222焊接，兩個鋼板3與拼接組件2共同形成兩個內腔，往其中一個鋼板3的穿孔31處灌漿，混凝土可通過腹板221中的通孔2211從該鋼板3與拼接組件2形成的內腔進入另一個鋼板3與拼接組件2形成的內腔，從另一個鋼板3的穿孔31排出空氣，灌入的混凝土為高強混凝土2a。鋼板3上的穿孔31設置在靠近鋼板3邊緣處，穿孔31呈半圓形。

本發明可拆卸裝配鋼管混凝土柱的施工方法，按以下步驟進行：

步驟1：備料，預先加工好鋼管、端板、H型鋼、鋼板和連接件，H型鋼22采用熱軋或焊接方式加工，端板21焊接在H型鋼22上下兩端，形成拼接組件；同時在端板21上開設螺栓孔13，鋼板3上開設有穿孔31；

步驟2：澆筑，將所述連接件與鋼管11軸線平行的排布于鋼管11內且各螺栓桿13的一端延伸出鋼管11之外，螺栓桿13的排布位置與端板21上螺栓孔211相對應，向鋼管11內注入混凝土12，所述混凝土漿凝固后所述連接件被固定在所述混凝土漿上，形成鋼管混凝土柱預制件；

步驟3：連接，將鋼管11混凝土柱預制件1運至施工現場，將鋼管混凝土柱預制件1豎直布置且依次疊放，相鄰兩個鋼管11混凝土柱預制件1通過所述拼接組件相互連接；將兩個鋼板3分別豎直布置在翼緣板222長度方向的兩端，且同一鋼板3的兩側分別焊接在兩個翼緣板222同一端的端部上，同時將鋼板3另兩端與兩個端板21焊接，兩個鋼板3與拼接組件2共同形成兩個內腔；

步驟4：灌漿，在鋼板3的穿孔31處灌注高強混凝土2a，形成完整的鋼管混凝土柱。往其中一個鋼板3的穿孔31處灌漿，混凝土進入該鋼板3與拼接組件形成的內腔，在該內腔灌滿后，混凝土通過腹板221中的通孔2211，進入另一個鋼板3與拼接組件2形成的內腔，從另一個鋼板3的穿孔31排出空氣，灌入的混凝土為高強混凝土2a。

本發明的一種可拆卸裝配式鋼管混凝土柱，鋼管混凝土柱預制件1與拼接組件2連接，拼接組件2采用熱扎與焊接混合加工，工藝簡單，可批量生產節約了大量勞動力，螺栓桿13設計了抗拔彎筋部132，加大了拼接組件2與鋼管混凝土柱預制件1的連接的緊固性和鋼管混凝土柱的整體性，同時達到了便于拆卸裝配的目的。本發明的可拆卸鋼管混凝柱真正實現了拆卸裝配方便的設計理念。

上述實施例和圖式并非限定本發明專利的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明專利的專利范疇。