本實用新型涉及一種地板，尤其涉及一種多層復合地板。

背景技術：

隨著經濟快速發展，木材資源的開發越來越快，地球植被日漸消退，人類的生存環境岌岌可危。

而地板產業對于木材的需求量極大，因此如何在地板產業中減少木材的使用成為了解決環境問題的關鍵。但是，在地板生產中，木材又具有很多難以替代的特性。

目前，有一些廠家已經開始使用塑料材質去替換木材，但是它們一般都是使用整體塑料(或木塑合成材料)做成地板形狀，這種地板在強度、質地手感等多方面都無法比及實木材質的地板。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種多層復合地板。本實用新型可以有效地減少木材資源的使用，更加節能環保，同時具有較高的結構強度和整體穩定性。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種多層復合地板，其特點是：包括PVC基材層,PVC基材層的上表面設有面皮層，面皮層上設有油漆層，所述面皮層為木皮或竹皮，所述面皮 層和PVC基材層之間設有聚氨酯粘接層。

上述的多層復合地板中，所述PVC基材層的下表面設有3mm～5mm的EVA底層。

前述的多層復合地板中，所述PVC基材層的上表面和下表面均設有多個沿地板長度方向的V型槽，不僅可以增加兩層材料的結合強度，而且可以作為應力槽來提高地板的整體強度，不僅不易翹曲，而且負載能力大大增強。

前述的多層復合地板中，所述V型槽的開口角度為25～50°，深度為1.5mm～2.5mm，各個V型槽的間距為12mm～35mm，可最大化提高結合強度和整體強度。

前述的多層復合地板中，所述PVC基材層為PVC發泡材料層。

前述的多層復合地板中，所述面皮層與PVC基材層的厚度比例為1∶3至1∶5。

與現有技術相比，本實用新型通過使用PVC作為基材層,并使用木質或竹質材料進行復合，可以得到具有較高的結構強度和整體穩定性的地板。本實用新型可以減少木材的使用，更加的節能環保。而且本實用新型的地板相對于普通復合地板，具有更高的尺寸穩定性，不易出現翹曲變形的情況。另外本實用新型還具有防水、靜音的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例2結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1：一種多層復合地板，如圖1所示：包括PVC基材層1,PVC基材層1的上表面設有面皮層2，面皮層2上設有油漆層4，所述面皮層2為木皮或竹皮，所述面皮層2和PVC基材層1之間設有聚氨酯粘接層3。所述PVC基材層1的上表面和下表面均設有多個沿地板長度方向的V型槽6。所述V型槽6的開口角度為25～50°，深度為1.5mm～2.5mm，各個V型槽6的間距為12mm～35mm。所述PVC基材層1為PVC發泡材料層。所述面皮層2與PVC基材層1的厚度比例為1∶3至1∶5。

前述的多層復合地板的生產方法，具體包括以下步驟：

a、對面皮層進行表面碳化，形成0.2mm～0.3mm的碳化層；

b、將表面碳化的面皮層置于聚氨酯漿液中浸泡1～1.5小時；

c、將面皮層從聚氨酯漿液中取出，刮除其中一面的殘留聚氨酯，另一面粘壓在PVC基材層上；

d、固化聚氨酯；

e、在面皮層表面涂覆油漆層。

所述PVC基材層由PVC材料擠壓成型，并擠壓得到直落式鎖扣結構。

經測試，本實用新型的地板，在經過70℃下六小時，然后-18℃下六小時，再回到常溫后，長邊尺寸變化率低至0.6％以下，短邊尺寸變化率低至0.15％以下，長度方向的翹曲最大曲率低至0.5％，寬度方向的翹曲最大曲率低至0.35％。

實施例2.一種多層復合地板，如圖2所示：包括PVC基材層1,PVC基材層1的上表面設有面皮層2，面皮層2上設有油漆層4，所述面皮層2為木皮或竹皮，所述面皮層2和PVC基材層1之間設有聚氨酯粘接層3。所述PVC基材層1的下表面設有3mm～5mm的EVA底層5。所述PVC基材層1的上表面和下表面均設有多個沿地板長度方向的V型槽6。所述V型槽6的開口角度為25～50°，深度為1.5mm～2.5mm，各個V型槽6的間距為12mm～35mm。所述PVC基材層1為PVC發泡材料層。所述面皮層2與PVC基材層1的厚度比例為1∶3至1∶5。

前述的多層復合地板的生產方法，具體包括以下步驟：

a、對面皮層進行表面碳化，形成0.2mm～0.3mm的碳化層；

b、將表面碳化的面皮層置于聚氨酯漿液中浸泡1～1.5小時；

c、將面皮層從聚氨酯漿液中取出，刮除其中一面的殘留聚氨酯，另一面粘壓在PVC基材層上；

d、固化聚氨酯；

e、將EVA底層熱壓在PVC基材層未粘貼面皮層的一面；

f、在面皮層表面涂覆油漆層。

所述PVC基材層由PVC材料擠壓成型，并擠壓得到直落式鎖扣結構。

經測試，本實施例的地板在性能上相對于實施例1能夠有較大提升。