本實用新型涉及建筑工業化領域，尤其涉及一種針對預制混凝土構件的錨固鋼筋的固定結構。

背景技術：

在預制混凝土的澆筑過程中，需要使用振動棒進行搗固，搗固的過程可以使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，提高其強度，保證混凝土構件的質量。但是，針對需要預埋錨固鋼筋的混凝土構件，由于錨固鋼筋采用與立鋼筋進行捆綁或電焊的方式進行固定，固定方式不牢固，振動棒產生的振動或操作人員的碰撞容易造成錨固鋼筋傾斜或間距不均勻，影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的錨固鋼筋的固定方式不牢固，使用振動棒時容易造成錨固鋼筋傾斜或間距不均勻的缺點，提供了一種固定錨固鋼筋的結構。

本實用新型實現發明目的采用的技術方案是：一種固定錨固鋼筋的結構，包括錨固鋼筋和模具邊板，還包括固定裝置，所述的固定裝置包括鋼管和支撐座，鋼管上勻布設有一組錨固鋼筋卡槽，錨固鋼筋卡槽的寬度與錨固鋼筋的直徑相對應，錨固鋼筋卡槽的設置位置與錨固鋼筋的間距相對應，支撐座上表面設有鋼管卡槽，鋼管安裝在鋼管卡槽內，支撐座安裝在模具邊板的四個角落上，錨固鋼筋與鋼管形成錨固鋼筋的彎折段繞在鋼管上并嵌入錨固鋼筋卡槽內的結構。

本實用新型的有益效果是：在鋼管上設置錨固鋼筋卡槽，通過錨固鋼筋卡槽限制錨固鋼筋沿鋼管軸線方向的位移。鋼管通過支撐座固定在模具邊板上，即使振動棒在作業時會產生振動，錨固鋼筋可以將作用力通過鋼管傳遞到模具邊板上，不會出現傾斜或間距不均勻的現象，具有結構簡單、固定效果好等優點。

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的C-C剖視圖。

附圖中，1為模具邊板、2為支撐座、3為擋頭、4為固定擋塊、4-1為弧面、5為鋼管、5-1為錨固鋼筋卡槽、5-2為鋼筋限位環、6為錨固鋼筋、7為活動擋塊。

具體實施方式

如附圖所示，本實施例的一種固定錨固鋼筋的結構，包括錨固鋼筋6和模具邊板1，還包括固定裝置。所述的固定裝置包括鋼管5和支撐座2。鋼管5上勻布設有一組錨固鋼筋卡槽5-1。錨固鋼筋卡槽5-1的寬度與錨固鋼筋6的直徑相對應，錨固鋼筋卡槽5-1的設置位置與錨固鋼筋6的間距相對應。通常錨固鋼筋6的直徑和間距為標準值，鋼管5在加工時就可以確定錨固鋼筋卡槽5-1的寬度和設置位置。本實施例優選的鋼管5上設有鋼筋限位環5-2。鋼筋限位環5-2同軸固定在鋼管5外壁上，相鄰兩個鋼筋限位環5-2之間形成錨固鋼筋卡槽5-1。鋼筋限位環5-2可以直接焊接在鋼管5外壁上，也可以采用間距可調的結構安裝在鋼管5外壁上。當相鄰兩個鋼筋限位環5-2的間距可以調整時，可以對鋼筋限位環5-2的位置進行微調，解決現場安裝時鋼筋限位環5-2與錨固鋼筋6位置不匹配的問題。在另一實施例中，所述的錨固鋼筋卡槽5-2內嵌在鋼管5的外壁上，直接通用鋼管5進行錨固鋼筋6的限位，由于不在鋼管5上增加額外的組件，降低了材料和安裝成本。為了防止鋼管5安裝后沿軸向移動，本實施例優選的鋼管5的兩個端部均設有擋頭3。本實施例的擋頭3為環形，擋頭3同軸固定在鋼管5外壁上。支撐座2上表面設有鋼管卡槽，鋼管5安裝在鋼管卡槽內。為了方便鋼管5的安裝，本實施例優選的鋼管卡槽由固定擋塊4和活動擋塊7組成。固定擋塊4與支撐座2固定連接，本實施例的固定擋塊4焊接在支撐座2上。活動擋塊7活動安裝在支撐座2上，本實施例的活動擋塊7與支撐座2插接。固定擋塊4與活動擋塊7之間的間隙形成安裝鋼管5的卡槽。為了增加固定擋塊4與鋼管5的接觸面，本實施例優選的固定擋塊4包含一個與鋼管5對應的弧面4-1。支撐座2安裝在模具邊板1的四個角落上。錨固鋼筋6與鋼管5形成錨固鋼筋6的彎折段繞在鋼管上并嵌入錨固鋼筋卡槽5-1內的結構。

在現場進行錨固鋼筋6固定時，首先，對安裝在模具邊板1上的支撐座2進行調平，確保四個支撐座2水平、牢靠；接著，安裝鋼管5，將鋼管5由下至上并向兩側移動，鋼管5安裝到位后，錨固鋼筋6的彎折段繞在鋼管5上并嵌入錨固鋼筋卡槽5-1內，鋼管5兩端的擋頭3與支撐座2接觸，限制鋼管5沿軸線方向移動；最后，對鋼管5進行固定，鋼管5一側緊貼固定擋塊4的弧面4-1，將活動擋塊7插入支撐座2內，活動擋塊7內側與鋼管5另一側接觸，通過固定擋塊4與活動擋塊7之間的間隙將鋼管5卡緊，限制鋼管5沿垂直軸線方向移動。采用這種固定方式，有效的限制了錨固鋼筋6沿鋼管5軸線方向的位移，即使振動棒在作業時會產生振動，錨固鋼筋6可以將作用力通過鋼管5傳遞到模具邊板2上，不會出現傾斜或間距不均勻的現象，具有結構簡單、固定效果好等優點。