本實用新型屬于陶瓷加工設備領域，尤其涉及一種新型骨瓷瓷泥攪泥機。

背景技術：

陶瓷在中國具有著悠久的歷史，用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物。

陶瓷在制作過程時，通過練泥機進行練泥是陶瓷制作產業中的重要工序，其能夠省時、省力、省工，以大大提高陶瓷生產效率。經過練泥機進行練泥能夠使泥料組織更均勻，可塑性能和致密度也十分良好。

骨瓷色澤呈天然骨粉獨有的自然奶白色。一般說來，原料中含有25％骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，骨瓷在制備過程中常常需要在黏土中添加動物的骨粉一起攪拌混合，且攪拌的程度好壞，直接影響骨瓷的質地品質，現在使用的攪泥機設備在進行攪拌混合時，常常導致由于粘土的混合速率較快，導致有些粘土被攪拌成細小的團裝粘土，混合不均勻，同時也使得制備成功后的陶瓷質地產生瑕疵。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型骨瓷瓷泥攪泥機，旨在解決現有的攪泥機不能充分實現將瓷泥的粘土與骨粉進行充分混合。

本實用新型是這樣實現的：

一種新型骨瓷瓷泥攪泥機，包括攪拌筒本體、支架、工作電機，所述的攪拌筒本體由第一攪拌筒本體和第二攪拌筒本體組成，所述的第一攪拌筒本體和第二攪拌筒本體內均安裝有轉軸，轉軸為空心管結構，并在轉軸的外壁設置有若干通孔，所述的轉軸外接有水管，在轉軸上還設置有螺旋狀的攪拌葉，所述的第一攪拌筒本體和第二攪拌筒本體之間通過管道孔連接，并在管道孔內設置有濾網，所述的工作電機用于帶動轉軸轉動工作，所述的第一攪拌筒本體的頂 部和第二攪拌筒本體的底部分別設置有進料口和出料口，支架固定在第二攪拌筒本體的底部。

優選地，所述的第二攪拌筒本體底部支架上設置有若干螺栓孔。

優選地，所述的攪拌筒本體的外表面設置有一層消音層。

優選地，所述的工作電機與轉軸連接部位之間還設置有減速器。

優選地，所述的水管上設置有控制閥。

技術效果

本實用新型提供的一種新型骨瓷瓷泥攪泥機，通過裝置上的轉軸設計的通孔與水管結構相互連接，使得在轉軸轉動時，水管通水，再通過通孔結構流入攪拌筒本體內，與瓷泥充分混合，達到充分攪拌混合的效果，整個裝置設計簡單，使用方便，可被進一步推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖中：1、第一攪拌筒本體；2、第二攪拌筒本體；3、轉軸；4、過濾網；5、工作電機；6、支架；11、進料口；21、出料口；31、通孔；32、攪拌葉；33、水管；34、控制閥；51、減速器；61、螺栓孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

如圖1所示，本實施例提供一種新型骨瓷瓷泥攪泥機，包括攪拌筒本體、支架6、工作電機5，攪拌筒本體由第一攪拌筒本體1和第二攪拌筒本體2組成，第一攪拌筒本體1和第二攪拌筒本體2內均安裝有轉軸3，轉軸3為空心管結構，并 在轉軸3的外壁設置有若干通孔31，轉軸3外接有水管33，在轉軸3上還設置有螺旋狀的攪拌葉32，第一攪拌筒本體1和第二攪拌筒本體2之間通過管道孔連接，并在管道孔內設置有濾網5，使得在練泥的過程中，小分子的泥漿能通過濾網5，再一次在第二攪拌筒本體2中充分攪拌練泥，工作電機5用于帶動轉軸3轉動工作，第一攪拌筒本體1的頂部和第二攪拌筒本體2的底部分別設置有進料口11和出料口12，支架6固定在第二攪拌筒本體2的底部。

第二攪拌筒本體2底部支架上設置有若干螺栓孔61，可實現整個裝置的固定，提升裝置的穩定性。

攪拌筒本體的外表面設置有一層消音層101，起到有效的消除噪音的作用。

工作電機1與轉軸3連接部位之間還設置有減速器51，通過工作電機5帶動轉軸3時，有效實現了轉軸3的轉動。

水管33上設置有控制閥34，控制水管33的水流速率。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。