本實用新型涉及成型技術領域，更具體地說，涉及一種磚材成型機。

背景技術：

在耐火材料生產中，氧化鋁空心球輕質保溫磚，一般都采用手工成型，氧化鋁空心球磚，由于體密要求小，要求有一定的強度，一般采用手工成型，但是手工成型生產量比較低，生產成本比較高，針對上述問題產生如何解決，顯得較為迫切。

綜上所述，如何有效地解決氧化鋁空心球輕質保溫磚生產效率低、生產成本高的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種磚材成型機，該磚材成型機可以有效地解決氧化鋁空心球輕質保溫磚生產效率低、生產成本高的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種磚材成型機，包括機：機臺；安裝在所述機臺上用于對目標件四周側面成型的側模；用于對目標物的下底面成型的下模板；用于對目標物的上頂面成型的上模板；用于驅動所述上模板向下對目標物施壓的上驅動機構；用于驅動所述側模、所述上模板和所述下模板振動的振動器。

優選地，還包括在目標物成型時限制所述上模板和所述下模板相對距離的限位裝置。

優選地，還包括安裝在所述機臺上的上驅動機構，所述上驅動機構用于在目標物成型后驅動所述下模板向上移動以使目標物突出側?；蝌寗铀鱿履０逑蛳乱苿右允鼓繕宋锩撾x所述側模。

優選地，包括底座，所述上驅動機構安裝在所述底座上，所述機臺與底座之間設置有在所述機臺承受壓力達到預定值后沿能夠沿豎直方向彈性變形的彈性預緊裝置。

優選地，所述限位裝置為用于控制所述上驅動機構停止的限位開關。

優選地，還包括與所述上模板相對固定的浮動平臺，所述底座上設置有豎直設置的導向柱，所述浮動平臺與所述導向柱滑動配合，所述機臺與所述導向柱滑動配合。

優選地，所述上驅動機構和所述下驅動機構均為伸縮缸。

優選地，所述側模、所述上模板和所述下模板中至少有一個包括木模本體和外側面與所述木模本體的內側面貼合的內襯板，所述內襯板的內側面用于成型目標物的對應側面，所述內襯板的硬度大于所述木模本體的硬度。

優選地，所述內襯板包括聚氯乙烯板和/或環氧樹脂絕緣板。

優選地，還設置有用于連接所述內襯板與所述木模本體的連接釘，所述內襯板的內側面設置有用于容納所述連接釘頭部的沉頭孔，所述沉頭孔填充有修平膩子。

應用本實用新型提供的一種磚材成型機，包括機臺、側模、下模板、上模板、上驅動機構和振動器。其中側模用于對目標物的四周側面成型，其中上模板用于對目標物的上頂面成型，其中下模板用于對目標物的下底面成型。其中上驅動機構用于驅動上模板向下對目標物施壓，以能夠借助于下模板，對目標物進行擠壓以能夠使目標物初步成型。其中振動器用于驅動側模、上模板和下模板振動，振動器是一種能夠使工作對象產生的振動的裝置，振動器的具體結構可以參考現有技術，在此不再贅述。

根據上述的技術方案，在應用本實用新型提供的磚材成型機時，先將預定量的目標物放入到側模內，然后上驅動機構帶動上模板向下移動，并對目標物施加壓力，在下模板的作用下，對目標物進行擠壓，以使目標物初步成型。然后在持續的擠壓的過程中，開啟振動器，振動器帶動側模、上模板和下模板一起振動，使成型的目標物開始振動，以使目標物在振動過程中，物料內部流動，使形成體密均勻的成型件，在振動器工作一定時長后關閉，并在上驅動機構的作用下，上模板向上移動，此時目標物成型完成。根據上述的技術方案，可以知道，整體避免了人工捶打，通過振動器不僅能夠快速使 目標物內部流動均勻，而且均勻效果更好。因而大大降低了成型時間，而且避免了產生高昂的人工成本。當其中的目標物為氧化鋁空心球料時，該磚材成型機能夠有效地解決氧化鋁空心球輕質保溫磚生產效率低、生產成本高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的磚材成型機成型前的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的磚材成型機成型中的結構示意圖。

附圖中標記如下：

機臺1、側模2、下模板3、上模板4、上驅動機構5、下驅動機構6、底座7、彈性預緊裝置8、浮動平臺9、導向柱10、目標物11。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種磚材成型機，以有效地解決氧化鋁空心球輕質保溫磚生產效率低、生產成本高的問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為本實用新型實施例提供的磚材成型機成型前的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的磚材成型機成型中的結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種磚材成型機，包括機臺1、側模2、下模板3、上模板4、上驅動機構5和振動器。

其中側模2用于對目標物11的四周側面成型，其中上模板4用于對目標物11的上頂面成型，其中下模板3用于對目標物11的下底面成型。其中側模2、上模板4和下模板3可以均采用鋼模，也可以采用木模，木模制造方便，成本較低，而且比較方便制造。一般的磚材都是長方體型，所以其中側模2可以呈長方體框型，內側為方形成型腔，而上模板4的下側面和下模板3的上側面呈矩形，且為了保證成型效果，避免間隙，其中上模板4和側模2的內腔應當滑動配合，下模板3和側模2的內腔也應滑動配合。

其中上驅動機構5用于驅動上模板4向下對目標物11施壓，以能夠借助于下模板3，對目標物11進行擠壓以使目標物11能夠初步成型，其中上驅動機構5可以是伸縮缸，如液壓單桿活塞缸或氣壓單桿活塞缸，其中上驅動機構5還可以是電缸，其中電缸指的是電機和絲杠螺母機構組合的裝置。其中伸縮缸能夠具有較為穩定的推動力，而其中電缸對于驅動行程的調節會比較方便。

其中振動器用于驅動側模2、上模板4和下模板3振動，振動器是一種能夠使工作對象產生振動的裝置，振動器的具體結構可以參考現有技術，在此不再贅述。具體在使用中，當上模板4和下模板3對目標物11擠壓成型后，振動器開啟，使側模2、上模板4和下模板3開始振動，進而帶動內部目標物11成型，使目標物11內部調節均勻，保證了目標物11內體密均勻，起到了相當人工捶打的效果。其中振動器可以安裝在機臺1上，或者其它位置，只要能夠使側模2、上模板4和下模板3均產生振動即可。

在本實施例中，在應用該磚材成型機時，先將預定量的目標物11放入到側模2內，然后上驅動機構5帶動上模板4向下移動，并對目標物11施加壓力，在下模板3的作用下，對目標物11進行擠壓，以使目標物11初步成型。然后在持續的擠壓的過程中，開啟振動器，振動器帶動側模2、上模板4和下模板3一起振動，使成型的目標物11開始振動，以使目標物11在振動過程中，物料內部流動，使形成體密均勻的成型件，在振動器工作一定時長后關閉，并在上驅動機構5的作用下，上模板4向上移動，此時目標物11成型完成。根據上述的技術方案，可以知道，整體避免了人工捶打，通過振動器不僅能夠快速使目標物11內部流動均勻，而且均勻效果更好。因而大大降低了成型時間，而且避免了產生高昂的人工成本。當其中的目標物11為氧化鋁空心球料時，該 磚材成型機能夠有效地解決氧化鋁空心球輕質保溫磚生產效率低、生產成本高的問題。

其中上模板4與下模板3在擠壓成型的最終狀態下，兩者之間的距離決定了目標物11的厚度，為了在成型時能夠合理的控制上模板4與下模板3之間的距離，可以設置有限位裝置，該限位裝置用于在目標物11成型時，限制上模板4和下模板3之間的相對距離。該限位裝置可以是限位桿件，即用于在上模板4和下模板3相對距離達到一定值后，阻止上模板4和下模板3繼續相對移動，為了避免干涉目標物11的成型，可以將限位桿件固定在兩個分別固定有上模板4和下模板3的基板中的一個上，然后與另一個基板相抵。其中限位裝置還可以是限位開關，該限位開關，在上模板4和所述下模板3之間的相對距離達到一定值后，控制其中上驅動機構5停止工作。當上驅動機構5為液壓缸時，優選限位桿件，當上驅動機構5為電缸時，優選限位開關。

在目標物11經過預定時長的振動后，即成型完成，此時上模板4在上驅動機構5的作用下，向上移動，以脫離側模2，此時成型后的目標物11位于側模2的框內，可以通過吸取拿出目標物11，但是吸取很容易損壞目標物11，同時吸取成功率比較低?；诖耍梢栽O置有下驅動機構6，該下驅動機構6安裝在機臺1上，該下驅動機構6用于在目標成型后驅動下模板3向上移動以使目標物11突出側模2、或者驅動下模板3向下移動以使目標物11脫離側模2。此處需要說明的是：向上移動使目標物11突出側模2，可以是完全位于側模2的外側，也可以是一半脫離突出到側模2的外側；其中向下移動以使目標物11脫離側模2，指的是目標物11完全位于側模2的外側，即目標物11的上側面不高于側模2的下側面，使目標物11能夠橫向移出。其中下驅動機構6可以是電缸或者伸縮缸，具體可以為液壓伸縮缸。

當所述上驅動機構5帶動下模板3對目標物11施加壓力時，當目標物11不慎過多，或者限位裝置沒有起到足夠的限位作用，此時上模板4與目標物11之間的壓力就會增加，當壓力持續增加到足夠大時，不僅會造成機器的損壞，還會造成導致成型的物品達不到預定要求?；诖?，可以再設置底座7，此時上驅動機構5安裝在底座7上，而在機臺1與底座7之間設置有在機臺1承受壓力達到預定值后能夠沿豎直方向彈性變形的彈性預緊裝置8，即在上驅動機構5持續驅動上模板4向下施壓時，當該壓力達到預定值后，此時彈性預定預緊裝 置8會變形，使機臺1整體會向下移動，此時即可以使上模板4相對底座7繼續向下移動，繼而能夠起到卸壓的作用。其中彈性預緊裝置8可以采用彈簧，具體可以采用多個圓柱形彈簧。

其中上驅動機構5驅動上模板4向下移動，為了避免晃動，最好還設置有導向機構。具體還設置有與上模板4相對固定的浮動平臺9，浮動平臺9可以設置在上模板4與上驅動機構5之間，或者固定在上模板4上。而在底座7上設置有導向柱10，可以并列設置四根導向柱10。其中浮動平臺9與導向柱10滑動配合。為了對機臺1也起到很好的導向，可以使機臺1與導向柱10之間也滑動配合。

其中側模2、上模板4和下模板3可以為均為鋼模或者木模，其中鋼模較重，對于特殊形狀的磚材，成模困難。木模成型方便，但表面容易刮花，導致成型件的外側不美觀。基于此，可以使側模2、上模板4和下模板3中至少一個采用組合模，所述組合模包括木模本體和外側面與木模本體的內側面貼合的內襯板，其中以靠近目標物11的方向為內向，遠離目標物11的方向為外向。內襯板的內側面用于成型目標物11的對應側面，如上模板4的內襯板用于成型目標物11的上頂面，側模2的內襯板用于成型目標物11的四周側面，而下模板3的內襯板用于成型目標物11的下底面。即通過內襯板的設置，使得該側面原先由木模本體成型，而改變成通過內襯板的內側面成型。還應當限定的是內襯板的硬度應大于木模本體的硬度，其中對于內襯板的強度可以不做要求，因為內襯板主要是內襯在木模本體內部的，由木模本體提供支撐力。因為木模本體的硬度要小于內襯板的硬度，所以內襯板的內側面上的劃痕要明顯小于木模本體相同面積表面所產生的劃痕，在內襯板的硬度足夠高時，甚至可以避免內襯板上產生劃痕。同時通過內襯板與木模本體組合，通過木模本體來提供強度支撐，相比采用材料與內襯板相同的模具，成本會大大降低。

其中內襯板可以采用一種材料的板材，也可以是幾種材料的板材拼連或疊置而成的。具體的，鋼板可以作為內襯板?？紤]重量和設置方便，以及成本的問題，可以使內襯板包括聚氯乙烯板，具體的可以使內襯板全部由聚氯乙烯板構成，也可以是聚氯乙烯板和其它材料板材組合而成。其中聚氯乙烯板，又稱為PVC板，聚氯乙烯板制作時，很容易使其表面光滑平整，而且因為硬度較高，不易產生劃痕、且不易損壞，而且容易與制品脫離，即脫模方 便。為了方便安裝在木模本體上，可以使木模本體與聚氯乙烯板進行粘接，具體的可以采用木工膠或502膠粘接，優選采用木工膠。其中聚氯乙烯板不能太薄，太薄易碎，基于此，可以使聚氯以下板的厚度在2.5毫米到3.5毫米之間，包括2.5毫米和3.5毫米，且優選3毫米。

考慮到目標制品的形狀一般不規則的，在一些復雜形狀中，可能需要使內襯板橫截面呈圓弧型或橢圓形，甚至還會出現相交、連貫等現象?；诖?，可以使內襯板采用環氧樹脂絕緣板，此處需要說明的是，內襯板可以是全由環氧樹脂絕緣板構成，也可以是環氧樹脂絕緣板與其它材料板材組合構成，例如可以是聚氯乙烯板和環氧樹脂絕緣板組合構成。其中環氧樹脂絕緣板不僅硬度高、而且韌性好，可以設置在一些形狀特殊的地方。其中環氧樹脂絕緣板的厚度可以在0.5毫米到0.8毫米之間，包括0.5毫米和0.8毫米，且優選0.65毫米。為了連接方便可以環氧樹脂絕緣板與木模本體粘接，具體的可以采用木工膠或502膠粘接，優選采用502膠粘接。

對于內襯板，不論是環氧樹脂絕緣板還是PVC板，還是二者結合，在將內襯板固定在成型腔的腔壁上時，可以采用粘接，但是有的使粘接可能不是很牢靠，基于此，可以使采用連接釘將內襯板與木模本體進行連接。此時連接釘的頭部可以位于內側，也可以位于外側，當內襯板比較薄時，優選連接釘的頭部設置在內襯板的內側，此時為了連接釘的頭部對成型面的影響，可以在內襯板的內側面設置有用于容納連接釘頭部的沉頭孔。可以使沉頭孔的形狀與連接釘的頭部形狀相契合，避免出現空隙或間隙。但是即使如此，可能還會出現縫隙，甚至內側面不平整，基于此，可以設置有填充在沉頭孔的修平膩子，以使修平膩子的側面與內襯板的內表面對齊，并且避免間隙和凹凸不平的存在。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬 的范圍。