本實用新型涉及陶瓷碗坯生產技術領域，具體涉及一種瓷坯自動滾壓成型裝置。

背景技術：

陶瓷滾壓成型是陶瓷碗坯生產過程最重要的工序之一，將不定型的泥坯滾壓成各種各樣的形狀來滿足瓷器的使用功能的要求和用戶的需求，經滾壓成型的坯體裝在石膏模內送干燥工序進行干燥后，此時瓷坯的外型就基本定型了。目前行業中的陶瓷滾壓成型裝置一般采用固定工作臺式滾壓成型機，其結構為：在機架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯接，使之能繞支座擺動。這種滾壓成型裝置多用于盤、碟、碗的成型，在陶瓷廠運用較多。但由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進行，故安全性差，并且工人勞動強度很大，同時也不利于與今后陶瓷自動化生產線的兼容。因此，研制一種自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠，能實現流水線作業的瓷坯自動滾壓成型裝置是客觀需要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠，能實現流水線作業的瓷坯自動滾壓成型裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括機架，機架的中部設置有轉盤式工位架，轉盤式工位架的左端設置有進料皮帶輸送機，右端設置有卸料皮帶輸送機，進料皮帶輸送機和卸料皮帶輸送機上放置有石膏模，轉盤式工位架的后方設置有滾壓成型機，在機架的上方沿石膏模運行方向平行設置有兩條橫梁，橫梁的一端安裝有動力裝置，橫梁的下方安裝有相互平行的傳動螺桿和導桿，傳動螺桿安裝在導桿的上方，傳動螺桿和導桿上安裝有抓鉤座，抓鉤座下方安裝有抓鉤，抓鉤座通過履帶與動力裝置連接。

本實用新型通過將工位臺制成轉盤式的，在轉盤式工位架的左側設置進料皮帶輸送機，右端設置有卸料皮帶輸送機，后方設置有滾壓成型機，改變了傳統的滾壓成型裝置在一個工位完成取模、放模、投泥、滾壓成型等多道工序，將上述四道工序分別放在不同位置進行，這樣不僅提高了生產效率，而且還提高了工人操作的安全性。同時，本裝置在轉盤式工位架的上方設置了抓取機構，可以方便將放有泥坯的石膏模放置到轉盤式工位架上進行滾壓，之后又將滾壓成型的裝有瓷坯的石膏模放置到卸料皮帶輸送機上輸送到下一工序。這系列的動作都是連續自動完成的，無需人工操作，自動化程度高，有利于實現陶瓷自動化生產流水作業線。由此可見，本實用新型是一種自動化程度高，生產效率高，性能穩定，安全可靠，操作維修方便的陶瓷自動滾壓成型裝置，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A剖面結構圖；

圖中：1-機架，2-轉盤式工位架，21-上轉盤，22-立柱，23-下底盤，24-豎軸，25-變頻電機，26-工位，3-進料皮帶輸送機，4-石膏模，5-導桿，6-傳動螺桿，7-動力裝置，8-履帶，9-滾壓成型機，91-電機，92-小帶輪，93-傳動帶，94-大帶輪，95-滾壓頭10-橫梁，11-抓鉤座，12-抓鉤，13-卸料皮帶輸送機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～2所示，本實用新型包括機架1，機架1的中部設置有轉盤式工位架2，轉盤式工位架2的左端設置有進料皮帶輸送機3，右端設置有卸料皮帶輸送機13，進料皮帶輸送機3和卸料皮帶輸送機13上放置有石膏模4，轉盤式工位架2的后方設置有滾壓成型機9，在機架1的上方沿石膏模4運行方向平行設置有兩條橫梁10，橫梁10的一端安裝有動力裝置7，橫梁10的下方安裝有相互平行的傳動螺桿6和導桿5，傳動螺桿6安裝在導桿5的上方，傳動螺桿6和導桿5上安裝有抓鉤座11，抓鉤座11下方安裝有抓鉤12，抓鉤座11通過履帶8與動力裝置7連接。

進一步地，轉盤式工位架2包括上轉盤21、下底盤23以及支撐在中間周向均布的六根立柱22，上轉盤21周向均分布有八個工位26，下底盤23下方豎直設置有變頻電機25，變頻電機25的輸出端通過聯軸器連接有豎軸24，豎軸24穿過下底盤23延伸到上轉盤21的上平面外；所述轉盤式工位架2通過變頻電機25驅動圍繞豎軸24轉動。

進一步地，滾壓成型機9包括電機91、傳動帶93、小帶輪92、大帶輪94、滾壓頭95和壓放機構，小帶輪92安裝在電機91的輸出軸上，大帶輪94安裝在滾壓頭95的軸上，之間通過傳動帶93連接，滾壓頭95通過壓放機構實現其升降。

進一步地，為了保證滾壓成型機9的滾壓頭95下壓時正好對準其下方的工位26，轉盤式工位架2上設置有定位機構和限位器，來實現滾壓頭95與工位26準確對位。

進一步地，抓鉤12與石膏模4接觸的端部設置有橡膠套。用來緩沖石膏模4被抓鉤12抓取時所受到的擠壓力，防止石膏模4被損壞。

本實用新型是這樣工作的，當裝有待壓坯體的石膏模4從進料皮帶輸送機3送入機架1下方時，設置在橫梁10上的動力裝置7驅動抓鉤座11帶動抓鉤12將石膏模4抓取送入工位26內，旋轉轉盤式工位架2，當石膏模4正對滾壓成型機9的滾壓頭95時，停止轉盤式工位架2，并下放滾壓頭95進行滾壓，瓷坯在滾壓的同時，橫梁10上的動力裝置7驅動抓鉤座11運動到卸料皮帶輸送機13的上方。滾壓完成后，轉盤式工位架2旋轉1/4周后，動力裝置7驅動抓鉤12再將石膏模4抓取放置到卸料皮帶輸送機13上運走，然后又進行下一次滾壓成型工作的循環。