本實用新型涉及一種加工場結構，特別是一種飼料加工場結構。

背景技術：

我公司長期從事香豬的養殖，由于是大批量的飼料，故在飼料加工方面我公司都是選擇自主加工。現有的飼料加工場都是自動化加工，但是完全使用自動化加工設備，其成本較高，而且設備越多，越容易出現故障，而且占地面積比較大。若使用部分設備加工，再輔以人工，雖然成本降低，但是加工效率較低。不適合大型養殖場的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種飼料加工場。該飼料加工場合理利用場地的空間設置各個設備，通過場地結構減少了設備的使用量，而且可實現自動化加工，加工效率較高。

本實用新型的技術方案：一種飼料加工場結構，包括有混料房，混料房背部為山形墻體結構，山形墻體結構由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺，分別為頂部投料場、中部粉碎場以及底部稱重場，頂部投料場設置有多個第一斜向滑道，第一斜向滑道的尾部與設置在中部粉碎場的粉碎機連接，粉碎機經第二斜向滑道與設置在底部稱重場的分儲料罐連接，分儲料罐下方設置有稱料罐，稱料罐的出料口經位于地面的螺旋輸送管與皮帶輸送機連接，皮帶輸送機尾部與斜向混料筒連接，斜向混料筒出料口位于總儲料罐上方，總儲料罐位于地面下方，總儲料罐底部設置有車輛運料通道。

前述的飼料加工場結構，所述稱料罐包括稱料罐體，稱料罐體罐身上連接有支撐結構，支撐結構與壓力傳感器接觸，壓力傳感器放置于支撐架上。

前述的飼料加工場結構，所述螺旋輸送管與皮帶輸送機為垂直分布。

前述的飼料加工場結構，所述混料房至頂部投料場設置有檢修樓梯。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型改變了現有的加工場所有設備設置在同一個平面的格局，設備與設備之間為分層設置，節約了設備的占地面積，而高處的設備與低處的設備之間通過設置在墻體結構上的斜向滑道進行物料的輸送，減少了輸送設備的安裝，降低加工場的建設成本。而且整個加工場可實現自動配料加工，所需人工比較少，提高了加工效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的前視結構示意圖；

附圖3為稱料罐的結構示意圖；

附圖標記：1-混料房，2-頂部投料場，3-中部粉碎場，4-稱重場，5-第一斜向滑道，6-粉碎機，7-第二斜向滑道，8-分儲料罐，9-稱料罐，91-稱料罐體，92-支撐結構，93-壓力傳感器，94-支撐架，10-螺旋輸送管，11-皮帶輸送機，12-斜向混料筒，13-總儲料罐，14-車輛運料通道，15-檢修樓梯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例：一種飼料加工場結構，如附圖1-3示，包括有1個混料房1，該混料房1背部為山形墻體結構，即是以山坡作為墻體結構，山形墻體結構由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺，分別為頂部投料場2、中部粉碎場3以及底部稱重場4，頂部投料場2與中部粉碎場3之間的墻體設置有多個第一斜向滑道5，第一斜向滑道5的尾部與設置在中部粉碎場3的粉碎機6連接，粉碎機6的出料口經第二斜向滑道7與設置在底部稱重場4的分儲料罐8連接，第二斜向滑道7設置在中部粉碎場3與底部稱重場4之間的墻體上，分儲料罐8下方設置有稱料罐9，稱料罐9的出料口經位于地面的螺旋輸送管10與皮帶輸送機11連接，皮帶輸送機11尾部與斜向混料筒12連接，斜向混料筒12的出料口位于總儲料罐13上方，總儲料罐13位于地面下方，總儲料罐13底部設置有車輛運料通道14。

通過本加工場對飼料進行加工時，通過電腦對前期各個物料的配重比進行設置。各個待粉碎物料通過車輛運輸至頂部投料場2處，不同的物料分別放于不同的第一斜向滑道5處。粉碎過程中啟動粉碎機6，將物料投入第一斜向滑道5中，物料順延第一斜向滑道5掉落至粉碎機6中進行粉碎，粉碎后的物料經第二斜向滑道7掉落至分儲料罐8中進行儲存。分儲料罐8中的物料根據前期電腦的設置將物料投入至稱料罐9中進行稱重，當稱料罐9中的物料達到設定數值時，分儲料罐8停止落料，然后稱料罐9中的物料經過螺旋輸送管10輸送至皮帶輸送機11中，同時其它的物料也會同步經過其它的螺旋輸送管10輸送至皮帶輸送機11中，多種物料在皮帶輸送機11的作用下投入至斜向混料筒12中，斜向混料筒12轉動過程中對物料進行混合，混合后的物料掉落至總儲料罐13中進行儲存，當需要使用飼料時，飼料車經車輛運料通道14移動至總儲料罐13的出料口底部，然后打開總儲料罐13的出料口即可實現飼料的自動裝填。整個飼料的輸送過程中，根據前期的配重比，設置各個螺旋輸送管10的驅動電機轉速不同，那么各個螺旋輸送管10單位時間內配送的料也會不相同，從而保證所有的物料都能均勻地分配至整個配料時間段內。如飼料中包含玉米粉100kg，黃豆粉20kg，若所有的輸送設備單位時間的輸送能力相同均為10kg/min，那么黃豆粉只輸送了2分鐘就完全輸送完畢了，而玉米粉則需要輸送10分鐘才完畢，那么就會導致后期8分鐘輸送的玉米粉在混料過程中不會混有任何一點黃豆粉。而使用本飼料加工場一者可以保證物料混合均勻，二者物料在斜向混料筒12中可以不斷的投入、輸出，不需要將物料全部投入后再混合，降低了對混料機構的動力要求。

每個稱料罐9包括有1個稱料罐體91，稱料罐體91罐身上連接有1個環形的支撐結構92，支撐結構92上設置有多個向下伸出的支撐塊，每個支撐塊與1個壓力傳感器93接觸，壓力傳感器93放置于支撐架94上。飼料投入至稱料罐9中后，壓力傳感器93檢測到的數值會不斷變化，但檢測到的數值與前期電腦設定的數值相同時，分儲料罐8停止向稱料罐9中落料。

所述螺旋輸送管10與皮帶輸送機11為垂直分布，通過該設置可以使得整個加工場的設備布局更加緊湊，更加節約場地面積。

所述混料房1至頂部投料場2設置有檢修樓梯15，工人可通過該檢修樓梯15對各個區間的設備進行檢修。