本實用新型公開了一種波紋燒結(jié)鋸片，具體說是一種整體波紋燒結(jié)鋸片，屬于陶瓷、石材、混凝土等無機非金屬材料切割領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，普遍使用的金剛石鋸片分為平型和波紋型。所謂平型鋸片是指刀頭相對的兩個側(cè)面整體為平面結(jié)構(gòu)，波紋型是指刀頭相對的兩個側(cè)面分布著一定結(jié)構(gòu)的凹槽。平型鋸片的相對的兩個側(cè)面在切割過程中與切割對象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的擠壓作用，產(chǎn)生熱量傳至鋸片基體，鋸片基體產(chǎn)生熱應(yīng)力容易發(fā)生變形，對切割工作造成影響。而波紋片的凹槽具有一定的容屑作用，當(dāng)凹槽轉(zhuǎn)出切割對象后甩出，減小了刀頭兩個側(cè)面與切割對象的摩擦，使切割阻力變小。由于鋸片兩側(cè)面波紋的凹槽在鋸片高速旋轉(zhuǎn)過程中更易于散熱，能有效減輕或消除鋸片的熱應(yīng)力變形。鋸片兩側(cè)面波紋的凹槽棱角對已切割表面具有一定的刮削作用，所以，加工后的工件表面更加平整，同時降低了鋸片與工件之間的摩擦阻力，表現(xiàn)為鋸片的鋒利度提高。

在目前使用的波紋片中，波紋結(jié)構(gòu)沿半徑方向（或大致沿半徑方向）分布，沿圓周方向周期性排列。這樣的波紋存在兩個問題，一是相鄰周期之間結(jié)構(gòu)不連貫，二是在圓周方向上頻率太高。由于波紋的相鄰周期之間結(jié)構(gòu)不連續(xù)，在切割過程中就會產(chǎn)生振動；由于波紋結(jié)構(gòu)在圓周方向上頻率太高，就會出現(xiàn)高頻振動。在一定條件下，高頻振動出現(xiàn)共振的可能性升高,影響正常的切割作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少切割振動、提高切割平穩(wěn)性的波紋燒結(jié)類鋸片。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種整體波紋燒結(jié)鋸片，包括圓形的鋸片基體和燒結(jié)在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭相對的兩個側(cè)面設(shè)置沿圓周方向分布周期性的波浪形凹槽。

進(jìn)一步的，所述波浪形凹槽的波峰和波谷分別相切于金剛石刀頭的外邊緣和內(nèi)邊緣。

進(jìn)一步的，所述波浪形凹槽的波峰距離金剛石刀頭的外邊緣0～5mm，所述波浪形凹槽的波谷距離金剛石刀頭的內(nèi)邊緣0～5mm。

進(jìn)一步的，所述波浪形凹槽波峰相對的徑向方向靠近金剛石刀頭內(nèi)邊緣設(shè)置弧形凹槽；所述波浪形凹槽波谷相對的徑向方向靠近金剛石刀頭外邊緣設(shè)置弧形凹槽。

進(jìn)一步的，所述波浪形凹槽的周期個數(shù)小于35。

進(jìn)一步的，金剛石刀頭相對兩側(cè)面的波浪形凹槽錯開1/2個周期排列。

進(jìn)一步的，所述波浪形凹槽、內(nèi)凹槽和外凹槽的深度為金剛石刀頭厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實用新型在金剛石刀頭的側(cè)面上設(shè)置結(jié)構(gòu)連續(xù)、平緩變化的波浪形凹槽，有效地減小了切割過程中的振動，提高了切割的平穩(wěn)性，并且使金剛石刀頭對整個切割面起到了刮削作用，使被切割表面更加平整。

本實用新型中的內(nèi)凹槽和外邊緣的外凹槽可以起到容屑作用，減少鋸片與磨屑的摩擦，使鋸片的鋒利度提高。由于空氣動力學(xué)原因，鋸片更容易散熱，減少或消除了鋸片的熱應(yīng)力變形。

本實用新型金剛石刀頭相對兩側(cè)面的波浪形凹槽的波峰與波峰交錯排列，金剛石刀頭相對兩側(cè)面的波浪形凹槽的波谷與波谷交錯排列，進(jìn)一步保證了波紋構(gòu)的連續(xù)性，進(jìn)一步減小切割時的振動。

附圖說明

圖1是實施例1正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中金剛石刀頭兩側(cè)波紋交錯設(shè)置背面示意圖；

圖3是實施例2正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2中金剛石刀頭兩側(cè)波紋交錯設(shè)置背面示意圖；

其中：1、金剛石刀頭，1-1、波浪形凹槽，1-2、外凹槽，1-3、內(nèi)凹槽，2、鋸片基體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實施例1

本實用新型公開了一種整體波紋燒結(jié)鋸片，所述鋸片包括圓形的鋸片基體2和燒結(jié)在鋸片基體2外邊緣的金剛石刀頭1，所述金剛石刀頭1相對的兩個側(cè)面設(shè)置沿圓周方向分布周期性的波浪形凹槽1-1。本實用新型在金剛石刀頭1的側(cè)面上設(shè)置結(jié)構(gòu)連續(xù)、平緩變化的波浪形凹槽1-1，有效地減小了切割過程中的振動，提高了切割的平穩(wěn)性。所述波浪形凹槽1-1的周期個數(shù)小于35，如果周期個數(shù)過大造成波浪形凹槽1-1的的曲率過小減小振動的效果會不理想。

本實施例中所述波浪形凹槽1-1的波峰相切于金剛石刀頭1的外邊緣，波浪形凹槽1-1的波谷相切于金剛石刀頭1的內(nèi)邊緣；還可以設(shè)置為波浪形凹槽1-1的波峰距離金剛石刀頭1的外邊緣0～5mm，波浪形凹槽1-1的波谷距離金剛石刀頭1的內(nèi)邊緣0～5mm。波浪形凹槽的波峰和波谷分別相切于或接近金剛石刀頭1的外邊緣和內(nèi)邊緣，金剛石刀頭1對整個切割面起到了刮削作用，使被切割表面更加平整,提高切割質(zhì)量。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)點在于：在所述波浪形凹槽1-1波峰相對的徑向方向靠近金剛石刀頭1內(nèi)邊緣設(shè)置弧形內(nèi)凹槽1-3；所述波浪形凹槽1-1波谷相對的徑向方向靠近金剛石刀頭1外邊緣設(shè)置弧形外凹槽1-2。

位于金剛石刀頭1內(nèi)邊緣的內(nèi)凹槽1-3和位于金剛石刀頭1外邊緣的外凹槽1-2可以起到容屑、排屑的作用，減少鋸片與磨屑的摩擦，使鋸片的鋒利度提高。由于空氣動力學(xué)原因，鋸片更容易散熱，減少或消除了鋸片的熱應(yīng)力變形。

實施例3

本實施例是對實施例1和實施例2進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)點在于：金剛石刀頭1相對兩側(cè)面的波浪形凹槽1-1錯開1/2個周期排列。金剛石刀頭1相對兩側(cè)面的波浪形凹槽1-1的波峰與波峰交錯排列，金剛石刀頭1相對兩側(cè)面的波浪形凹槽1-1的波谷與波谷交錯排列；即正面的波浪形凹槽1-1的波峰的位置在金剛石刀頭1的相對的另一面的位置是波浪形凹槽1-1的波谷，正面的波浪形凹槽1-1的波谷的位置在金剛石刀頭1的相對的另一面的位置是波浪形凹槽1-1的波峰，具體結(jié)構(gòu)參見圖1與圖2的區(qū)別和圖3與圖4的區(qū)別。該設(shè)置進(jìn)一步保證了波紋構(gòu)的連續(xù)性，提高了切割的平穩(wěn)性，進(jìn)一步減小切割時的振動。

實施例1、實施例2和實施例3中的波浪形凹槽1-1、內(nèi)凹槽1-3和外凹槽1-2的深度為金剛石刀頭1厚度的1/25～1/3。在保證金剛石刀頭1強度的前提下，可以達(dá)到最好的切削、排屑和散熱的效果。