本實用新型涉及一種U型砌塊及其制造U型砌塊的切割機，屬于建筑材料領域。

背景技術：

目前，建筑物中常常使用砌塊作為建筑的墻體材料，加氣混凝土砌塊具有更輕、更保暖、更隔音及更防火等優異的性能，而越來越得到推廣應用，其應用技術也在不斷地發展，其干法施工、薄灰砌筑法以其獨有的優點正在得到推廣應用，但是，在應用中也遇到了一些困難。

現場施工中往往需要在加氣混凝土砌塊表面上開矩形槽，以容納拉結筋、圈梁、過梁或構造柱。目前流行的開槽方法是在工地現場對成品加氣混凝土砌塊表面開槽，該方法增加了一道施工工序，工作量大，施工效率低，粉塵污染大。另外，還有在胚體養護前進行切割的技術嘗試，但是，因為胚體養護前加氣混凝土砌塊不具有足夠的強度并且粘度高，導致切割表面粗糙無法達到施工標準，進而無法生產出能夠真正用于現場的加氣混凝土砌塊。

技術實現要素：

本實用新型通過在養護后的加氣混凝土砌塊表面上利用改進后的加氣混凝土砌塊切割機對加氣混凝土砌塊開槽，解決了上述問題。

本實用新型提供了一種U型砌塊，所述U型砌塊為表面開有若干個矩形槽的加氣混凝土砌塊；

所述U型砌塊由下述切割機制成：

所述切割機包括至少一根轉軸、與轉軸數量相同的電機、轉軸傳動部件和加氣混凝土砌塊傳送帶中的至少一種；所述轉軸上設有至少一個刀具，所述轉軸的一端與電機固定連接，所述轉軸與加氣混凝土砌塊之間通過轉軸傳動部件和加氣混凝土砌塊傳送帶中的至少一種使之相對移動，所述轉軸可以沿其旋轉軸自轉，使加氣混凝土砌塊開槽。

本實用新型所述加氣混凝土砌塊優選為養護后的加氣混凝土砌塊。

本實用新型所述U型砌塊開槽的槽寬優選為2-600mm，所述U型砌塊開槽的槽深優選為2-600mm。

本實用新型沿轉軸與加氣混凝土砌塊相對移動的垂直方向上優選為設有刀具推進部件。

本實用新型所述轉軸優選為置于加氣混凝土砌塊傳送帶的周圍，使加氣混凝土砌塊移動。

本實用新型所述轉軸傳動部件優選為置于加氣混凝土砌塊的周圍，使轉軸移動。

本實用新型所述轉軸傳動部件優選為置于加氣混凝土砌塊傳送帶的周圍，使轉軸與加氣混凝土砌塊同時移動。

本實用新型所述切割機優選為還包括傳感器、控制單元；所述電機、傳感器分別與控制單元電連接。

本實用新型有益效果為：

①本實用新型所述U型砌塊的生產效率高。

②本實用新型所述U型砌塊的成品率高。

③本實用新型所述U型砌塊開槽處的平整度高。

④本實用新型所述U型砌塊可以開深槽。

⑤生產本實用新型所述U型砌塊產生的廢料便于回收再利用。

附圖說明

本實用新型附圖10幅；

圖1為本實用新型所述橫向U型砌塊的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述縱向深U型砌塊的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述縱向淺U型砌塊的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述雙J型砌塊的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述雙U型砌塊的結構示意圖；

圖6為實施例1所述開槽機的結構示意圖；

圖7為實施例3所述開槽機的結構示意圖；

圖8為實施例5所述開槽機的結構示意圖；

圖9為實施例7所述開槽機的結構示意圖；

圖10為實施例9所述開槽機的結構示意圖；

其中，1、刀具，2、轉軸，3、電機，4、加氣混凝土砌塊傳送帶，5、轉軸傳動部件，6、刀具推進部件。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。

實施例1

一種U型砌塊，所述U型砌塊為表面開有橫向矩形槽的養護后的加氣混凝土砌塊，所述橫向矩形槽的槽寬為50mm，所述橫向矩形槽的槽深為25mm；

所述U型砌塊由下述切割機制成：

所述切割機包括兩根轉軸2、兩個電機3、加氣混凝土砌塊傳送帶4、傳感器、控制單元；所述每根轉軸2上設有20個刀具1，所述每根轉軸2的一端與一個電機3固定連接，所述兩根轉軸2分別置于加氣混凝土砌塊傳送帶4的兩側，所述轉軸2可以沿其旋轉軸自轉，使加氣混凝土砌塊兩側開槽，所述電機3、傳感器分別與控制單元電連接。

實施例2

一種利用實施例1所述裝置制備實施例1所述U型砌塊的方法，所述方法包括如下步驟：

①將養護后的加氣混凝土砌塊固定在加氣混凝土砌塊傳送帶4上，啟動加氣混凝土砌塊傳送帶4；

②當傳感器感應到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3開啟，將加氣混凝土砌塊兩側表面開有橫向矩形槽；

③當傳感器感應不到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3關閉。

實施例3

一種U型砌塊，與實施例1的區別為：所述橫向矩形槽的槽寬為30mm，所述橫向矩形槽的槽深為600mm；

所述U型砌塊由下述切割機制成：

所述切割機包括兩根轉軸2、兩個電機3、加氣混凝土砌塊傳送帶4、轉軸傳動部件5、刀具推進部件6、傳感器、控制單元；所述每根轉軸2上設有20個刀具1，所述每根轉軸2的一端與一個電機3固定連接，所述轉軸2通過刀具推進部件6與轉軸傳動部件5連接，所述刀具推進部件6包括伸縮桿與框架，所述轉軸傳動部件5為導向軌道，所述轉軸2通過伸縮桿與框架連接，使加氣混凝土砌塊的開槽深度可控，所述框架在導向軌道上移動，所述兩根轉軸2分別置于加氣混凝土砌塊傳送帶4的兩側，所述轉軸2可以沿其旋轉軸自轉，使加氣混凝土砌塊兩側開槽，所述電機3、傳感器分別與控制單元電連接。

實施例4

一種利用實施例3所述裝置制備實施例3所述U型砌塊的方法，所述方法包括如下步驟：

①通過刀具推進部件6調節加氣混凝土砌塊的開槽深度；

②將養護后的加氣混凝土砌塊固定在加氣混凝土砌塊傳送帶4上，啟動加氣混凝土砌塊傳送帶4或轉軸傳動部件5；

③當傳感器感應到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3開啟，將加氣混凝土砌塊兩側表面開有橫向矩形槽；

④當傳感器感應不到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3關閉。

實施例5

一種U型砌塊，所述U型砌塊為表面開有縱向矩形槽的養護后的加氣混凝土砌塊，所述縱向矩形槽的槽寬為30mm，所述縱向矩形槽的槽深為30mm；

所述U型砌塊由下述切割機制成：

所述切割機包括一個轉軸2、一個電機3、加氣混凝土砌塊傳送帶4、傳感器、控制單元；所述轉軸2上設有26個刀具1，所述轉軸2的一端與電機3固定連接，所述轉軸2置于加氣混凝土砌塊傳送帶4的上方，所述轉軸2可以沿其旋轉軸自轉，使加氣混凝土砌塊上表面開槽，所述電機3、傳感器分別與控制單元電連接。

實施例6

一種利用實施例5所述裝置制備實施例5所述U型砌塊的方法，所述方法包括如下步驟：

①將養護后的加氣混凝土砌塊固定在加氣混凝土砌塊傳送帶4上，啟動加氣混凝土砌塊傳送帶4；

②當傳感器感應到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3開啟，將加氣混凝土砌塊上表面開有縱向矩形槽；

③當傳感器感應不到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3關閉。

實施例7

一種U型砌塊，與實施例1的區別為：所述橫向矩形槽的槽寬為35mm，所述橫向矩形槽的槽深為45mm；

所述U型砌塊由下述切割機制成：

所述切割機包括一個轉軸2、一個電機3、加氣混凝土砌塊傳送帶4、傳感器、控制單元；所述轉軸2的一端與一個刀具1固定連接，所述轉軸2的另一端與電機3固定連接，所述轉軸2固定連接刀具1的一端置于加氣混凝土砌塊的一側，所述轉軸2可以沿其旋轉軸自轉，使加氣混凝土砌塊一側開槽，所述電機3、傳感器分別與控制單元電連接。

實施例8

一種利用實施例7所述裝置制備實施例7所述U型砌塊的方法，所述方法包括如下步驟：

①將養護后的加氣混凝土砌塊固定在加氣混凝土砌塊傳送帶4上，啟動加氣混凝土砌塊傳送帶4；

②當傳感器感應到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3開啟，將加氣混凝土砌塊一側表面開有橫向矩形槽；

③當傳感器感應不到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3關閉。

實施例9

一種U型砌塊，所述U型砌塊為表面開有不同槽深的橫向矩形槽的養護后的加氣混凝土砌塊，所述橫向矩形槽的槽寬為20mm，所述橫向矩形槽的槽深分別為60mm和40mm交替排列；

所述U型砌塊由下述切割機制成：

所述切割機包括四根轉軸2、四根電機3、加氣混凝土砌塊傳送帶4、刀具推進部件6、傳感器、控制單元；所述每根轉軸2上設有5個刀具1，所述每根轉軸2的一端與一個電機3固定連接，所述刀具推進部件6包括伸縮桿與框架，所述轉軸2通過伸縮桿與框架連接，使加氣混凝土砌塊的開槽深度可控，所述四根轉軸2分別錯位置于加氣混凝土砌塊傳送帶4的兩側，所述轉軸2可以沿其旋轉軸自轉，使加氣混凝土砌塊兩側開不同槽深的槽，所述電機3、傳感器分別與控制單元電連接。

實施例10

一種利用實施例9所述裝置制備實施例9所述U型砌塊的方法，所述方法包括如下步驟：

①通過刀具推進部件6調節加氣混凝土砌塊不同的開槽深度；

②將養護后的加氣混凝土砌塊固定在加氣混凝土砌塊傳送帶4上，啟動加氣混凝土砌塊傳送帶4；

③當傳感器感應到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3開啟，將加氣混凝土砌塊一側表面開有不同槽深的橫向矩形槽；

④當傳感器感應不到加氣混凝土砌塊時，控制單元控制電機3關閉。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。