本實用新型涉及一種蜂窩陶瓷連續擠出機。

背景技術：

現有的蜂窩陶瓷連續擠出機，泥料從攪泥腔進入擠泥腔的過程中，大多采用壓泥板或壓泥滾的喂料方式，這種方式存在兩個方面缺點：一方面由于壓泥板的轉動軸穿過真空室，所以增加了真空室的密封難度；另一方面為了防止真空室堵泥，一般會通過降低攪泥輸泥量和擠泥輸出量比例的方式，這使得整機擠泥效率降低。同時現有的蜂窩陶瓷擠出機大多沒有配套冷卻系統，導致泥料在攪拌和擠出的過程中發熱嚴重，不利于泥料的成型。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種工作效率高、擠出速度穩定、產品性能優異，能避免真空室發生堵泥現象的蜂窩陶瓷連續擠出機。

本實用新型的蜂窩陶瓷連續擠出機，包括攪泥腔、攪泥螺旋桿、擠泥腔、擠泥螺旋桿、篩板、真空室，其特征在于，攪泥腔出口端與真空室之間設置過度泥缸，過度泥缸區域內的泥料可以起到對真空室與攪泥腔連接處的密封作用；攪泥腔與擠泥腔之間安裝垂直強制喂料腔，垂直強制喂料腔的出口接入擠泥腔，垂直強制喂料腔包括強制喂料減速電機、強制喂料螺旋桿，強制喂料螺旋桿設在真空室中；擠泥腔內的擠泥螺旋桿其螺旋片為變直徑結構，入口端處的直徑大于出口端處的直徑，此設計可提高泥料在擠出過程的壓縮比，有利于泥料成型，提高擠出壓力；擠泥腔的外側面上安裝水套，水套上設有進、出水口，擠泥螺旋桿為空心結構，其內腔一端開口、一端封閉，內腔中設有冷卻水管，冷卻水管進口接冷卻水源，擠泥螺旋桿側面上開有出口，冷卻水的循環流動對擠泥螺旋桿及泥料充分冷卻。

本實用新型的蜂窩陶瓷連續擠出機，通過獨立的垂直強制喂料螺旋結構，將泥料通過螺旋輸送的方式，強制的送到擠泥螺旋槽中，從根本上解決了真空室堵泥的問題，大大提高了擠泥效率；通過擠泥螺旋變直徑設計，提高了擠出機的生產穩定性，有利于泥料成型，提高擠出壓力；采用了循環水冷卻，降低了在攪泥、擠泥過程中泥料發熱對泥料成型的不良影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型局部結構示意圖；

圖3為擠泥螺旋桿示意圖；

1、擠泥螺旋桿，2、攪泥螺旋桿，3、攪泥腔，4、過度泥缸，5、篩板，6、垂直強制喂料腔，7、強制喂料減速電機，8、真空室，9、強制喂料螺旋桿，10、擠泥腔，11、水套，12、冷卻水管。

具體實施方式

一種蜂窩陶瓷連續擠出機，包括攪泥腔3、攪泥螺旋桿2、擠泥腔10、擠泥螺旋桿1、篩板5、真空室8，其特征在于，攪泥腔3出口端與真空室8之間設置過度泥缸4；攪泥腔3與擠泥腔10之間安裝垂直強制喂料腔6，垂直強制喂料腔6的出口接入擠泥腔10，垂直強制喂料腔6包括強制喂料減速電機7、強制喂料螺旋桿9，強制喂料螺旋桿9設在真空室8中；擠泥腔10內的擠泥螺旋桿1其螺旋片為變直徑結構，入口端處的直徑大于出口端處的直徑；擠泥腔10的外側面上安裝水套11，水套11上設有進水口A、出水口B，擠泥螺旋桿1為空心結構，其內腔一端開口、一端封閉，內腔中設有冷卻水管12，冷卻水管12進口C接冷卻水源，擠泥螺旋桿1側面上開有出口D。